一种塑料弯管热熔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料弯管热熔工装，包括支架、固定在支架顶部的工作台、沿着工作台Y轴方向往复移动的两个型腔组件和沿着工作台X轴方向往复移动的热熔组件，型腔组件的设置高度和热熔组件的设置高度以能匹配同一根塑料弯管进行设定。本实用新型专利技术通过两个型腔组件对两根塑料弯管分别进行固定，通过控制型腔组件在工作台Y轴方向上的移动时间和距离，进而控制塑料弯管插入热熔组件的加热端部的时间和深度，避免在热熔的连接处没有一次推进到熔融时预设长度而出现通径变形；通过对热熔组件往复运动，使得两根塑料弯管的配合面加热至熔融后，具有足够的空间迅速将两根塑料弯管已经热熔的端口进行对接承插，使得两根塑料弯管密封连接。密封连接。密封连接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料弯管热熔工装


[0001]本技术属于塑料弯管加工
，尤其涉及一种塑料弯管热熔工装。

技术介绍

[0002]热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态)熔点后的一种连接方式。广泛应用于PP
‑
R管、PB管、PE
‑
RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接。
[0003]在现有技术中，通过热熔承插装置将不同管材对接安装在一起，热熔承插是指将两管材的配合面加热至熔融，将两个熔融的配合面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两个管材连接成为一个整体，并保证管道连接处的密封性。但是两个管材主要通过操作人员对承插的时间、深度进行控制，易导致在热熔的连接处没有一次推进到熔融时预设长度而出现的通径变形。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种塑料弯管热熔工装，通过两个型腔组件对两根塑料弯管分别进行固定，通过控制型腔组件在工作台Y轴方向上的移动时间和距离，进而控制塑料弯管插入热熔组件的加热端部的时间和深度，避免在热熔的连接处没有一次推进到熔融时预设长度而出现的通径变形；通过对热熔组件往复运动，使得两根塑料弯管的配合面加热至熔融后，具有足够的空间迅速将两根塑料弯管已经热熔的端口进行对接承插，使得两根塑料弯管密封连接。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种塑料弯管热熔工装，其特征在于：包括
[0007]支架，支架用于设定热熔工作高度；
[0008]固定在支架顶部的工作台，工作台用于提供一个热熔工作区域；
[0009]沿着工作台Y轴方向往复移动的两个型腔组件，型腔组件用于固定塑料弯管，处于工作台Y轴方向的两个型腔组件对称设置；
[0010]沿着工作台X轴方向往复移动的热熔组件，热熔组件沿着工作台Y轴方向设有两个加热端部，热熔组件用于加热塑料弯管的端面，直至熔融，型腔组件的设置高度和热熔组件的设置高度以能匹配同一根塑料弯管进行设定。
[0011]本技术通过两个型腔组件对两根塑料弯管分别进行固定，通过控制型腔组件在工作台Y轴方向上的移动时间和距离，进而控制塑料弯管插入热熔组件的加热端部的时间和深度，避免在热熔的连接处没有一次推进到熔融时预设长度而出现的通径变形；通过对热熔组件往复运动，使得两根塑料弯管的配合面加热至熔融后，具有足够的空间迅速将两根塑料弯管已经热熔的端口进行对接承插，使得两根塑料弯管密封连接。
[0012]进一步，工作台的侧部设有槽口，槽口和单根塑料弯管对应设置，槽口的宽度大于塑料弯管的宽度。本技术针对塑料弯管进行热熔承插，为了避免塑料弯管的下端触碰
到工作台的侧部而导致两根塑料弯管无法对接承插，就在工作台的侧部设置槽口，其宽度大于塑料弯管的宽度，使得工作台预留充足的空间用于两根塑料弯管对接承插。
[0013]进一步，工作台设有通孔，工作台的底部通过螺栓固定连接有第一气缸，第一气缸的端部设有固定头，固定头穿过通孔，固定头设有固定柱，热熔组件设于固定柱的顶端处。通过设置通孔和穿过通孔的固定头，使得驱动热熔组件的第一气缸设置在工作台的底部，避免具有一定体积的第一气缸对工作台顶部的装置安装进行位置限定影响，既能保证热熔组件沿着工作台X轴方向往复移动，又能为后期安装直线导轨提供充足的安装空间。
[0014]进一步，沿着工作台X轴方向设有两个平行设置的型腔组件。由于采用第一气缸来驱动热熔组件，使得热熔组件具有两个位置状态。当第一气缸处于原长时，第一组沿着工作台Y轴方向设置的两个型腔组件对塑料弯管的配合面进行加热至熔融，当加热完成后，将塑料弯管退出热熔组件，第一气缸伸长到设定位置，热熔组件移动另一个位置，第二组沿着工作台Y轴方向设置的两个型腔组件对塑料弯管的配合面进行加热至熔融，此时第一组的两个型腔组件上的塑料弯管已经热熔的端口进行对接承插，可提高塑料弯管热熔连接的效率。
[0015]进一步，还包括底板和直线导轨，型腔组件安装在底板的顶部上。直线导轨沿着工作台Y轴方向通过螺栓固定在工作台的顶部上，使得直线导轨可拆卸连接在工作台上。底板的底部通过螺栓固定连接有导轨连接块，导轨连接块设于直线导轨上，使得底板和导轨连接块之间可拆卸连接。工作台的顶部通过螺栓固定连接有第二气缸，第二气缸固定连接底板，使得第二气缸可拆卸连接在工作台上。通过第二气缸驱动底板，使得底板在直线导轨上沿着工作台Y轴方向往复移动，进而实现型腔组件沿着工作台Y轴方向往复移动。
[0016]进一步，第二气缸设有第一连接板，底板的外侧设有第二连接板，第二连接板和第一连接板之间通过螺栓固定连接。通过第一连接板和第二连接板的连接，使得第二气缸和底板的连接节点延伸出底板的外侧，具有充足的操作空间，便于第二气缸和底板的快速连接。
[0017]进一步，型腔组件包括对称设置的第一型腔块和第二型腔块，第一型腔块和第二型腔块均呈L形状，第一型腔块固定在底板的顶部上，底板的顶部通过螺栓固定连接有第三气缸，第三气缸和第二型腔块固定连接，通过第三气缸的驱动作用，使得第一型腔块和第二型腔块夹紧塑料弯管。本技术将第一型腔块固定设计，将第二型腔块驱动设计，使得第一型腔块和第二型腔块进行夹紧或者松开塑料弯管操作。当驱动第三气缸，型腔组件夹紧塑料弯管时，将塑料弯管插入热熔组件进行热熔，当型腔组件松开塑料弯管时，对塑料弯管进行移动，将两根塑料弯管已经热熔的端口进行对接承插。而且第三气缸的行程根据塑料弯管的宽度进行设定，使得型腔组件对塑料弯管夹紧作用一定，符合塑料弯管的受压能力。
[0018]进一步，底板的顶部固定连接有第三型腔块，第三型腔块呈L形状，第三型腔块用于对塑料弯管的支撑导向作用。通过增设第三型腔块，可对同一根塑料弯管进行两个不同位置的支撑，避免出现塑料弯管被压断等现象。而且第三型腔块又对塑料弯管起到导向作用，使得塑料弯管可沿着工作台Y轴方向定向移动。
[0019]进一步，第一型腔块、第二型腔块和第三型腔块的内侧均设有限位凹槽，使得第一型腔块、第二型腔块和第三型腔块均能对塑料弯管的顶部起到一定程度的限位作用。
[0020]进一步，第三气缸设有第三连接板，第三连接板和第二型腔块通过螺栓固定连接，
实现第三气缸和第二型腔块之间可拆卸连接。
[0021]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0022]本技术通过两个型腔组件对两根塑料弯管分别进行固定，将型腔组件沿着工作台Y轴方向移动，通过控制型腔组件在工作台Y轴方向上的移动距离和往复运动时间间隔，进而控制塑料弯管插入热熔组件的加热端部的深度和热熔时间，避免在热熔的连接处没有一次推进到熔融时预设长度而出现的通径变形。当两根塑料弯管热熔完成后，通过回复运动的型腔组件将塑料弯管从热熔组件的加热端部中退出，然后将热熔组件沿着工作台X轴方向移动，再将型腔组件松开塑料弯管，使得两根塑料弯管的配合面加热至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料弯管热熔工装，其特征在于：包括支架，所述支架用于设定热熔工作高度；固定在所述支架顶部的工作台，所述工作台用于提供一个热熔工作区域；沿着所述工作台Y轴方向往复移动的两个型腔组件，所述型腔组件用于固定塑料弯管，处于所述工作台Y轴方向的两个所述型腔组件对称设置；沿着所述工作台X轴方向往复移动的热熔组件，所述热熔组件沿着所述工作台Y轴方向设有两个加热端部，所述热熔组件用于加热塑料弯管的端面，直至熔融，所述型腔组件的设置高度和所述热熔组件的设置高度以能匹配同一根塑料弯管进行设定。2.根据权利要求1所述的一种塑料弯管热熔工装，其特征在于：所述工作台的侧部设有槽口，所述槽口和单根塑料弯管对应设置，所述槽口的宽度大于塑料弯管的宽度。3.根据权利要求1所述的一种塑料弯管热熔工装，其特征在于：所述工作台设有通孔，所述工作台的底部通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的端部设有固定头，所述固定头穿过所述通孔，所述固定头设有固定柱，所述热熔组件设于所述固定柱的顶端处。4.根据权利要求3所述的一种塑料弯管热熔工装，其特征在于：沿着所述工作台X轴方向设有两个平行设置的所述型腔组件。5.根据权利要求1所述的一种塑料弯管热熔工装，其特征在于：还包括底板和直线导轨，所述型腔组件安装在所述底板的顶部上，所述直线导轨沿着所述工作台Y轴方向通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正明，张根阳，金云安，
申请(专利权)人：金华春光橡塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：