本实用新型专利技术公开了一种格栅外饰条生产用的切割装置，包括基座，所述基座的顶部焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部焊接有顶座，所述顶座的一侧外壁上设置有移动台，所述移动台的底部通过螺栓固定连接有水刀喷嘴。该该格栅外饰条生产用的切割装置，通过横向移动的第一夹板和第二夹板，并在夹座在移动过程中将格栅外饰条原料板夹紧，进而实现格栅外饰条原料板的固定，便于将不同大小的格栅外饰条原料板进行固定，避免通过传统格栅外饰条原料板底部支撑造成切割后的碎屑无法顺畅下落的问题，提高下料的顺畅和固定的范围的全面。和固定的范围的全面。和固定的范围的全面。
【技术实现步骤摘要】
一种格栅外饰条生产用的切割装置
[0001]本技术涉及格栅
，具体为一种格栅外饰条生产用的切割装置。
技术介绍
[0002]格栅又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面,也用在环保设备和污水处理等方面。
[0003]但是，现有的格栅外饰条需要通过切割装进行切割，由于格栅外饰条需要切割出大量的凹孔，这样就需要水刀切割机进行切割，由于格栅外饰条在切割时需要进行支撑，这样就造成格栅外饰条在切割过程中产生的碎屑难以被顺畅的下料，掉落的碎屑难以被便捷清理出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种格栅外饰条生产用的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的格栅外饰条需要通过切割装进行切割，由于格栅外饰条需要切割出大量的凹孔，这样就需要水刀切割机进行切割，由于格栅外饰条在切割时需要进行支撑，这样就造成格栅外饰条在切割过程中产生的碎屑难以被顺畅的下料，掉落的碎屑难以被便捷清理出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种格栅外饰条生产用的切割装置，包括基座，所述基座的顶部焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部焊接有顶座，所述顶座的一侧外壁上设置有移动台，所述移动台的底部通过螺栓固定连接有水刀喷嘴，且移动台的顶部通过螺栓固定连接有第一连接座，所述顶板的底部靠近第一支撑柱的一侧位置处通过螺栓固定连接有收集箱，所述收集箱的底部通过螺栓固定连接有排水斗，所述排水斗的底部通过螺栓固定连接有第二连接座，所述收集箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端通过伸缩杆连接有横板，所述横板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一夹板，所述第一夹板的顶部焊接有第二夹板，且第一夹板的底部焊接有气缸固定工作，所述气缸固定工作的底部通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端通过伸缩杆连接有夹座，所述收集箱的一侧内壁上焊接有限位块，所述限位块的一端焊接有外杆，所述外杆上远离限位块的一端嵌入有内杆，所述内杆的一端焊接有挡板，所述收集箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端通过伸缩杆连接有推板，所述收集箱的一侧内壁上靠近限位块和推板的上方位置处焊接有隔板，所述收集箱的一侧内壁上靠近推板的下方位置处通过螺栓固定连接有过滤板。
[0006]优选的，所述第一支撑柱共设置有四个，且四个第一支撑柱对称设置在基座和顶板之间。
[0007]优选的，所述第一连接座和第二连接座之间通过螺栓固定连接有水管。
[0008]优选的，所述第一支撑架共设置有两个，且两个第一支撑架对称设置在收集箱的外壁上。
[0009]优选的，所述横板和第一支撑架之间通过滑块和滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述外杆和内杆之间设置有弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该格栅外饰条生产用的切割装置，通过横向移动的第一夹板和第二夹板，并在夹座在移动过程中将格栅外饰条原料板夹紧，进而实现格栅外饰条原料板的固定，便于将不同大小的格栅外饰条原料板进行固定，避免通过传统格栅外饰条原料板底部支撑造成切割后的碎屑无法顺畅下落的问题，提高下料的顺畅和固定的范围的全面，通过推板在移动过程中将过滤板上的碎屑推动，并将收集箱内的碎屑被推出，实现自动清理。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术收集箱俯视图；
[0014]图3为本技术第一夹板正视图；
[0015]图4为本技术收集箱内部结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、第一支撑柱；3、顶板；4、第二支撑柱；5、顶座；6、移动台；7、水刀喷嘴；8、第一连接座；9、收集箱；10、排水斗；11、第二连接座；12、第一支撑架；13、第一气缸；14、横板；15、第一夹板；16、第二夹板；17、气缸固定工作；18、第二气缸；19、夹座；20、限位块；21、外杆；22、内杆；23、挡板；24、第二支撑架；25、第三气缸；26、推板；27、隔板；28、过滤板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种格栅外饰条生产用的切割装置，包括基座1、第一支撑柱2、顶板3、第二支撑柱4、顶座5、移动台6、水刀喷嘴7、第一连接座8、收集箱9、排水斗10、第二连接座11、第一支撑架12、第一气缸13、横板14、第一夹板15、第二夹板16、气缸固定工作17、第二气缸18、夹座19、限位块20、外杆21、内杆22、挡板23、第二支撑架24、第三气缸25、推板26、隔板27、过滤板28，基座1的顶部焊接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部焊接有顶板3，顶板3的顶部焊接有第二支撑柱4，第二支撑柱4的顶部焊接有顶座5，顶座5的一侧外壁上设置有移动台6，移动台6的底部通过螺栓固定连接有水刀喷嘴7，且移动台6的顶部通过螺栓固定连接有第一连接座8，顶板3的底部靠近第一支撑柱2的一侧位置处通过螺栓固定连接有收集箱9，收集箱9的底部通过螺栓固定连接有排水斗10，排水斗10的底部通过螺栓固定连接有第二连接座11，收集箱9的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑架12，第一支撑架12的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一气缸13，第一气
缸13的一端通过伸缩杆连接有横板14，横板14的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一夹板15，第一夹板15的顶部焊接有第二夹板16，且第一夹板15的底部焊接有气缸固定工作17，气缸固定工作17的底部通过螺栓固定连接有第二气缸18，第二气缸18的一端通过伸缩杆连接有夹座19，收集箱9的一侧内壁上焊接有限位块20，限位块20的一端焊接有外杆21，外杆21上远离限位块20的一端嵌入有内杆22，内杆22的一端焊接有挡板23，收集箱9的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑架24，第二支撑架24的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三气缸25，第三气缸25的一端通过伸缩杆连接有推板26，收集箱9的一侧内壁上靠近限位块20和推板26的上方位置处焊接有隔板27，收集箱9的一侧内壁上靠近推板26的下方位置处通过螺栓固定连接有过滤板28。
[0019]进一步的，第一支撑柱2共设置有四个，且四个第一支撑柱2对称设置在基座1和顶板3之间，保证顶板3支撑的稳定性。
[0020]进一步的，第一连接座8和第二连接座11之间通过螺栓固定连接有水管，保证水流的流动。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种格栅外饰条生产用的切割装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部焊接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部焊接有第二支撑柱(4)，所述第二支撑柱(4)的顶部焊接有顶座(5)，所述顶座(5)的一侧外壁上设置有移动台(6)，所述移动台(6)的底部通过螺栓固定连接有水刀喷嘴(7)，且移动台(6)的顶部通过螺栓固定连接有第一连接座(8)，所述顶板(3)的底部靠近第一支撑柱(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)的底部通过螺栓固定连接有排水斗(10)，所述排水斗(10)的底部通过螺栓固定连接有第二连接座(11)，所述收集箱(9)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑架(12)，所述第一支撑架(12)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的一端通过伸缩杆连接有横板(14)，所述横板(14)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一夹板(15)，所述第一夹板(15)的顶部焊接有第二夹板(16)，且第一夹板(15)的底部焊接有气缸固定工作(17)，所述气缸固定工作(17)的底部通过螺栓固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的一端通过伸缩杆连接有夹座(19)，所述收集箱(9)的一侧内壁上焊接有限位块(20)，所述限位块(20)的一端焊接有外杆(21)，所述外杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾丙昌，
申请(专利权)人：上海聚塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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