本实用新型专利技术公开了一种木制板材自动定位打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台的上端面设有运动槽，所述运动槽内设有限位槽，所述限位槽内设有用于实现对木制板材位置调节与驱动的调节机构，所述打磨平台上设有用于实现为调节机构提供驱动动力的传动机构，所述打磨平台的上端面设有滑动槽。本实用新型专利技术结构合理，通过设置调节机构实现对木制板材在放置在打磨平台上后，利用推板的前进，配合挡板机构实现对木制板材的便捷固定与定位，提升对木制板材打磨过程中的加工效率，通过设置挡板机构实现木制板材在推板的作用下前移的过程中，利用调整块与卡板之间的直角夹角，实现木制板材的自动摆正，提升板材的定位效率。提升板材的定位效率。提升板材的定位效率。
【技术实现步骤摘要】
一种木制板材自动定位打磨装置
[0001]本技术涉及木制板材加工
，尤其涉及一种木制板材自动定位打磨装置。
技术介绍
[0002]木制板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用做打制家具或其他生活设施，其加工过程中需要经过表面抛光打磨，将木制板材表面的毛刺进行清除以及打磨成需要的表面结构，现有打磨装置在使用时，需要人工通过定位夹具的方式实现对木制板材的夹紧固定以及定位，该种方式在使用时操作较为繁琐，影响加工效率，为此我们提出一种木制板材自动定位打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木制板材自动定位打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种木制板材自动定位打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台的上端面设有运动槽，所述运动槽内设有限位槽，所述限位槽内设有用于实现对木制板材位置调节与驱动的调节机构，所述打磨平台上设有用于实现为调节机构提供驱动动力的传动机构，所述打磨平台的上端面设有滑动槽，所述打磨平台上设有用于实现对木制板材位置自动校准的挡板机构。
[0006]优选地，所述调节机构包括转动连接在限位槽内的第一输送螺杆，所述第一输送螺杆上螺纹连接有限位板，所述限位板的上端面固定连接有推板，所述推板滑动连接在运动槽内。
[0007]优选地，所述传动机构包括固定连接在打磨平台左侧侧壁上的支撑平台，所述支撑平台的上端面固定连接有传动电机，所述传动板电机的输出轴末端固定连接第一输送螺杆。
[0008]优选地，所述挡板机构包括转动连接在滑动槽内的第二输送螺杆，所述第二输送螺杆的末端固定连接有输入轴，所述第二输送螺杆上螺纹连接有两个对称设置的支撑板，所述支撑板的上端面转动连接有调整块，所述调整块上固定连接有卡板。
[0009]优选地，两个所述支撑板所在第二输送螺杆上的螺纹旋向相反，所述支撑板滑动连接在滑动槽内。
[0010]优选地，所述卡板与调整块之间的夹角为90度，两个所述调整块之间弹性连接有复位弹簧。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0012]1、通过设置调节机构实现对木制板材在放置在打磨平台上后，利用推板的前进，配合挡板机构实现对木制板材的便捷固定与定位，提升对木制板材打磨过程中的加工效
率。
[0013]2、通过设置挡板机构实现木制板材在推板的作用下前移的过程中，利用调整块与卡板之间的直角夹角，实现木制板材的自动摆正，提升板材的定位效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种木制板材自动定位打磨装置的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种木制板材自动定位打磨装置的主视结构示意图。
[0016]图中：1打磨平台、2运动槽、3限位槽、4第一输送螺杆、5限位板、6推板、7支撑平台、8传动电机、9输入轴、10第二输送螺杆、11滑动槽、12支撑板、13调整块、14卡板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]参照图1
‑
2，一种木制板材自动定位打磨装置，包括打磨平台1，打磨平台1的上端面设有运动槽2，运动槽2内设有限位槽3，限位槽3内设有用于实现对木制板材位置调节与驱动的调节机构，打磨平台1上设有用于实现为调节机构提供驱动动力的传动机构，打磨平台1的上端面设有滑动槽11，打磨平台1上设有用于实现对木制板材位置自动校准的挡板机构。
[0020]调节机构包括转动连接在限位槽3内的第一输送螺杆4，第一输送螺杆4上螺纹连接有限位板5，限位板5的上端面固定连接有推板6，推板6滑动连接在运动槽2内，通过设置调节机构实现对木制板材在放置在打磨平台1上后，利用推板6的前进，配合挡板机构实现对木制板材的便捷固定与定位，提升对木制板材打磨过程中的加工效率。
[0021]传动机构包括固定连接在打磨平台1左侧侧壁上的支撑平台7，支撑平台7的上端面固定连接有传动电机8，传动板电机8的输出轴末端固定连接第一输送螺杆4。
[0022]挡板机构包括转动连接在滑动槽11内的第二输送螺杆10，第二输送螺杆10的末端固定连接有输入轴9，第二输送螺杆10上螺纹连接有两个对称设置的支撑板12，支撑板12的上端面转动连接有调整块13，调整块13上固定连接有卡板14，两个支撑板12所在第二输送螺杆10上的螺纹旋向相反，支撑板12滑动连接在滑动槽11内，卡板14与调整块13之间的夹角为90度，两个调整块13之间弹性连接有复位弹簧，通过设置挡板机构实现木制板材在推板6的作用下前移的过程中，利用调整块13与卡板14之间的直角夹角，实现木制板材的自动摆正，提升板材的定位效率。
[0023]本使用技术时，如图1
‑
2所示，首先将木制板材放置在打磨平台1的上端面上，
驱动支撑平台7上的传动电机8，带动限位槽3内的第一输送螺杆4的转动，带动限位槽3内的限位板5的移动，即实现推板6的移动，推动木制板材在打磨平台1上的移动，当木制板材的右侧端面接触到调整块13后，利用调整块13上的卡板14对木制板材右侧端面上的两个直角贴合，后实现利用两个调整块13之间的缓冲弹簧实现对木制板材的位置自动调平，保持木制板材的水平状态，便于对木制板材表面的打磨与加工，此过程中，利用第二输送螺杆10与支撑板12在滑动槽11内活动可实现对两个调整块13位置的调节。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木制板材自动定位打磨装置，包括打磨平台(1)，其特征在于，所述打磨平台(1)的上端面设有运动槽(2)，所述运动槽(2)内设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内设有用于实现对木制板材位置调节与驱动的调节机构，所述打磨平台(1)上设有用于实现为调节机构提供驱动动力的传动机构，所述打磨平台(1)的上端面设有滑动槽(11)，所述打磨平台(1)上设有用于实现对木制板材位置自动校准的挡板机构。2.根据权利要求1所述的一种木制板材自动定位打磨装置，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在限位槽(3)内的第一输送螺杆(4)，所述第一输送螺杆(4)上螺纹连接有限位板(5)，所述限位板(5)的上端面固定连接有推板(6)，所述推板(6)滑动连接在运动槽(2)内。3.根据权利要求2所述的一种木制板材自动定位打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在打磨平台(1)左侧侧壁上的支撑平台(7)，所述支撑平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广波，刘治珍，杨健，
申请(专利权)人：青岛奥鑫木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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