一种防腐蚀预应力钢绞线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀预应力钢绞线，包括钢绞线，三个所述钢绞线的外壁均涂覆有防护涂层，且三个钢绞线的一端均设置有导向机构，三个所述钢绞线的外壁设置有保护套，且保护套的外壁设置有波纹管。本实用新型专利技术所述的一种防腐蚀预应力钢绞线，通过设置的导向机构，须对导向机构进行安装时，先将导向机构整体基于固定槽安装于钢绞线一端的外壁，而后将两个卡固螺钉相对旋入两个螺纹槽，待两个卡固螺钉的相对端均贴合于钢绞线的外壁后，即可实现卡固效果，在施工的过程中，导向头较钢绞线先接触导孔，因导向头的结构使然，且配合弹簧可进行多角度延伸，即实现导向效果，带来更好的使用前景。的使用前景。的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀预应力钢绞线


[0001]本技术涉及工程构件领域，具体为一种防腐蚀预应力钢绞线。

技术介绍

[0002]预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理（稳定化处理），适合预应力混凝土及类似用途，预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直，常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级，这种钢材的屈服强度也很高。
[0003]现有的预应力钢绞线防腐防锈性能较差，且钢绞线在施工的过程中，因钢绞线头端较为平整，且混凝土导孔的内部崎岖坑洼，不利于穿孔，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种防腐蚀预应力钢绞线。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐蚀预应力钢绞线，具备防腐防锈、辅助穿孔等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种防腐蚀预应力钢绞线，包括钢绞线，三个所述钢绞线的外壁均涂覆有防护涂层，且三个钢绞线的一端均设置有导向机构，三个所述钢绞线的外壁设置有保护套，且保护套的外壁设置有波纹管。
[0008]优选的，三个所述钢绞线的一端外壁均分别与三个导向机构可拆卸连接，所述保护套套接于三个钢绞线的外壁，且保护套的外壁与波纹管的内壁可拆卸连接。
[0009]优选的，所述防护涂层包括防锈层、耐腐层与耐磨层，所述防锈层位于钢绞线的外壁，且耐腐层位于防锈层的外壁，所述耐磨层位于耐腐层的外壁。
[0010]优选的，所述防锈层直接涂覆于钢绞线的外壁，所述防锈层与耐腐层之间设置有粘合剂，且防锈层的外壁通过粘合剂与耐腐层的内壁固定粘接，所述耐腐层与耐磨层之间设置有粘合剂，且耐腐层的外壁通过粘合剂与耐磨层的内壁固定粘接，所述防锈层、耐腐层与耐磨层的厚度均处于0.1cm~0.3cm之间。
[0011]优选的，所述导向机构包括导向头、弹簧、导向座、导向槽、固定槽、螺纹槽、卡固螺钉。
[0012]优选的，所述导向槽开设于导向座的上端外表面，且固定槽开设于导向座的下端外表面，所述导向头整体具有弧面结构，所述弹簧的一端与导向头的下端外表面固定连接，且弹簧的另一端与导向槽的内壁固定连接，两个所述螺纹槽分别开设于导向座下段的两侧且与之互通，且两个卡固螺钉的外壁均分别与两个螺纹槽的内壁螺纹连接，所述钢绞线的一端外壁与固定槽的内壁滑动连接，且两个卡固螺钉的相对端均贴合于钢绞线的外壁，所述钢绞线的一端外壁通过两个卡固螺钉与导向座可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防腐蚀预应力钢绞线，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种防腐蚀预应力钢绞线，通过设置的防护涂层，防锈层的材质为环氧树脂，采用环氧树脂直接涂覆，环氧树脂的漆膜附着力强，尤其是对金属，且其具有较好的耐热性与电绝缘性以及耐腐蚀性，耐腐层采用聚氨酯防腐涂料，防腐性能好，耐候性强且施工方便，耐磨层为高氯化聚乙烯漆，漆膜坚韧，具有优良的耐候性、耐蚀性和阻燃性，所述防护涂层多层防腐防锈，间接的提高钢绞线的使用寿命。
[0016]2、该一种防腐蚀预应力钢绞线，通过设置的导向机构，须对导向机构进行安装时，先将导向机构整体基于固定槽安装于钢绞线一端的外壁，而后将两个卡固螺钉相对旋入两个螺纹槽，待两个卡固螺钉的相对端均贴合于钢绞线的外壁后，即可实现卡固效果，在施工的过程中，导向头较钢绞线先接触导孔，因导向头的结构使然，且配合弹簧可进行多角度延伸，即实现导向效果，弹簧的劲度系数较大，可承受较大的压力，所述导向机构的结构简单，方便实用，有效的节省了人力，进一步提高工人的施工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种防腐蚀预应力钢绞线的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种防腐蚀预应力钢绞线中防护涂层的材质剖析图。
[0019]图3为本技术一种防腐蚀预应力钢绞线中导向机构的局部透视图。
[0020]图中：1、钢绞线；2、防护涂层；3、保护套；4、波纹管；5、导向机构；201、防锈层；202、耐腐层；203、耐磨层；501、导向头；502、弹簧；503、导向座；504、导向槽；505、固定槽；506、螺纹槽；507、卡固螺钉。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种防腐蚀预应力钢绞线。
[0024]如图1
‑
3所示，一种防腐蚀预应力钢绞线，包括钢绞线1，三个钢绞线1的外壁均涂覆有防护涂层2，且三个钢绞线1的一端均设置有导向机构5，三个钢绞线1的外壁设置有保护套3，且保护套3的外壁设置有波纹管4。
[0025]三个钢绞线1的一端外壁均分别与三个导向机构5可拆卸连接，保护套3套接于三个钢绞线1的外壁，且保护套3的外壁与波纹管4的内壁可拆卸连接，防护涂层2包括防锈层201、耐腐层202与耐磨层203，防锈层201位于钢绞线1的外壁，且耐腐层202位于防锈层201的外壁，耐磨层203位于耐腐层202的外壁，防锈层201直接涂覆于钢绞线1的外壁，防锈层201与耐腐层202之间设置有粘合剂，且防锈层201的外壁通过粘合剂与耐腐层202的内壁固定粘接，耐腐层202与耐磨层203之间设置有粘合剂，且耐腐层202的外壁通过粘合剂与耐磨层203的内壁固定粘接，防锈层201、耐腐层202与耐磨层203的厚度均处于0.1cm~0.3cm之间，导向机构5包括导向头501、弹簧502、导向座503、导向槽504、固定槽505、螺纹槽506、卡
固螺钉507，导向槽504开设于导向座503的上端外表面，且固定槽505开设于导向座503的下端外表面，导向头501整体具有弧面结构，弹簧502的一端与导向头501的下端外表面固定连接，且弹簧502的另一端与导向槽504的内壁固定连接，两个螺纹槽506分别开设于导向座503下段的两侧且与之互通，且两个卡固螺钉507的外壁均分别与两个螺纹槽506的内壁螺纹连接，钢绞线1的一端外壁与固定槽505的内壁滑动连接，且两个卡固螺钉507的相对端均贴合于钢绞线1的外壁，钢绞线1的一端外壁通过两个卡固螺钉507与导向座503可拆卸连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种防腐蚀预应力钢绞线，通过设置的防护涂层2，防锈层201的材质为环氧树脂，采用环氧树脂直接涂覆，环氧树脂的漆膜附着力强，尤其是对金属，且其具有较好的耐热性与电绝缘性以及耐腐蚀性，耐腐层202采用聚氨酯防腐涂料，防腐性能好，耐候性强且施工方便，耐磨层203为高氯化聚乙烯漆，漆膜坚韧，具有优良的耐候性、耐蚀性和阻燃性，防护涂层2多层防腐防锈，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀预应力钢绞线，包括钢绞线（1），其特征在于：三个所述钢绞线（1）的外壁均涂覆有防护涂层（2），且三个钢绞线（1）的一端均设置有导向机构（5），三个所述钢绞线（1）的外壁设置有保护套（3），且保护套（3）的外壁设置有波纹管（4）。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀预应力钢绞线，其特征在于：三个所述钢绞线（1）的一端外壁均分别与三个导向机构（5）可拆卸连接，所述保护套（3）套接于三个钢绞线（1）的外壁，且保护套（3）的外壁与波纹管（4）的内壁可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀预应力钢绞线，其特征在于：所述防护涂层（2）包括防锈层（201）、耐腐层（202）与耐磨层（203），所述防锈层（201）位于钢绞线（1）的外壁，且耐腐层（202）位于防锈层（201）的外壁，所述耐磨层（203）位于耐腐层（202）的外壁。4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀预应力钢绞线，其特征在于：所述防锈层（201）直接涂覆于钢绞线（1）的外壁，所述防锈层（201）与耐腐层（202）之间设置有粘合剂，且防锈层（201）的外壁通过粘合剂与耐腐层（202）的内壁固定粘接，所述耐腐层（202）与耐磨层（203）之间设置有粘合剂，且耐腐层（202...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴源，苏想，赵勇泉，
申请(专利权)人：湖南远卓新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：