本实用新型专利技术提供的一种塑胶粒双边上料装置，包含上料槽、搅拌罐，上料槽一侧设置有倒料机构，倒料机构包括若干带料槽的装料箱、底板、若干气缸，上料槽两侧壁间设有转轴，转轴贯穿在装料箱一侧，装料箱在气缸的驱动下绕着转轴转动，搅拌罐一侧设有从上料槽上抽料的进料管，搅拌罐两侧分别设有第一出料管和第二出料管，搅拌罐两侧分别设有第一上料机构和第二上料机构。将不同种类的塑胶原料盛装在不同的料槽中，通过气缸驱动不同的装料箱转动往上料槽中加料，塑胶原料经过进料管进入到搅拌罐内搅拌混合，混合好的塑胶混合料同时经过第一出料管和第二出料管输到第一上料机构和第二上料机构上输出，实现两边同时供料，减少人力投入。减少人力投入。减少人力投入。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒双边上料装置
[0001]本技术涉及塑料制造领域，尤指一种塑胶粒双边上料装置。
技术介绍
[0002]改性塑胶是指在通用塑胶和工程塑胶的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑胶制品。塑胶粒的制作工艺包括塑胶的挤出成型，需要利用上料装置将材料输送到挤出机入口处，其中上料装置则由料槽、搅拌装置组合而成，搅拌装置从料槽上抽取材料，然后再将混合后的材料输出到挤出机入口处，而料槽中的材料则需要工人倒入到料槽中，每次加料时需要将好几种不同的塑胶原料倒入到料槽中，工人劳动强度高，需要经常守在设备旁准备加料，增加了人力投入。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种塑胶粒双边上料装置，无需人工加料，减少人力投入，降低生产经营成本。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种塑胶粒双边上料装置，包含上料槽、搅拌罐，上料槽一侧设置有倒料机构，倒料机构包括若干并列设置的装料箱、底板、若干并列设置的气缸，装料箱顶部设置有用于盛装材料的料槽，上料槽两侧壁之间固定连接有转轴，转轴贯穿设置在装料箱一侧，气缸固定连接在底板上，气缸输出轴铰接在装料箱底部一侧，装料箱可在气缸的驱动下绕着转轴转动，搅拌罐一侧设置有进料管，搅拌罐内设置有通过进料管从上料槽上抽料的抽料机构，搅拌罐内设置有对抽入的材料进行搅拌的搅拌机构，搅拌罐两侧分别设置有可对搅拌后的材料进行输出的第一出料管和第二出料管，搅拌罐两侧分别设置有第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构和第二上料机构均包括输送管道、活动设置于输送管道内的上料螺杆、设置于输送管道一侧的上料电机，第一出料管和第二出料管均与输送管道一端连通，上料螺杆在上料电机的驱动下回转并将材料从输送管道的一端向另一端输送。
[0005]优选地，搅拌罐两侧分别设置有第一中转料槽和第二中转料槽，第一出料管和第二出料管分别通向第一中转料槽和第二中转料槽，第一中转料槽和第二中转料槽上均设置有与输送管道一端连通的出料口。
[0006]优选地，第一中转料槽和第二中转料槽上均放置有磁力架。
[0007]优选地，上料电机与上料螺杆通过皮带传动连接。
[0008]优选地，上料槽一侧设置有除尘装置。
[0009]本技术的有益效果为：本技术提供一种塑胶粒双边上料装置，设置独特的装配结构，将不同种类的塑胶原料盛装在不同的料槽中，通过气缸驱动不同的装料箱绕着转轴转动，以让不同料槽中的塑胶原料添加到上料槽中，上料槽中的塑胶原料在抽料机构的抽取下经过进料管进入到搅拌罐内，再由搅拌机构将各种塑胶原料搅拌混合，混合好的塑胶混合料同时经过第一出料管和第二出料管输到输送管道一端，再由转动的上料螺杆
将混合好的塑胶混合料从输送管道输出，实现两边的同时供料，提高产能。其结构简单，可实现塑胶原料的自动添加，无需人工加料，减少人力投入，降低生产经营成本。
附图说明
[0010]图1例示了本技术的外形结构示意图。
[0011]附图标号说明：上料槽1、搅拌罐2、进料管200、第一出料管201、第二出料管202、装料箱3、底板30、料槽300、气缸31、转轴32、第一上料机构4、输送管道40、上料螺杆41、上料电机42、第一中转料槽5、出料口50、第二中转料槽6、除尘装置7、第二上料机构8。
具体实施方式
[0012]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0014]参考图1。
[0015]本技术提供一种塑胶粒双边上料装置，包含上料槽1、搅拌罐2，上料槽1一侧设置有倒料机构，倒料机构包括若干并列设置的装料箱3、底板30、若干并列设置的气缸31，装料箱3顶部设置有用于盛装材料的料槽300，上料槽1两侧壁之间固定连接有转轴32，转轴32贯穿设置在装料箱3一侧，气缸 31固定连接在底板30上，气缸31输出轴铰接在装料箱3底部一侧，装料箱3 可在气缸31的驱动下绕着转轴32转动，搅拌罐2一侧设置有进料管200，搅拌罐2内设置有通过进料管200从上料槽1上抽料的抽料机构，搅拌罐2内设置有对抽入的材料进行搅拌的搅拌机构，搅拌罐2两侧分别设置有可对搅拌后的材料进行输出的第一出料管201和第二出料管202，搅拌罐2两侧分别设置有第一上料机构4和第二上料机构8，第一上料机构4和第二上料机构8均包括输送管道40、活动设置于输送管道40内的上料螺杆41、设置于输送管道40一侧的上料电机42，第一出料管201和第二出料管202均与输送管道40一端连通，上料螺杆41在上料电机42的驱动下回转并将材料从输送管道40的一端向另一端输送。
[0016]具体使用原理为：将不同种类的塑胶原料盛装在不同的料槽300中，通过控制不同装料箱3下侧的气缸31工作，让气缸31驱动不同的装料箱3绕着转轴32转动，以让不同料槽300中的塑胶原料添加到上料槽1中，上料槽1中的塑胶原料在抽料机构的抽取下经过进料管200进入到搅拌罐2内，再由搅拌机构将各种塑胶原料搅拌混合，混合好的塑胶混合料同时经过第一出料管201和第二出料管202输到输送管道40一端，再由上料电机42驱动上料螺杆41转动，转动的上料螺杆41将混合好的塑胶混合料从输送管道40一端输送到另一端，实现了两边的同时供料，有效地提高了产能。其结构简单，可实现塑胶原料的自动添加，无需人工加料，减少人力投入，降低生产经营成本。
[0017]基于上述实施例，搅拌罐2两侧分别设置有第一中转料槽5和第二中转料槽6，第一出料管201和第二出料管202分别通向第一中转料槽5和第二中转料槽6，第一中转料槽5和第二中转料槽6上均设置有与输送管道40一端连通的出料口50。搅拌好的塑胶混合料分别
经过第一出料管201和第二出料管202输送到第一中转料槽5和第二中转料槽6中，第一上料机构4和第二上料机构8 则分别从第一中转料槽5和第二中转料槽6中提取混合好的塑胶料，此时搅拌罐2可同时进行塑胶原料的搅拌混合，互不影响，提高生产效率。
[0018]基于上述实施例，第一中转料槽5和第二中转料槽6上均放置有磁力架。塑胶粒经过第一出料管201和第二出料管202输送到第一中转料槽5和第二中转料槽6中时，流出的塑胶粒将落在磁力架上，利用磁力架将含有金属杂质的塑胶原料吸走，防止含有金属杂质的塑胶原料流入到挤出机中，提高产品质量。
[0019]基于上述实施例，上料电机42与上料螺杆41通过皮带传动连接，可提高上料螺杆41的转动稳定性。
[0020]基于上述实施例，上料槽1一侧设置有除尘装置7，除尘装置7可将倒料机构倒料时扬起的粉尘吸走，避免粉尘污染车间。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒双边上料装置，包含上料槽(1)、搅拌罐(2)，其特征在于，所述上料槽(1)一侧设置有倒料机构，所述倒料机构包括若干并列设置的装料箱(3)、底板(30)、若干并列设置的气缸(31)，所述装料箱(3)顶部设置有用于盛装材料的料槽(300)，所述上料槽(1)两侧壁之间固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)贯穿设置在所述装料箱(3)一侧，所述气缸(31)固定连接在所述底板(30)上，所述气缸(31)输出轴铰接在所述装料箱(3)底部一侧，所述装料箱(3)可在所述气缸(31)的驱动下绕着所述转轴(32)转动，所述搅拌罐(2)一侧设置有进料管(200)，所述搅拌罐(2)内设置有通过所述进料管(200)从所述上料槽(1)上抽料的抽料机构，所述搅拌罐(2)内设置有对抽入的材料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌罐(2)两侧分别设置有可对搅拌后的材料进行输出的第一出料管(201)和第二出料管(202)，所述搅拌罐(2)两侧分别设置有第一上料机构(4)和第二上料机构(8)，所述第一上料机构(4)和所述第二上料机构(8)均包括输送管道(40)、活动设置于所述输送管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪猛，唐昌伟，蓝荣，
申请(专利权)人：东莞市宏锦塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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