筒体组件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了筒体组件焊接工装，涉及筒体组件焊接技术领域，本实用新型专利技术包括底座，底座的前侧开设有滑槽，滑槽的内侧设置有第一滑块，第一滑块的一侧固定设置有第一支撑立柱，第一支撑立柱的顶部固定设置有第一卡块，第一卡块的顶部设置有限位座，限位座底部的一侧开设有与第一卡块相适配的第一凹槽。本实用新型专利技术为筒体组件焊接工装，通过两组限位座和多组滚筒以及多组定位轴的配合使用，使得筒体在焊接的过程中，只需要人工转动筒体即可实现筒体的转动，减轻了筒体组件焊接的操作难度，同时，也在一定程度上提高了该筒体组件焊接工装的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
筒体组件焊接工装


[0001]本技术涉及筒体组件焊接
，特别涉及筒体组件焊接工装。

技术介绍

[0002]筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。筒体直径较小(一般小于500mm)时，圆筒可用无缝钢管制作，此时筒体上没有纵焊缝；直径较大时，可用钢板在卷板机上卷成圆筒或用钢板在水压机上压制成两个半圆筒，在用焊缝将两者焊接在一起，形成整圆筒。由于该焊缝的方向和圆筒的纵向(即轴向)平行，因此称为纵向焊缝，简称纵焊缝。若容器的直径不是很大，一般只有一条纵焊缝；随着容器直径的增大，由于钢板幅面尺寸的限制，可能有两条或两条以上的纵焊缝。另外，长度较短的容器可直接在一个圆筒的两端连接封头，构成一个封闭的压力空间，也就制成了一台压力容器外壳。但当容器较长时，由于钢板幅面尺寸的限制，也就需要先用钢板卷焊成若干段筒体(某一段筒体称为一个筒节)，再由两个或两个以上的筒节组焊成所需长度的筒体。筒节与筒节之间、筒体与端部封头之间的连接焊缝，由于其方向与筒体轴向垂直，因此称为环向焊缝，简称环焊缝。
[0003]目前市场上筒体组件在进行环形焊接时，大多数都是人工直接在平地上手动旋转筒体组件进行焊接，从而使得筒体组件的焊接操作难度较大，而且，如果筒体组件旋转的不及时很容易造成焊缝成形不好，焊缝成形不好就会影响筒体组件的焊接质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供筒体组件焊接工装，可以有效解决
技术介绍
中筒体组件在进行焊接时，大多数都是人工直接在平地上手动旋转筒体组件进行焊接，从而使得筒体组件的焊接操作难度较大，而且，如果筒体组件旋转的不及时很容易造成焊缝成形不好，焊缝成形不好就会影响筒体组件的焊接质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：筒体组件焊接工装，包括底座，所述底座的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定设置有第一支撑立柱，所述第一支撑立柱的顶部固定设置有第一卡块，所述第一卡块的顶部设置有限位座，通过限位座，使得该筒体组件焊接工装的使用更加合理，所述限位座底部的一侧开设有与第一卡块相适配的第一凹槽，所述限位座底部的另一侧开设有第二凹槽，所述限位座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧设置有滚筒，所述滚筒的表面设置有筒体，所述滚筒的内侧设置有定位轴，通过定位轴，能够在一定程度上对滚筒进行定位，从而便于滚筒的使用，所述底座的后侧设置有第二支撑立柱，所述第二支撑立柱底部的内侧固定设置有第二滑块，所述第二支撑立柱的顶部固定设置有第二卡块。
[0006]优选地，所述第一支撑立柱底部的内侧通过第一滑块与滑槽的内侧滑动连接，通过第一滑块和滑槽，使得第一支撑立柱能够移动位置。
[0007]优选地，所述底座的背面同样开设有滑槽，所述第二支撑立柱底部的内侧通过第
二滑块与滑槽的内侧滑动连接，通过第二滑块和滑槽，使得第二支撑立柱能够移动位置。
[0008]优选地，所述第一卡块的外侧与第一凹槽的内侧卡合连接，所述第一卡块的外径尺寸与第一凹槽的内径尺寸大小相适配，通过第一凹槽和第一卡块，使得限位座底部的一侧能够与第一支撑立柱的顶部分离。
[0009]优选地，所述第二卡块的外侧与第二凹槽的内侧卡合连接，所述第二卡块的外径尺寸与第二凹槽的内径尺寸大小相适配，通过第二凹槽和第二卡块，使得限位座底部的另一侧能够与第二支撑立柱的顶部分离。
[0010]优选地，所述定位轴的外侧与滚筒的内侧插接，所述定位轴的两端分别与矩形槽两侧的内壁固定连接，所述定位轴和滚筒的数量均为多组，通过多组滚筒，使得筒体在焊接的过程中，只需要人工转动筒体即可实现筒体的转动。
[0011]优选地，所述第一支撑立柱和第二支撑立柱以及限位座的数量均为两组，能够更好的对筒体进行支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过两组限位座和多组滚筒以及多组定位轴的配合使用，使得筒体在焊接的过程中，只需要人工转动筒体即可实现筒体的转动，减轻了筒体组件焊接的操作难度，同时，也在一定程度上提高了该筒体组件焊接工装的工作效率。
[0014]2.本技术通过设置滑槽和第一滑块以及第二滑块，使得两组第一支撑立柱之间的距离和两组第二支撑立柱之间的距离能够根据筒体的长度进行调节，有效的扩大了该筒体组件焊接工装的适用范围，通过设置第一卡块、第二卡块和第一凹槽以及第二凹槽，使得限位座底部的两侧能够与第一支撑立柱和第二支撑立柱的顶部进行分离，从而便于使用者在限位座出现破损时对限位座的拆卸和更换，使用起来更加灵活。
附图说明
[0015]图1为本技术筒体组件焊接工装整体结构示意图；
[0016]图2为本技术筒体组件焊接工装限位座结构示意图；
[0017]图3为本技术筒体组件焊接工装第一卡块和第二卡块结构示意图；
[0018]图4为本技术筒体组件焊接工装定位轴放大结构示意图；
[0019]图5为本技术筒体组件焊接工装限位座底部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一支撑立柱；3、第二支撑立柱；4、筒体；5、限位座；6、滑槽；7、矩形槽；8、第一卡块；9、第一滑块；10、滚筒；11、第二卡块；12、第二滑块；13、定位轴；14、第一凹槽；15、第二凹槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为筒体组件焊接工装，包括底座1，底座1的前侧开设有滑槽6，滑槽6的内侧设置有第一滑块9，第一滑块9的一侧固定设置有第一支撑立柱2，第一支撑立柱2的顶部固定设置有第一卡块8，第一卡块8的顶部设置有限位座5，通过限位座5，使得该筒体组件焊接工装的使用更加合理，限位座5底部的一侧开设有与第一卡块8相适配的第一凹槽14，限位座5底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筒体组件焊接工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的前侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内侧设置有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的一侧固定设置有第一支撑立柱(2)，所述第一支撑立柱(2)的顶部固定设置有第一卡块(8)，所述第一卡块(8)的顶部设置有限位座(5)，所述限位座(5)底部的一侧开设有与第一卡块(8)相适配的第一凹槽(14)，所述限位座(5)底部的另一侧开设有第二凹槽(15)，所述限位座(5)的顶部开设有矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内侧设置有滚筒(10)，所述滚筒(10)的表面设置有筒体(4)，所述滚筒(10)的内侧设置有定位轴(13)，所述底座(1)的后侧设置有第二支撑立柱(3)，所述第二支撑立柱(3)底部的内侧固定设置有第二滑块(12)，所述第二支撑立柱(3)的顶部固定设置有第二卡块(11)。2.根据权利要求1所述的筒体组件焊接工装，其特征在于：所述第一支撑立柱(2)底部的内侧通过第一滑块(9)与滑槽(6)的内侧滑动连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳俊，
申请(专利权)人：仕沃特机器人大连有限公司，
类型：新型
国别省市：