本实用新型专利技术公开一种轴类零件增材制造设备用冷却装置，包括内轴、第一卡盘和第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘分别安装于内轴的两端，内轴上沿其轴向和周向设有支撑体，所述支撑体的高度相同；第一卡盘上设有轴类冷却装置进水口，第二卡盘设有上设有轴类冷却装置出水口。利用本实用新型专利技术轴类零件增材制造设备用冷却装置能够解决增材制造轴类零件时的散热问题，进而减小增材制造板类零件时零件的内应力。进而减小增材制造板类零件时零件的内应力。进而减小增材制造板类零件时零件的内应力。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件增材制造设备用冷却装置
[0001]本技术涉及增材制造领域，具体涉及一种轴类零件增材制造设备用冷却装置。
技术介绍
[0002]增材制造技术是指基于零部件的三维切片处理，由零部件三维数据驱动进行零部件的直接制造的科学技术系统。对于不同的分类原理和实施方式，增材制造技术快速制造、快速成型、快速打印、3D打印等多种名称。增材制造的内涵仍然在不断深化，外延也不断扩展，此处的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同。
[0003]目前，增材制造技术可快速制备零部件，与传统的车、铣、刨、磨技术相比，可进行复杂零部件的快速增材，不需繁杂的工艺以及不同工艺的来回切换。但是，由于零部件在制备过程中完全依赖空气来释放制备过程中的热量，冷却过程较为随机、不可控，由于增材制造过程的特点，以及原材料和基体材料的物理性能差异，容易在冷却过程中出现内应力，内应力有三种，分别为热应力、组织应力和约束应力，当内应力大于材料屈服极限的情况下，会在夹杂、孔隙等部位应力集中而产生裂纹，对制备的零部件造成不可逆的损伤。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轴类零件增材制造设备用冷却装置，以解决增材制造轴类零件时的散热问题，进而减小增材制造板类零件时零件的内应力。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种轴类零件增材制造设备用冷却装置，包括内轴、第一卡盘和第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘分别安装于内轴的两端，内轴上沿其轴向和周向设有支撑体，所述支撑体的高度相同；第一卡盘上设有轴类冷却装置进水口，第二卡盘设有上设有轴类冷却装置出水口。
[0007]优选的，第一卡盘和第二卡盘采用阶梯轴，第一卡盘和第二卡盘上均具有若干同心的圆形阶梯结构，所有圆形阶梯结构的轴心与内轴同轴，所述圆形阶梯结构能够与待增材轴件内孔之间间隙配合。
[0008]优选的，圆形阶梯结构上沿周向设有密封凹槽，密封凹槽内套有密封圈。
[0009]优选的，第一卡盘和第二卡盘上设有定位轴，内轴的两端分别设有与所述定位轴能够间隙配合的定位孔。
[0010]优选的，第一卡盘和第二卡盘沿周向开设有若干流通通孔，流通通孔与轴类冷却装置进水口或与轴类冷却装置出水口之间采用螺纹连接。
[0011]优选的，所述支撑体采用伸缩式支撑体。
[0012]优选的，支撑体采用若干级支杆，若干级支杆通过一个套一个的方式连接为支撑体，支撑体的一端与内轴连接。
[0013]优选的，若干级支杆的相邻两级支杆之间通过螺纹连接的形式连接，且在较细的支杆外部螺纹连接有螺母。
[0014]优选的，支撑体内部设有弹簧，弹簧的一端与内轴相抵，弹簧的另一端与支撑体中最细的支杆的内端相抵，弹簧处于压缩状态。
[0015]优选的，支撑体的与内轴垂直，支撑体的外端设有弧形顶板，弧形顶板的曲率大于待增材轴件内表面的曲率。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术轴类零件增材制造设备用冷却装置内轴上沿其轴向和周向设有支撑体，支撑体的高度相同，因此利用支撑体能够使得待增材轴件与内轴之间保持同轴定位，便于加工时待增材轴件的旋转；第一卡盘和第二卡盘分别安装于内轴的两端，利用第一卡盘和第二卡盘能够分别对待增材轴件两端进行夹紧，使得待增材轴件实现定位安装；第一卡盘和第二卡盘上分别设有轴类冷却装置进水口和轴类冷却装置出水口，利用轴类冷却装置进水口能够向第一卡盘、第二卡盘以及待增材轴件围城的空腔内注入冷却介质，实现在轴类零件在增材制造过程中，稳定有效的冷却，减小增材制造板类零件时零件的内应力，提升加工质量。
[0018]进一步的，第一卡盘和第二卡盘采用阶梯轴，这样能够使得不同规格的待增材轴件在加工时进行定位安装。
[0019]进一步的，圆形阶梯结构上沿周向设有密封凹槽，密封凹槽内套有密封圈，密封圈一方面起到将待增材轴件内壁与第一卡盘和第二卡盘之间密封的作用，还能够使得待增材轴件内壁与第一卡盘和第二卡盘之间有一定的过盈量，使得待增材轴件与本技术的冷却装置装配后整体结构比较稳定。
[0020]进一步的，第一卡盘和第二卡盘上设有定位轴，内轴的两端分别设有与所述定位轴能够间隙配合的定位孔，便于待增材轴件的定位安装。
[0021]进一步的，支撑体采用伸缩式支撑体，该支撑体能够适应对不同内径的待增材轴件，同时也可以适用于阶梯内孔的待增材轴件的支撑，实现对待增材轴件稳定支撑。
[0022]进一步的，支撑体的外端设有弧形顶板，弧形顶板既能够防止支撑体的端部将待增材轴件的表面划伤，另一方面还能够防止因表面要求不高的且有凹坑等不平缺陷的待增材轴件的定位支撑，有利于待增材轴件与内轴之间的同轴度。
附图说明
[0023]图1为本技术的轴类零件增材制造设备用冷却装置结构图；
[0024]图2为本技术的轴类零件增材制造设备用冷却装置装配与待增材轴件装配后的结构示意图；
[0025]图3为本技术第一、第二卡盘的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例中支撑体的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1为待增材轴件，2为第一卡盘，3为轴类冷却装置进水口，4为轴类冷却装置出水口，5为第二卡盘，6为弧形顶板，7为内轴，8为一级支杆，9为二级支杆，10为三级支杆，11为定位台阶，11
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1为密封凹槽，11
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2为密封圈，12为定位轴，13为流通通孔，14为螺母。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加的清晰明了，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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图2，本技术轴类零件增材制造设备用冷却装置，包括内轴7、第一卡盘2和第二卡盘5，第一卡盘2和第二卡盘5分别安装于内轴7的两端，内轴7上沿其轴向和周向设有支撑体，所述支撑体的高度相同；第一卡盘2上设有轴类冷却装置进水口3，第二卡盘5设有上设有轴类冷却装置出水口4。
[0030]作为本技术优选的实施方案，参照图3，第一卡盘2和第二卡盘5采用阶梯轴，第一卡盘2和第二卡盘5上均具有若干同心的圆形阶梯结构，所有圆形阶梯结构的轴心与内轴7同轴，所述圆形阶梯结构能够与待增材轴件1内孔之间间隙配合。
[0031]作为本技术优选的实施方案，参照图3，圆形阶梯结构上沿周向设有密封凹槽11
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1，密封凹槽11
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1内套有密封圈11
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2。
[0032]作为本技术优选的实施方案，参照图3，第一卡盘2和第二卡盘5上设有定位轴12，内轴7的两端分别设有与所述定位轴12能够间隙配合的定位孔。
[0033]作为本技术优选的实施方案，参照图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类零件增材制造设备用冷却装置，其特征在于，包括内轴(7)、第一卡盘(2)和第二卡盘(5)，第一卡盘(2)和第二卡盘(5)分别安装于内轴(7)的两端，内轴(7)上沿其轴向和周向设有支撑体，所述支撑体的高度相同；第一卡盘(2)上设有轴类冷却装置进水口(3)，第二卡盘(5)设有上设有轴类冷却装置出水口(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件增材制造设备用冷却装置，其特征在于，第一卡盘(2)和第二卡盘(5)采用阶梯轴，第一卡盘(2)和第二卡盘(5)上均具有若干同心的圆形阶梯结构，所有圆形阶梯结构的轴心与内轴(7)同轴，所述圆形阶梯结构能够与待增材轴件(1)内孔之间间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种轴类零件增材制造设备用冷却装置，其特征在于，圆形阶梯结构上沿周向设有密封凹槽(11
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1)，密封凹槽(11
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1)内套有密封圈(11
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2)。4.根据权利要求1所述的一种轴类零件增材制造设备用冷却装置，其特征在于，第一卡盘(2)和第二卡盘(5)上设有定位轴(12)，内轴(7)的两端分别设有与所述定位轴(12)能够间隙配合的定位孔。5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，杨驹，牛文娟，王永刚，李洋洋，毛轩，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：
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