一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，包括由多个除尘室组成的布袋除尘本体，所述布袋除尘本体上侧前端连通设置反吹管，所述布袋除尘本体的多个除尘室下端均连通固定收集灰斗，所述布袋除尘本体下侧设置除杂筒，所述除杂筒上端连通固定多个收集灰斗，所述除杂筒左端中部位置固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接送料螺旋杆，且送料螺旋杆转动连接在除杂筒内部，所述除杂筒右侧下端连通安装用于将除杂筒内灰尘排出的排杂管，该设计利用收集灰斗将反吹清灰产生的灰尘进行汇集，并输送到除杂筒内，再利用电机以及送料螺旋杆，从而使除杂筒内灰尘向右移动，进而利用排杂管，实现灰尘的集中排出，提升灰尘清理效率。理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器


[0001]本技术是一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，属于布袋除尘器


技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，而袋式除尘器需要定期维护，能进行反吹清灰作业。
[0003]公开号为CN210905351U的中国技术专利公开了一种可独立分室更换布袋的除尘器，采用脉冲清灰管道系统控制定时脉冲压缩空气喷吹滤袋，脉冲清灰管道系统释放压缩空气，压缩空气经过第一离线电磁阀从脉冲反吹喷射支管中喷出，经由脉冲清灰喷嘴高速喷向下面的布袋，同时带动周围的空气形成喷射流喷向布袋，由于粉尘附着在布袋外侧，短时间内在布袋内部形成过压，产生惯性机械冲击，剥离布袋外的粉尘，此时清灰振动器及电动卸灰阀同时工作，更利于收集清灰排灰，而其缺点是：除尘器上的每个分室下端均安装灰斗，在清理灰尘时，需要对每个灰斗内收集的灰尘进行一一进行清理，清理时间较长，会影响灰尘清理效率，因此需要设计一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现灰尘的集中排出，提升灰尘清理效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，包括由多个除尘室组成的布袋除尘本体，所述布袋除尘本体上端连通设置用于输送过滤后气体的出风管，所述布袋除尘本体下侧前端连通安装用于输送含尘气体的进风管，所述布袋除尘本体上侧前端连通设置用于输送高压气体的反吹管，所述布袋除尘本体的多个除尘室下端均连通固定用于汇集除尘室内布袋清除的灰尘的收集灰斗，所述布袋除尘本体下侧设置左高右低倾斜布置的用于将收集灰斗内灰尘进行收集的除杂筒，所述除杂筒上端连通固定多个收集灰斗，所述除杂筒左端中部位置固定连接第一驱动设备，所述第一驱动设备的输出轴固定连接送料器，且送料器转动连接在除杂筒内部，所述除杂筒右侧下端连通安装用于将除杂筒内灰尘排出的排杂管，所述排杂管下端连通固定压块机构。
[0006]进一步地，所述进风管后端等距连通固定若干个带执行器的第二连接管，且第二连接管连通设置在布袋除尘本体的除尘室前端，所述出风管下端等距连通安装若干个带执行器的第一连接管，且第一连接管连通固定在布袋除尘本体的除尘室上端。
[0007]进一步地，所述布袋除尘本体的多个除尘室上端均固定连接盘式螺旋管，多个所
述盘式螺旋管的进口端与反吹管连通，所述盘式螺旋管下端均匀连通安装若干个喷头，且喷头延伸入布袋除尘本体的除尘室内部顶端。
[0008]进一步地，所述压块机构包括连通在排杂管下端的外筒，所述外筒左端中部位置第二驱动设备，所述第二驱动设备的输出轴延伸入外筒内并固定连接压块组件，且压块组件滑动连接在外筒内部，所述外筒右端设置堵头且堵头延伸入外筒内部，所述外筒右侧前后两端均固定连接搭扣，所述堵头前后两端均固定连接与搭扣配合使用的扣环。
[0009]进一步地，所述外筒与除杂筒之间固定连接固定块，且固定块处在排杂管左侧。
[0010]进一步地，所述压块组件包括固定在第二驱动设备的输出轴的安装盘，所述安装盘右侧活动安装压盘，所述压盘面向安装盘一端边缘位置等距固定连接呈圆形布置的若干个导杆，若干个所述导杆均贯穿安装盘并与安装盘滑动连接，所述安装盘与压盘之间边缘位置等距设置圆形布置的若干个弹性件，且弹性件设置在导杆外侧。
[0011]进一步地，所述导杆左部环形端开设螺纹，所述导杆的螺纹部螺纹连接限位环且限位环处在安装盘左端。
[0012]进一步地，所述堵头左端粘接保护件且保护件处在外筒内部。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器。
[0014]1、能利用反吹管，向布袋除尘本体内输送高压气体，实现反吹清灰作业，并利用收集灰斗将反吹清灰产生的灰尘进行汇集，并输送到除杂筒内，再通过电机，驱动送料螺旋杆旋转，从而使除杂筒内灰尘向右移动，进而利用排杂管，将灰尘排入压块机构内，实现灰尘的集中排出，提升灰尘清理效率。
[0015]2、通过反吹管，能将高压气体分流输送到不同的盘式螺旋管内，并利用喷头向除尘室内喷洒高压气体，实现向布袋四周进行喷射气体，产生惯性机械冲击，剥离布袋外的粉尘，实现高强度吹清灰作业。
[0016]3、利用液压缸驱动压块组件沿着外筒向右移动，进而在压块组件与堵头作用下，使灰尘压缩成块，便于对灰尘的清理，有效防灰尘随意散发，环保效果好。
[0017]4、在弹簧的作用下，使压盘向右推动，进而使压块后的灰尘向右移动，使压块后的灰尘推动外筒的开口位，便于对压块后的灰尘清理，便于操作。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器中除杂筒的剖视图；
[0021]图3为本技术一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器中压块机构的剖视图；
[0022]图4为图3中A部放大图。
[0023]图中：1
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出风管、2
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反吹管、3
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布袋除尘本体、4
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进风管、5
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电机、6
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压块机构、7
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排杂管、8
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除杂筒、9
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收集灰斗、10
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送料螺旋杆、11
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第一连接管、21
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盘式螺旋管、41
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第二连接管、61
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液压缸、62
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外筒、63
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安装盘、64
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堵头、65
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橡胶垫、66
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压盘、67
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导杆、68
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弹簧、
69
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限位环、81
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固定块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，包括由多个除尘室组成的布袋除尘本体3，通过布袋除尘本体3内多个除尘室，实现分室除尘作业，布袋除尘本体3上端连通设置用于输送过滤后气体的出风管1，通过出风管1，能将布袋除尘本体3内净化后的气体排出，布袋除尘本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，其特征在于：包括由多个除尘室组成的布袋除尘本体（3），所述布袋除尘本体（3）上端连通设置用于输送过滤后气体的出风管（1），所述布袋除尘本体（3）下侧前端连通安装用于输送含尘气体的进风管（4），所述布袋除尘本体（3）上侧前端连通设置用于输送高压气体的反吹管（2），所述布袋除尘本体（3）的多个除尘室下端均连通固定用于汇集除尘室内布袋清除的灰尘的收集灰斗（9），所述布袋除尘本体（3）下侧设置左高右低倾斜布置的用于将收集灰斗（9）内灰尘进行收集的除杂筒（8），所述除杂筒（8）上端连通固定多个收集灰斗（9），所述除杂筒（8）左端中部位置固定连接第一驱动设备，所述第一驱动设备的输出轴固定连接送料器，且送料器转动连接在除杂筒（8）内部，所述除杂筒（8）右侧下端连通安装用于将除杂筒（8）内灰尘排出的排杂管（7），所述排杂管（7）下端连通固定压块机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，其特征在于：所述进风管（4）后端等距连通固定若干个带执行器的第二连接管（41），且第二连接管（41）连通设置在布袋除尘本体（3）的除尘室前端，所述出风管（1）下端等距连通安装若干个带执行器的第一连接管（11），且第一连接管（11）连通固定在布袋除尘本体（3）的除尘室上端。3.根据权利要求1所述的一种可实现高强度分室反吹的布袋除尘器，其特征在于：所述布袋除尘本体（3）的多个除尘室上端均固定连接盘式螺旋管（21），多个所述盘式螺旋管（21）的进口端与反吹管（2）连通，所述盘式螺旋管（21）下端均匀连通安装若干个喷头，且喷头延伸入布袋除尘本体（3）的除尘室内部顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永波，王恒文，郭磊，
申请(专利权)人：济南华晨宏业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：