一种塑料管材熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材熔接装置，包括操作台面，所述操作台面的上端开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽内滑动连接有两个凸型滑块，且两个所述凸型滑块的上端均延伸至操作台面上侧，两个所述凸型滑块的上端均设置有夹持机构，两个所述夹持机构之间设置有熔接机构。本实用新型专利技术通过对熔接装置进行改进，使其具有便捷的操作功能，不仅使得夹持机构能快速地对塑料管材进行夹持或者解除夹持，也使得加热后的管材能快速进行对接，同时也避免了熔接处硬度不够的情况发生，从而有效地提高了其工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材熔接装置


[0001]本技术涉及塑料管材加工领域，尤其涉及一种塑料管材熔接装置。

技术介绍

[0002]塑料管材之间的链接方式基本上都是采用熔接的方式进行对接，先采用加热模头对需要对接的塑料管材的对接一端进行加热，再将管材的加热端进行对接。
[0003]由于管材加热完成的速度快，加热后的管材不能长时间暴露在空气中，否则管材的加热端容易发生氧化现象，进一步地导致熔接处硬度下降。而现有的熔接装置操作起来较为繁琐，导致对接的时候速度较慢，进而会导致熔接处硬度不够的情况发生，另外夹持机构操作也异常麻烦，进而会浪费大量的时间，从而耽误工作的效率。
[0004]基于此，我们提出了一种塑料管材熔接装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料管材熔接装置，通过对熔接装置进行改进，使其具有便捷的操作功能，不仅使得夹持机构能快速地对塑料管材进行夹持或者解除夹持，也使得加热后的管材能快速进行对接，同时也避免了熔接处硬度不够的情况发生，从而有效地提高了其工作效率。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术提供了一种塑料管材熔接装置，包括操作台面，所述操作台面的上端开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽内滑动连接有两个凸型滑块，且两个所述凸型滑块的上端均延伸至操作台面上侧，两个所述凸型滑块的上端均设置有夹持机构，两个所述夹持机构之间设置有熔接机构。
[0009]优选的，所述夹持机构包括固定于凸型滑块上端的U型板，所述 U型板的内部后壁固定有第一弧型板，所述第一弧型板的前侧设置有第二弧型板，所述第二弧型板的下侧设置有开设于U型板内部底端的纵槽，所述纵槽内活动设置有活动板，且所述活动板的后端延伸至U 型板的外侧，所述活动板的上端与第二弧型板的下端固定连接。
[0010]优选的，两个所述活动板相互靠近的一端均固定有伸缩杆，且两个所述伸缩杆对称设置，两个所述伸缩杆之间固定有固定块，所述操作台面的后端固定有限位板，所述限位板的后端开设有螺纹孔，所述限位板的后侧设置有螺栓，所述螺栓的前端通过螺接螺纹孔且与固定块转动连接。
[0011]优选的，所述凸型滑槽的前侧设置有开设于操作台面上端的横槽，且所述横槽与凸型滑槽相连通，所述横槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端以及右端均螺接有螺纹套，两个所述螺纹套的后端均通过连接杆与凸型滑块固定连接，所述操作台面的右侧设置有摇把，且所述摇把的一端与双向丝杆固定连接。
[0012]优选的，所述熔接机构包括固定于操作台面上端的设备盒，所述设备盒的内部底
端开设有横向设置的弧型槽，所述设备盒的上侧设置有T型柱，且所述T型柱的下端延伸至设备盒内，所述T型柱的下端固定有横向设置的直管，且所述直管的下端位于弧型槽内，所述直管内固定有加热模头，所述设备盒的内部前壁以及内部后壁均开设有竖向设置的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的下端均固定有弹簧，且两个所述弹簧的下端均固定于设备盒的内部底端。
[0013]优选的，所述设备盒的左端以及右端均开设有圆孔，且两个所述圆孔均与设备盒相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]通过双向丝杆、螺纹套、凸型滑块、夹持机构、伸缩杆、熔接机构等设置，使得熔接装置具有便捷的操作功能，不仅使得夹持机构能快速地对塑料管材进行夹持或者解除夹持，也使得加热后的管材能快速进行对接，同时也避免了熔接处硬度不够的情况发生，从而有效地提高了其工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑料管材熔接装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种塑料管材熔接装置的俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种塑料管材熔接装置的右视剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、操作台面；2、凸型滑槽；3、凸型滑块；4、横槽；5、夹持机构；51、U型板；52、第一弧型板；53、第二弧型板；54、活动板；6、伸缩杆；7、固定块；8、限位板；9、熔接机构；91、设备盒；92、滑槽；93、滑块；94、弹簧；95、T型柱；96、直管；97、加热模头；98、弧型槽；10、螺栓；11、双向丝杆；12、螺纹套；13、圆孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术一种塑料管材熔接装置，包括操作台面1，操作台面1的上端开设有凸型滑槽2，凸型滑槽2内滑动连接有两个凸型滑块3，且两个凸型滑块3的上端均延伸至操作台面1上侧，两个凸型滑块3的上端均设置有夹持机构5，两个夹持机构5之间设置有熔接机构9。
[0022]在一个可选的实施例中，夹持机构5包括固定于凸型滑块3上端的U型板51，U型板51的内部后壁固定有第一弧型板52，第一弧型板52的前侧设置有第二弧型板53，第二弧型板53的下侧设置有开设于U型板51内部底端的纵槽，纵槽内活动设置有活动板54，且活动板54的后端延伸至U型板51的外侧，活动板54的上端与第二弧型板53的下端固定连接，为了方便对塑料管材进行夹持固定。
[0023]在一个可选的实施例中，两个活动板54相互靠近的一端均固定有伸缩杆6，且两个伸缩杆6对称设置，两个伸缩杆6之间固定有固定块7，操作台面1的后端固定有限位板8，限位板8的后端开设有螺纹孔，限位板8的后侧设置有螺栓10，螺栓10的前端通过螺接螺纹孔且与固定块7转动连接，为了方便对两个塑料管材同时进行夹紧固定。
[0024]在一个可选的实施例中，凸型滑槽2的前侧设置有开设于操作台面1上端的横槽4，且横槽4与凸型滑槽2相连通，横槽4内转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11的左端以及右端均螺接有螺纹套12，两个螺纹套12的后端均通过连接杆与凸型滑块3固定连接，操作台面1的右侧设置有摇把，且摇把的一端与双向丝杆11固定连接，为了方便通过摇把的摇动使得两个凸型滑块3相互靠近。
[0025]在一个可选的实施例中，熔接机构9包括固定于操作台面1上端的设备盒91，设备盒91的内部底端开设有横向设置的弧型槽98，设备盒91的上侧设置有T型柱95，且T型柱95的下端延伸至设备盒 91内，T型柱95的下端固定有横向设置的直管96，且直管96的下端位于弧型槽98内，直管96内固定有加热模头97，设备盒91的内部前壁以及内部后壁均开设有竖向设置的滑槽92，两个滑槽92内均滑动连接有滑块93，两个滑块93的下端均固定有弹簧94，且两个弹簧94的下端均固定于设备盒91的内部底端，为了方便塑料管材的熔接。
[0026]在一个可选的实施例中，设备盒91的左端以及右端均开设有圆孔13，且两个圆孔13均与设备盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材熔接装置，包括操作台面(1)，其特征在于，所述操作台面(1)的上端开设有凸型滑槽(2)，所述凸型滑槽(2)内滑动连接有两个凸型滑块(3)，且两个所述凸型滑块(3)的上端均延伸至操作台面(1)上侧，两个所述凸型滑块(3)的上端均设置有夹持机构(5)，两个所述夹持机构(5)之间设置有熔接机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材熔接装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定于凸型滑块(3)上端的U型板(51)，所述U型板(51)的内部后壁固定有第一弧型板(52)，所述第一弧型板(52)的前侧设置有第二弧型板(53)，所述第二弧型板(53)的下侧设置有开设于U型板(51)内部底端的纵槽，所述纵槽内活动设置有活动板(54)，且所述活动板(54)的后端延伸至U型板(51)的外侧，所述活动板(54)的上端与第二弧型板(53)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料管材熔接装置，其特征在于，两个所述活动板(54)相互靠近的一端均固定有伸缩杆(6)，且两个所述伸缩杆(6)对称设置，两个所述伸缩杆(6)之间固定有固定块(7)，所述操作台面(1)的后端固定有限位板(8)，所述限位板(8)的后端开设有螺纹孔，所述限位板(8)的后侧设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)的前端通过螺接螺纹孔且与固定块(7)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料管材熔接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭少星，刘涛，王琴，程理明，
申请(专利权)人：安徽华奇管业有限公司，
类型：新型
国别省市：