一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，包括穹形体，穹形体的穹底平面中心有中心圆台，中心圆台的外圆周成型有多个销健孔，中心圆台的轴向端面对应每个销健孔位置分别成型有螺纹孔，每个螺纹孔与对应位置销健孔连通，每个螺纹孔中分别螺入有螺栓，且螺栓进入对应销健孔，每个销健孔分别同轴滑动装配有销健，每个销健孔内位于销健、螺栓之间分别设置有弹簧。本实用新型专利技术具有加工和安装简单，使用方便，密封性能好的优点。密封性能好的优点。密封性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖


[0001]本技术涉及泵用叶轮领域，具体是一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有的泵用叶轮结构上包括圆形轮体A，圆形轮体A的内部中心成型有同轴贯通圆形轮体A的轴承孔B用于连接安装叶轮轴，圆形轮体A的外圆周成型有叶片，其中轴承孔B的轴向一端设为缩径口作为进口端C。泵在工作于液体介质时，液体介质中包含的细微颗粒物容易随液体介质一起从进口端C进入叶轮内部，并与叶轮轴承孔B中叶轮轴相互摩擦，进而造成叶轮轴损坏、使用寿命降低等问题，因此一般需要在圆形轮体A的轴承孔B内对应于进口端C的端面安装一个密封端盖，使密封端盖覆盖进口端C，以用于尽量密封进口端C，防止颗粒物随液体介质进入轴承孔B内。现有的叶轮轴承孔进口端密封端盖一般具有以下几种形式：
[0003]一是采用在进口端C内壁加工螺纹丝，使密封端盖覆盖进口端C时能够通过外螺纹件螺合连接；但由于进口端C为缩径口，因此其内壁加工螺纹丝存在加工难度大、加工方便的问题。
[0004]二是在进口端C所在的圆形轮体A端部内壁或外壁设置夹具用于夹持固定密封端盖；但在圆形轮体A端部内壁设置夹具需要另外再占用圆形轮体A内部空间，还容易干涉叶轮轴，而在圆形轮体A端部外壁设置夹具时，由于液体流动时产生的力，容易造成夹具松动的问题。
[0005]三是直接通过沿轴向螺合贯穿密封端盖并螺入至进口端C所在的圆形轮体A端部的螺栓，实现密封端盖的固定；这种方式虽然简单常用，但存在受力不均时密封端盖与圆形轮体A结合处缝隙大的问题，仍然无法避免颗粒物随液体介质进入轴承孔B内。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，以解决现有技术泵用叶轮密封端盖密封性能差的问题。
[0007]一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，其特征在于：包括实心的穹形体，所述穹形体的穹底平面中心成型有凸起的中心圆台，所述中心圆台的外径小于叶轮轴承孔进口端内径，中心圆台的外圆周侧壁多个位置分别沿各自所在径向向中心圆台内成型有销健孔，中心圆台的轴向端面对应每个销健孔位于中心圆台内的孔端位置分别向中心圆台内成型有螺纹孔，每个螺纹孔位于中心圆台内的孔端分别与对应位置销健孔位于中心圆台内的孔端连通，每个螺纹孔中分别螺入有螺栓，且每个螺栓各自轴向一端分别进入所在螺纹孔对应的销健孔孔端，每个销健孔分别同轴滑动装配有销健，每个销健轴向一端分别从所在销健孔孔口穿出，每个销健孔内位于销健轴向另一端与对应的螺栓轴向端部之间分别设置有弹簧，弹簧轴向一端接触所述销健，弹簧轴向另一端接触所述螺栓轴向端部侧面。
[0008]所述的一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，其特征在于：各个销健孔在中心圆台
的外圆周均匀分布，且各个销健孔的孔口中心位于中心圆台同一轴向高度的外圆周。
[0009]所述的一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，其特征在于：每个销健孔在中心圆台内的孔端与对应的螺纹孔在中心圆台内的孔端，连通于销健孔所在的中心圆台半径的1/2位置。
[0010]所述的一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，其特征在于：所述弹簧朝向对应销健的轴向一端与销健固定连接。
[0011]所述的一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，其特征在于：所述弹簧朝向对应螺栓轴向端部的轴向另一端固定连接有滑柱，滑柱朝向螺栓的一端成型为圆头，所述螺栓轴向端部与滑柱的圆头一端相接触。
[0012]所述的一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，其特征在于：所述螺栓的轴向端部成型为圆锥形头部与滑柱的圆头相接触。
[0013]本技术安装时，只需在叶轮轴承孔的进口端内壁成型多个槽孔，用于一一对应与销健配合即可，安装时使中心圆台进入叶轮轴承孔的进口端，并且穹形体通过其穹底平面覆盖轴承孔进口端，然后再上紧各个螺栓，螺栓上紧过程中对弹簧施加力，进而通过弹簧使销健从所在销健孔穿出的一端销入至轴承孔进口端内壁的槽孔，当螺栓上紧后实现对弹簧对应端部的限位，由此销健销入轴承孔进口端槽孔中并且无法回弹。
[0014]本技术中，在轴承孔进口端内壁加工槽孔，相比于现有技术设置夹具和加工螺纹丝明显较为方便；并且为了确保穹形体紧密结合于进口端，可根据中心圆台的轴向尺寸、进口端内部轴向尺寸、销健所在位置等，选择合适的槽孔位置，而槽孔位置的选择只需量取相应尺寸即可，也较为方便。
[0015]本技术装配后，由于是中心圆台侧向连接轴承孔的进口端内壁，因此不会对轴承孔内安装的轴承造成干涉。
[0016]本技术装配后，各个销健在螺栓限位的弹簧作用下，能够紧密销入各自对应的轴承孔，并且在螺栓脱离前均无法脱离，由此可使密封端盖紧密结合于叶轮轴承孔进口端，具有良好的密封能力。
[0017]本技术中，通过穹形体可对液体介质起到分散作用，包含颗粒物的液体介质撞击穹形体时向四周散开，能够起到使颗粒物远离轴承孔开口端。
[0018]因此，本技术相比现有技术，具有加工和安装简单，使用方便，密封性能好的优点。
附图说明
[0019]图1是现有技术泵用叶轮结构示意图。
[0020]图2是本技术结构示意图。
[0021]图3是本技术结构透视图。
[0022]图4是本技术弹簧连接有滑柱时的内部结构正剖视图。
[0023]图5a是本技术与叶轮组装结构正视图。
[0024]图5b是本技术与叶轮组装结构后视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0026]如图2、图3所示，本技术一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，包括实心的穹形体1，穹形体1的穹底平面中心成型有凸起的中心圆台2，中心圆台2的外径小于叶轮轴承孔进口端内径，中心圆台2的外圆周侧壁四个位置分别沿各自所在径向向中心圆台内成型有销健孔3，四个销健孔3在中心圆台2的外圆周均匀分布，且各个销健孔3的孔口中心位于中心圆台2同一轴向高度的外圆周。
[0027]中心圆台2的轴向端面（即图1中的上端面）对应每个销健孔3位于中心圆台2内的孔端位置分别向中心圆台内成型有螺纹孔4，螺纹孔4的轴向分别平行于中心圆台2的轴向，每个螺纹孔4位于中心圆台2内的孔端分别与对应位置销健孔3位于中心圆台2内的孔端连通，且每个销健孔3在中心圆台2内的孔端与对应的螺纹孔4在中心圆台2内的孔端，连通于销健孔3所在的中心圆台2半径的1/2位置。
[0028]如图4所示，每个螺纹孔4中分别螺入有螺栓5，且每个螺栓5各自轴向一端分别进入所在螺纹孔4对应的销健孔3孔端，每个销健孔3分别同轴滑动装配有销健6，每个销健6轴向一端分别从所在销健孔3孔口穿出，每个销健孔3内位于销健6轴向另一端与对应的螺栓5轴向端部之间分别设置有弹簧7，弹簧7轴向一端接触销健6或者固定连接销健6，弹簧7轴向另一端接触所述螺栓5轴向端部侧面。
[0029]或者，弹簧7朝向对应螺栓5轴向端部的轴向另一端固定连接有滑柱8，滑柱8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵结构中叶轮轴承孔密封端盖，其特征在于：包括实心的穹形体，所述穹形体的穹底平面中心成型有凸起的中心圆台，所述中心圆台的外径小于叶轮轴承孔进口端内径，中心圆台的外圆周侧壁多个位置分别沿各自所在径向向中心圆台内成型有销健孔，中心圆台的轴向端面对应每个销健孔位于中心圆台内的孔端位置分别向中心圆台内成型有螺纹孔，每个螺纹孔位于中心圆台内的孔端分别与对应位置销健孔位于中心圆台内的孔端连通，每个螺纹孔中分别螺入有螺栓，且每个螺栓各自轴向一端分别进入所在螺纹孔对应的销健孔孔端，每个销健孔分别同轴滑动装配有销健，每个销健轴向一端分别从所在销健孔孔口穿出，每个销健孔内位于销健轴向另一端与对应的螺栓轴向端部之间分别设置有弹簧，弹簧轴向一端接触所述销健，弹簧轴向另一端接触所述螺栓轴向端部侧面。2.根据权利要求1所述的一种泵结构中叶轮轴承孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和明，钱梵梵，刘和兵，鲁磊，张春岭，
申请(专利权)人：明光市留香泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：