高精度旋转扫码打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度旋转扫码打标机，包括机箱，所述的机箱上设置有作业台，所述的作业台上竖立安装有支架，所述的支架一侧连接有显示屏幕，另一侧安装有悬挂梁，所述的悬挂梁头端设置有光路，所述的光路下端安装有打标器，所述的作业台于所述的打标器正下方安装有旋转工作机构，所述的旋转工作机构一侧设置有支撑板，所述的支撑板沿长度方向设置有调节孔，所述的调节孔通过螺栓安装有吊臂，所述的吊臂末端连接有装配座，所述的装配座内安装有扫码枪，实现双工位加工的效果，一次装夹即可实现两个工件的打标，大大提高了加工效率，利用驱动电机和动力机构的作用下使得旋转座能正反向转动，更方便地对不同工位内的工件进行加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
高精度旋转扫码打标机


[0001]本技术涉及打标设备领域，尤其是涉及高精度旋转扫码打标机。

技术介绍

[0002]目前，对于产品打标设备来说，大多数只设置了一个产品工位，加工效率低下，面对大批量的打标加工订单无法应付，因此，为了提高加工效率，有必要设置一种具有双工位旋转平台加工的高精度旋转扫码打标机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高精度旋转扫码打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]高精度旋转扫码打标机，包括机箱，所述的机箱上设置有作业台，所述的作业台上竖立安装有支架，所述的支架一侧连接有显示屏幕，另一侧安装有悬挂梁，所述的悬挂梁头端设置有光路，所述的光路下端安装有打标器，所述的作业台于所述的打标器正下方安装有旋转工作机构，所述的旋转工作机构一侧设置有支撑板，所述的支撑板沿长度方向设置有调节孔，所述的调节孔通过螺栓安装有吊臂，所述的吊臂末端连接有装配座，所述的装配座内安装有扫码枪。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的吊臂内设置有供所述的螺栓插入的空槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的旋转工作机构包括安装于所述的作业台上的外罩、位于所述的外罩上的旋转座、设置于所述的旋转座上的第一工位和第二工位，所述的第一工位和第二工位通过旋转座转动至所述的打标器正下方。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的外罩底部内部设置有与所述的旋转座驱动连接的动力机构，所述的动力机构安装于所述的座体上，所述的座体固定安装于所述的作业台上，所述的动力机构包括位于所述的座体外侧的驱动电机、位于座体内的从动蜗轮和主动蜗轮、与所述的主动蜗轮侧面相连接的第二驱动齿轮、与所述的驱动电机动力输出端套接的第一驱动齿轮，所述的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间通过传动链条连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的主动蜗轮与所述的从动蜗轮相互联动，且所述的从动蜗轮顶部与所述的旋转座驱动连接，所述的所述的主动蜗轮与所述的从动蜗轮之间安装有分割器。
[0010]本技术的有益效果是：将工件放置于所述的第一工位和第二工位内，启动驱动电机带动第一驱动齿轮转动带动传动链条转动，使得第二驱动齿轮转动，主动蜗轮在分割器的作用下带动从动蜗轮转动，使得旋转座转动，其中所述的驱动电机为正反向步进电机，通过驱动电机正转和反转带动旋转座正向转动180
°
或反向转动180
°
，使得第一工位和第二工位分别能置于打标器正下方，启动打标器对工件进行打标，如此实现双工位加工的
效果，一次装夹即可实现两个工件的打标，大大提高了加工效率，利用驱动电机和动力机构的作用下使得旋转座能正反向转动，更方便地对不同工位内的工件进行加工。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图。
[0012]图2为本技术的旋转工作机构结构示意图。
[0013]其中：机箱1、作业台2、悬挂梁3、光路4、打标器5、显示屏幕6、支架7、外罩 8、旋转座9、第一工位10、第二工位11、支撑板12、空槽13、吊臂14、装配座 15、扫码枪16、驱动电机17、第一驱动齿轮18、第二驱动齿轮19、控制面板20、站立工位21、主动蜗轮22、分割器23、座体24。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0015]请参阅图1、图2结合所示，高精度旋转扫码打标机，包括机箱1，所述的机箱1上设置有作业台2，所述的作业台2上竖立安装有支架7，所述的支架7一侧连接有显示屏幕6，另一侧安装有悬挂梁3，所述的悬挂梁3头端设置有光路4，所述的光路4下端安装有打标器5，所述的作业台2于所述的打标器5正下方安装有旋转工作机构，所述的旋转工作机构一侧设置有支撑板12，所述的支撑板12沿长度方向设置有调节孔，所述的调节孔通过螺栓安装有吊臂14，所述的吊臂14末端连接有装配座15，所述的装配座15内安装有扫码枪16，所述的旋转工作机构包括安装于所述的作业台2上的外罩8、位于所述的外罩8上的旋转座9、设置于所述的旋转座9上的第一工位10和第二工位11，所述的第一工位10和第二工位11通过旋转座9转动至所述的打标器5正下方，所述的外罩8底部内部设置有与所述的旋转座9驱动连接的动力机构，所述的动力机构安装于座体24上，所述的座体24固定安装于所述的作业台2上，所述的动力机构包括位于所述的座体24外侧的驱动电机17、位于座体24内的从动蜗轮和主动蜗轮 22、与所述的主动蜗轮22侧面相连接的第二驱动齿轮19、与所述的驱动电机17动力输出端套接的第一驱动齿轮18，所述的第一驱动齿轮18和第二驱动齿轮19之间通过传动链条连接，所述的主动蜗轮22与所述的从动蜗轮相互联动，且所述的从动蜗轮顶部与所述的旋转座9驱动连接，所述的所述的主动蜗轮22与所述的从动蜗轮之间安装有分割器23，将工件放置于所述的第一工位10和第二工位11内，启动驱动电机17带动第一驱动齿轮18转动带动传动链条转动，使得第二驱动齿轮19转动，主动蜗轮22在分割器23的作用下带动从动蜗轮转动，使得旋转座9转动，其中所述的驱动电机17为正反向步进电机，通过驱动电机17正转和反转带动旋转座9正向转动180
°
或反向转动180
°
，使得第一工位10和第二工位11分别能置于打标器5正下方，启动打标器5对工件进行打标，如此实现双工位加工的效果，一次装夹即可实现两个工件的打标，大大提高了加工效率，利用驱动电机17和动力机构的作用下使得旋转座9能正反向转动，更方便地对不同工位内的工件进行加工。
[0016]其中，所述的工作台2于所述的外罩8后侧设置有控制面板20，所述的机箱1一侧设置有站立工位21，所述的控制面板20与所述的扫码枪16、打标器5和驱动电机17电性连接，方便工人进行调控。
[0017]进一步的，所述的吊臂14内设置有供所述的螺栓插入的空槽13，通过设置的空槽
13能使得螺栓更容易的扭动，且与调节孔紧固，便于调节高低。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度旋转扫码打标机，包括机箱(1)，其特征在于，所述的机箱(1)上设置有作业台(2)，所述的作业台(2)上竖立安装有支架(7)，所述的支架(7)一侧连接有显示屏幕(6)，另一侧安装有悬挂梁(3)，所述的悬挂梁(3)头端设置有光路(4)，所述的光路(4)下端安装有打标器(5)，所述的作业台(2)于所述的打标器(5)正下方安装有旋转工作机构，所述的旋转工作机构一侧设置有支撑板(12)，所述的支撑板(12)沿长度方向设置有调节孔，所述的调节孔通过螺栓安装有吊臂(14)，所述的吊臂(14)末端连接有装配座(15)，所述的装配座(15)内安装有扫码枪(16)。2.根据权利要求1所述的高精度旋转扫码打标机，其特征在于，所述的吊臂(14)内设置有供所述的螺栓插入的空槽(13)。3.根据权利要求1所述的高精度旋转扫码打标机，其特征在于，所述的旋转工作机构包括安装于所述的作业台(2)上的外罩(8)、位于所述的外罩(8)上的旋转座(9)、设置于所述的旋转座(9)上的第一工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国顺，刘强，
申请(专利权)人：东莞市正工激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：