一种高速螺杆拉链挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速螺杆拉链挤出机，涉及拉链加工技术领域，包括挤出机、挤出机构和进料装置，所述挤出机的顶部与挤出机构的底部固定连接，所述挤出机构顶部右端与进料装置的底部固定连接，所述挤出机包括机架、控制板和控制开关，所述机架的顶部左端与控制板的底部固定连接，所述控制板的右侧与控制开关的左端固定连接。本实用新型专利技术，通过滑动机构带动滑动杆上下滑动，从而使刮板进行滑动，刮板在上下滑动过程中将外板壳内壁黏结在材料进行刮除，通过防堵机构使材料适量有序地进入到挤出筒内，转动杆带动外壁的拨料板进行转动，避免过多的材料下落在出料管内，解决了大量的材料堆积在进料斗内难以控制的问题。堆积在进料斗内难以控制的问题。堆积在进料斗内难以控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速螺杆拉链挤出机


[0001]本技术涉及拉链加工
，尤其涉及一种高速螺杆拉链挤出机。

技术介绍

[0002]拉链是指依靠连续排列的链牙使物品并合或分离的连接件，拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，夹链为拉链类型的一种，夹链一般在密封袋或塑料袋中最为常见，夹链在加工过程中是通过挤出机挤压成型制作而成，夹链生产过程中一般为将材料放入进料斗内，进行加工挤出后再根据塑料袋的长度需求进行剪裁加工。
[0003]但是现有技术中，在实际的挤出过程中，大多是将材料直接放置到进料斗内，急速下滑的材料很容易快速进入到挤出设备中，大量的材料堆积在进料斗内难以控制，材料极其容易造成进料斗内堵塞的现象，从而影响挤出的夹链产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决制作夹链的材料在放入进料斗内造成进料斗底部堵塞的问题，影响夹链加工的工作效率以及质量，避免材料在底部堵塞对挤出机有所损坏。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速螺杆拉链挤出机，包括挤出机、挤出机构和进料装置，所述挤出机的顶部与挤出机构的底部固定连接，所述挤出机构顶部右端与进料装置的底部固定连接，所述挤出机包括机架、控制板和控制开关，所述机架的顶部左端与控制板的底部固定连接，所述控制板的右侧与控制开关的左端固定连接，所述进料装置包括进料口、滑动机构和外板壳，所述进料口的底部与外板壳的顶部固定连接，所述滑动机构设置在外板壳的外壁，所述外板壳的顶端内壁设置有入料板，所述外板壳的底部固定连接有出料管，所述进料口的底部与入料板的顶部固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述挤出机构包括挤出筒、挤出管和转动电机，所述挤出筒的左端与挤出管的右端固定连接，所述挤出筒的右端与转动电机的左端固定连接，所述转动电机的外壁活动连接有传动带。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滑动机构的内壁活动连接有滑动杆，所述滑动杆的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有滑块，所述滑块的右端固定连接有刮板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述连接杆的外壁与外板壳的外壁滑动连接，所述滑块的底部与外板壳的内壁滑动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述出料管的顶部内壁活动连接有防堵机构，所述防堵机构包括转动杆和拨料板。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述转动杆的两端与出料管的顶部转动连接，所述转动杆的右端与传动带的顶部活动连接，所述转动杆通过设置在其右端的传动带与转动电机
转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当制作夹链的材料从进料口进入进料装置后，通过滑动机构带动滑动杆上下滑动，滑动杆通过连接杆带动滑块在外板壳的内壁进行滑动，滑块为橡胶材质制成，避免在滑动过程中破坏外板壳，滑块带动刮板进行滑动，刮板起到了在上下滑动过程中将外板壳内壁黏结在材料进行刮除，避免材料黏结造成堵塞。
[0013]2、本技术中，在材料下落时，防堵机构起到使材料适量有序地进入到挤出筒内，转动杆带动外壁的拨料板进行转动，避免过多的材料下落在出料管内，从而造成出料管内堵塞的情况，解决了大量的材料堆积在进料斗内难以控制的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种高速螺杆拉链挤出机的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种高速螺杆拉链挤出机的俯视图；
[0016]图3为本技术提出一种高速螺杆拉链挤出机的进料装置的正面剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种高速螺杆拉链挤出机图3中A处的细节放大图；
[0018]图5为本技术提出一种高速螺杆拉链挤出机的防堵机构的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、挤出机；2、挤出机构；3、进料装置；11、机架；12、控制板；13、控制开关；21、挤出筒；22、挤出管；23、转动电机；24、传动带；31、进料口；32、滑动机构；33、外板壳；34、入料板；35、出料管；36、防堵机构；37、滑动杆；38、连接杆；39、滑块；40、刮板；361、转动杆；362、拨料板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高速螺杆拉链挤出机，包括挤出机1、挤出机构2和进料装置3，挤出机1的顶部与挤出机构2的底部固定连接，挤出机构2顶部右端与进料装置3的底部固定连接，挤出机1包括机架11、控制板12和控制开关13，机架11的顶部左端与控制板12的底部固定连接，控制板12的右侧与控制开关13的左端固定连接，进料装置3包括进料口31、滑动机构32和外板壳33，进料口31的底部与外板壳33的顶部固定连接，滑动机构32设置在外板壳33的外壁，外板壳33的顶端内壁设置有入料板34，外板壳33的底部固定连接有出料管35，进料口31的底部与入料板34的顶部固定连接。
[0023]挤出机构2包括挤出筒21、挤出管22和转动电机23，挤出筒21的左端与挤出管22的右端固定连接，挤出筒21的右端与转动电机23的左端固定连接，转动电机23的外壁活动连接有传动带24，制作夹链的材料从进料口31放入，材料通过挤出筒21的加工从挤出管22进行挤出，挤出的材料进行下一步的加工制作，转动电机23起到带动传动带24转动的作用。
[0024]滑动机构32的内壁活动连接有滑动杆37，滑动杆37的右端固定连接有连接杆38，
连接杆38的右端固定连接有滑块39，滑块39的右端固定连接有刮板40，当材料放入进料口31后，滑动机构32起到带动滑动杆37进行上下滑动的效果，外板壳33的中间内部开设了滑槽，连接杆38在滑槽内进行滑动，滑动杆37通过连接杆38带动滑块39在外板壳33的内壁进行滑动。
[0025]连接杆38的外壁与外板壳33的外壁滑动连接，滑块39的底部与外板壳33的内壁滑动连接，滑块39为橡胶材质制成，具有可变形性，避免在滑动过程中破坏外板壳33，滑块39带动刮板40进行滑动，刮板40起到了在上下滑动过程中将外板壳33内壁黏结在材料进行刮除。
[0026]出料管35的顶部内壁活动连接有防堵机构36，防堵机构36包括转动杆361和拨料板362，材料从外板壳33内进行出料管35，再通过出料管35导入到挤出筒21内进行加工，在材料下落时，防堵机构36起到使材料适量有序地进入到挤出筒21内，转动杆361带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速螺杆拉链挤出机，包括挤出机（1）、挤出机构（2）和进料装置（3），其特征在于：所述挤出机（1）的顶部与挤出机构（2）的底部固定连接，所述挤出机构（2）顶部右端与进料装置（3）的底部固定连接，所述挤出机（1）包括机架（11）、控制板（12）和控制开关（13），所述机架（11）的顶部左端与控制板（12）的底部固定连接，所述控制板（12）的右侧与控制开关（13）的左端固定连接；所述进料装置（3）包括进料口（31）、滑动机构（32）和外板壳（33），所述进料口（31）的底部与外板壳（33）的顶部固定连接，所述滑动机构（32）设置在外板壳（33）的外壁，所述外板壳（33）的顶端内壁设置有入料板（34），所述外板壳（33）的底部固定连接有出料管（35），所述进料口（31）的底部与入料板（34）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高速螺杆拉链挤出机，其特征在于：所述挤出机构（2）包括挤出筒（21）、挤出管（22）和转动电机（23），所述挤出筒（21）的左端与挤出管（22）的右端固定连接，所述挤出筒（21）的右端与转动电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊，
申请(专利权)人：安徽俊越机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：