一种可调节长度的钢片冲切装置，本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域；操作台上左右对称固定有固定块，且固定块设置于冲切架中的垂直端的内侧，固定块的内壁上前后对称固定有推动气缸，推动气缸的推动端上固定有压架，压架中的水平端的底部固定有限位气缸，限位气缸的底部推动端上固定有压块，操作台的左右两侧均固定有固定架，固定架中的前侧内壁上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动丝杆，转动丝杆上通过螺纹旋转套设有驱动块，且驱动块与冲切架中的垂直端的外侧壁连接固定；根据实际冲切需求，带动冲切刀片进行移动，从而改变冲切长度，且该操作过程中，钢片处于固定状态中，不会出现偏移的现象，从而提高了冲切的质量。从而提高了冲切的质量。从而提高了冲切的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节长度的钢片冲切装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种可调节长度的钢片冲切装置。
技术介绍
[0002]钢片是一种常见的材料，可以加工成五金零件、机械零件等等；在加工过程中，需要根据零件的规格，对钢片进行切割操作，其中，冲切是切割方式中的一种，冲切就是使用刀模，把刀片弯成所要的形状，通过冲或压的设备把刀“冲切”钢片而得到产品，但是，现有的冲切在实际操作过程中，当冲切长度较长时，需要分几次进行冲切，每冲切一次，就需要手动带动钢片进行移动，导致冲切之后的精度不能够进行控制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的可调节长度的钢片冲切装置，根据实际冲切需求，带动冲切刀片进行移动，从而改变冲切长度，且该操作过程中，钢片处于固定状态中，不会出现偏移的现象，从而提高了冲切的质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含操作台、冲切架和冲切刀，操作台上设置有冲切架，冲切架为倒“U”形结构设置，冲切架中的水平端的下侧设置有冲切气缸，冲切气缸的底部设置有冲切刀；它还包含固定块、压架、压块、固定架和驱动块，操作台上左右对称固定有固定块，且固定块设置于冲切架中的垂直端的内侧，固定块的内壁上前后对称固定有推动气缸，推动气缸的推动端上固定有压架，压架为倒“L”形结构设置，且左右两个压架相对设置，压架中的水平端的底部固定有限位气缸，限位气缸的底部推动端上固定有压块，操作台的左右两侧均固定有固定架，固定架为“U”形结构设置，固定架中的前侧内壁上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动丝杆，转动丝杆的后端通过轴承旋接设置在固定架的后侧内壁上，转动丝杆上通过螺纹旋转套设有驱动块，且驱动块与冲切架中的垂直端的外侧壁连接固定，操作台上左右对称固定有滑轨，且滑轨设置于固定块的外侧，冲切架通过其垂直端底部的槽体前后滑动设置在滑轨上；所述的冲切气缸、推动气缸、限位气缸均与外部气源连接，转动电机与外部电源连接。
[0005]优选地，所述的固定块的外侧开设有导槽，冲切架中的垂直端的内壁上固定有导块，导块前后滑动设置在导槽内。
[0006]优选地，所述的压块的底部固定有防滑垫。
[0007]优选地，所述的驱动块上固定有支撑块，位于左侧的支撑块的内壁上通过轴承旋接设置有支轴，该支轴上套设并固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮的左侧前端啮合设置有主动锥齿轮，该主动锥齿轮内套设并固定有转轴，转轴的前端与导向电机的输出轴连接固定，且导向电机固定在冲切架上，冲切架中的水平端内开设有滑动槽，滑动槽内左右滑动设置有滑动支块，冲切气缸固定在该滑动支块的底部，支轴的右端固定有导向丝杆，导向丝杆的右端通过轴承旋接设置在其右侧的支撑块上，导向丝杆上通过螺纹旋转套设有移动块，且移动块固定在滑动支块上，所述的导向电机与外部电源连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中所述的一种可调节长度的钢片冲切装置，根据实际冲切需求，带动冲切刀片进行移动，从而改变冲切长度，且该操作过程中，钢片处于固定状态中，不会出现偏移的现象，从而提高了冲切的质量。
附图说明：
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图3是图1的右视图。
[0012]图4是图2中A部放大图。
[0013]附图标记说明：
[0014]操作台1、冲切架2、滑动槽2
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1、冲切刀3、冲切气缸4、固定块5、导槽5
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1、压架6、压块7、固定架8、驱动块9、推动气缸10、限位气缸11、转动电机12、转动丝杆13、滑轨14、导块15、防滑垫16、支撑块17、支轴18、从动锥齿轮19、主动锥齿轮20、导向电机21、滑动支块22、导向丝杆23、移动块24。
具体实施方式：
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1、冲切架2和冲切刀3，操作台1上设置有冲切架2，冲切架2为倒“U”形结构设置，冲切架2中的水平端的下侧设置有型号为TN20的冲切气缸4，冲切气缸4的底部利用螺栓固定有冲切刀3；它还包含固定块5、压架6、压块7、固定架8和驱动块9，操作台1上左右对称焊接固定有固定块5，且固定块5设置于冲切架2中的垂直端的内侧，固定块5的内壁上前后对称利用螺栓固定有型号为TN20的推动气缸10，推动气缸10的推动端上利用螺栓固定有压架6，压架6为倒“L”形结构设置，且左右两个压架6相对设置，压架6中的水平端的底部利用螺栓固定有型号为TN20的限位气缸11，限位气缸11的底部推动端上利用螺栓固定有压块7，压块7的底部利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的防滑垫16，该防滑垫16对钢片进行压紧的同时进行保护；操作台1的左右两侧均焊接固定有固定架8，固定架8为“U”形结构设置，固定架8中的前侧内壁上利用螺栓固定有型号为60KTYZ的转动电机12，转动电机12的输出轴上焊接固定有转动丝杆13，转动丝杆13的后端通过轴承旋接设置在固定架8的后侧内壁上，该轴承嵌设并焊接固定在固定架8的后侧内壁上，转动丝杆13的后端插接并焊接固定在轴承内，转动丝杆13上通过螺纹旋转套设有驱动块9，且驱动块9与冲切架2中的垂直端的外侧壁焊接固定，操作台1上左右对称焊接固定有滑轨14，且滑轨14设置于固定块5的外侧，冲切架2通过其垂直端底部的槽体前后滑动设置在滑轨14上，固定块5的外侧开设有导槽5
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1，冲切架2中的垂直端的内壁上焊接固定有导块15，导块15前后滑动设置在导槽5
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1内，冲切架2在进行前后移动时，带动导块15进行移动，从而提高了冲切架2移动时的稳固性；驱动块9上焊接固定有支撑块17，位于左侧的支撑块17的内壁上通过轴承旋接设置有支轴18，该支轴18上套设并焊接固定有
从动锥齿轮19，从动锥齿轮19的左侧前端啮合设置有主动锥齿轮20，该主动锥齿轮20内套设并焊接固定有转轴，转轴的前端与型号为60KTYZ的导向电机21的输出轴焊接固定，且导向电机21利用螺栓固定在冲切架2上，冲切架2中的水平端内开设有滑动槽2
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1，滑动槽2
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1内左右滑动设置有滑动支块22，冲切气缸4利用螺栓固定在该滑动支块22的底部，支轴18的右端焊接固定有导向丝杆23，导向丝杆23的右端通过轴承旋接设置在其右侧的支撑块17上，导向丝杆23上通过螺纹旋转套设有移动块24，且移动块24焊接固定在滑动支块22上，导向电机21启动，使主动锥齿轮20转动，啮合使从动锥齿轮19进行转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节长度的钢片冲切装置，它包含操作台(1)、冲切架(2)和冲切刀(3)，操作台(1)上设置有冲切架(2)，冲切架(2)为倒“U”形结构设置，冲切架(2)中的水平端的下侧设置有冲切气缸(4)，冲切气缸(4)的底部设置有冲切刀(3)；其特征在于：它还包含固定块(5)、压架(6)、压块(7)、固定架(8)和驱动块(9)，操作台(1)上左右对称固定有固定块(5)，且固定块(5)设置于冲切架(2)中的垂直端的内侧，固定块(5)的内壁上前后对称固定有推动气缸(10)，推动气缸(10)的推动端上固定有压架(6)，压架(6)为倒“L”形结构设置，且左右两个压架(6)相对设置，压架(6)中的水平端的底部固定有限位气缸(11)，限位气缸(11)的底部推动端上固定有压块(7)，操作台(1)的左右两侧均固定有固定架(8)，固定架(8)为“U”形结构设置，固定架(8)中的前侧内壁上固定有转动电机(12)，转动电机(12)的输出轴上固定有转动丝杆(13)，转动丝杆(13)的后端通过轴承旋接设置在固定架(8)的后侧内壁上，转动丝杆(13)上通过螺纹旋转套设有驱动块(9)，且驱动块(9)与冲切架(2)中的垂直端的外侧壁连接固定，操作台(1)上左右对称固定有滑轨(14)，且滑轨(14)设置于固定块(5)的外侧，冲切架(2)通过其垂直端底部的槽体前后滑动设置在滑轨(14)上；所述的冲切气缸(4)、推动气缸(10)、限位气缸(11)均与外部气源连接，转动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌辉，
申请(专利权)人：淮安帝泰华懋精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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