一种无针刺布线机制造技术

技术编号:30847362 阅读:65 留言:0更新日期:2021-11-18 14:48
本实用新型专利技术实施例公开了一种无针刺布线机,包括工作台、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、机架、Z轴驱动机构、M轴驱动机构和控制机构,工作台上活动设置有用于固定基材的框架;X轴驱动机构用于驱动框架沿X轴方向来回移动;Y轴驱动机构用于驱动框架沿Y轴方向来回移动;机架上活动设置有机头,机头位于框架的顶端;Z轴驱动机构用于驱动机头沿Z轴方向来回移动;M轴驱动机构用于驱动机头绕Z轴旋转;控制机构分别与X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、M轴驱动机构、机头电连接,控制机构用于控制机头在基材上布置加热线。本实用新型专利技术不需要人工布置发热线,自动化程度较高,且布线速度较快,降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无针刺布线机


[0001]本技术涉及布线机
,尤其涉及一种无针刺布线机。

技术介绍

[0002]目前,针对在硅橡胶布上布置发热线,主要通过人手或机械手臂来拖动发热线布置到硅橡胶布,这种方式布线效率低,且布线路径不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无针刺布线机,以解决现有的硅橡胶布线效率低,布线路径不稳定的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术的目的是通过以下技术方案实现的:提供一种无针刺布线机,包括:
[0005]工作台,所述工作台上活动设置有用于固定基材的框架;
[0006]X轴驱动机构,所述X轴驱动机构设置于所述工作台,所述X轴驱动机构用于驱动所述框架沿X轴方向来回移动;
[0007]Y轴驱动机构,所述Y轴驱动机构设置于所述工作台,所述Y轴驱动机构用于驱动所述框架沿Y轴方向来回移动;
[0008]机架,所述机架设置于所述工作台,所述机架上活动设置有至少一个机头,所述机头位于所述框架的顶端;
[0009]Z轴驱动机构,所述Z轴驱动机构设置于所述机架,所述Z轴驱动机构用于驱动所述机头沿Z轴方向来回移动;
[0010]M轴驱动机构,所述M轴驱动机构设置于所述机架,所述M轴驱动机构用于驱动所述机头绕Z轴旋转;
[0011]控制机构,所述控制机构分别与所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、M轴驱动机构、机头电连接,所述控制机构用于控制所述机头在基材上布置加热线。
[0012]进一步地,所述机头包括驱动轴、设置于所述驱动轴端部的安装块、转动承载于所述安装块的压轮和设置于所述安装块的导向套,所述导向套的一端朝向所述压轮设置;所述Z轴驱动机构与所述驱动轴传动连接,所述M轴驱动机构与所述驱动轴传动连接。
[0013]进一步地,所述机架设置有机壳,所述机壳上开设有供驱动轴穿过的安装孔,所述Z轴驱动机构包括:
[0014]Z轴导向轴,所述Z轴导向轴设置于所述机壳;
[0015]滑动组件,所述滑动组件滑动设置于所述Z轴导向轴;
[0016]连接件,所述连接件的一端连接所述滑动组件,所述连接件与所述驱动轴转动卡接;
[0017]Z轴驱动组件,所述Z轴驱动组件设置于所述机壳,所述Z轴驱动组件用于驱动所述滑动组件沿Z轴导向轴来回滑动。
[0018]进一步地,所述Z轴驱动组件包括:
[0019]Z轴主动轮,转动设置于所述机壳;
[0020]Z轴从动轮,转动设置于所述机壳;
[0021]Z轴皮带,套接在所述Z轴主动轮和Z轴从动轮之间,所述滑动组件设置于所述Z轴皮带;
[0022]Z轴驱动件,设置于所述机壳,所述Z轴驱动件用于驱动所述Z轴主动轮转动。
[0023]进一步地,所述滑动组件包括:
[0024]第一C形滑动件,所述第一C形滑动件设置有第一弯折部和第二弯折部,所述第一弯折部、所述第二弯折部与所述Z轴导向轴滑动连接,所述第一C形滑动件与所述Z轴皮带固定连接;
[0025]第二C形滑动件,所述第二C形滑动件设置有第三弯折部和第四弯折部,所述第三弯折部、所述第四弯折部与所述Z轴导向轴滑动连接,所述第三弯折部位于所述第一弯折部和所述第二弯折部之间,所述第四弯折部位于所述第二弯折部远离所述第一弯折部的一侧,所述连接件固定于所述第二C形滑动件;
[0026]弹性件,所述弹性件套接于所述Z轴导向轴,所述弹性件的两端分别连接所述第四弯折部和所述第二弯折部;
[0027]缓冲件,所述缓冲件套接于所述Z轴导向轴,所述缓冲件的两端分别连接所述第一弯折部和所述第三弯折部。
[0028]进一步地,所述M轴驱动机构包括:
[0029]转动套,所述转动套转动设置于所述机壳,所述驱动轴转动设置于所述转动套内;
[0030]M轴导向件,所述M轴导向件的一端固定于所述转动套外壁,所述M轴导向套远离所述转动套的一端与所述驱动轴滑动卡接;
[0031]M轴主动轮,转动设置于所述机壳;
[0032]M轴从动轮,设置于所述转动套;
[0033]M轴皮带,套接在所述M轴主动轮和M轴从动轮之间;
[0034]M轴驱动件,设置于所述机壳,所述M轴驱动件用于驱动所述M轴主动轮转动。
[0035]进一步地,所述转动套固定有发热线安装架,所述发热线安装架上设置有安装轴。
[0036]进一步地,所述X轴驱动机构包括:
[0037]X轴滑轨,所述X轴滑轨设置于工作台;
[0038]X轴定位件,所述X轴定位件滑动设置于所述X轴滑轨,所述框架与所述X 轴定位件抵接配合;
[0039]X轴驱动件,设置于所述工作台,所述X轴驱动件用于驱动所述X轴定位件沿所述X轴滑轨来回移动。
[0040]进一步地,所述Y轴驱动机构包括:
[0041]Y轴滑轨,所述Y轴滑轨设置于工作台;
[0042]Y轴定位件,所述Y轴定位件滑动设置于所述Y轴滑轨,所述框架与所述Y 轴定位件抵接配合;
[0043]Y轴驱动件,设置于所述工作台,所述Y轴驱动件用于驱动所述Y轴定位件沿所述Y轴滑轨来回移动。
[0044]进一步地,所述控制机构包括处理器和与所述处理器电连接的人机交互平台。
[0045]有益效果:将硅橡胶基材放置到框架上,控制机构可以通过预设的程序控制X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、M轴驱动机构、机头工作,从而在硅橡胶基材上布置预设形状的发热线,本技术不需要人工布置发热线,自动化程度较高,且布线速度较快,降低了生产成本。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0047]图1为本技术实施例提供的无针刺布线机的结构示意图;
[0048]图2为图1中机头的结构示意图;
[0049]图3为图2中滑动组件的连接结构示意图;
[0050]图4为图2中机头的另一视角的结构示意图。
[0051]图中标识说明:100、工作台;110、框架;200、X轴驱动机构;210、X轴滑轨;220、X轴定位件;230、X轴驱动件;300、Y轴驱动机构;310、Y轴滑轨;320、Y轴定位件;330、Y轴驱动件;400、机架;410、机头;411、驱动轴;4111、限位件;4112、滑槽;412、安装块;413、压轮;4131、导线槽; 414、导向套;420、机壳;421、安装孔;430、安装架;431、安装轴;500、Z 轴驱动机构;510、Z轴导向轴;521、第一C形滑动件;5211、第一弯折部;5212、第二弯折部;522、第二C形滑动件;5221、第三弯折部;5222、第四弯折部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无针刺布线机,其特征在于,包括:工作台,所述工作台上活动设置有用于固定基材的框架;X轴驱动机构,所述X轴驱动机构设置于所述工作台,所述X轴驱动机构用于驱动所述框架沿X轴方向来回移动;Y轴驱动机构,所述Y轴驱动机构设置于所述工作台,所述Y轴驱动机构用于驱动所述框架沿Y轴方向来回移动;机架,所述机架设置于所述工作台,所述机架上活动设置有至少一个机头,所述机头位于所述框架的顶端;Z轴驱动机构,所述Z轴驱动机构设置于所述机架,所述Z轴驱动机构用于驱动所述机头沿Z轴方向来回移动;M轴驱动机构,所述M轴驱动机构设置于所述机架,所述M轴驱动机构用于驱动所述机头绕Z轴旋转;控制机构,所述控制机构分别与所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、M轴驱动机构、机头电连接,所述控制机构用于控制所述机头在基材上布置加热线。2.根据权利要求1所述的一种无针刺布线机,其特征在于,所述机头包括驱动轴、设置于所述驱动轴端部的安装块、转动承载于所述安装块的压轮和设置于所述安装块的导向套,所述导向套的一端朝向所述压轮设置;所述Z轴驱动机构与所述驱动轴传动连接,所述M轴驱动机构与所述驱动轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种无针刺布线机,其特征在于,所述机架设置有机壳,所述机壳上开设有供驱动轴穿过的安装孔,所述Z轴驱动机构包括:Z轴导向轴,所述Z轴导向轴设置于所述机壳;滑动组件,所述滑动组件滑动设置于所述Z轴导向轴;连接件,所述连接件的一端连接所述滑动组件,所述连接件与所述驱动轴转动卡接;Z轴驱动组件,所述Z轴驱动组件设置于所述机壳,所述Z轴驱动组件用于驱动所述滑动组件沿Z轴导向轴来回滑动。4.根据权利要求3所述的一种无针刺布线机,其特征在于,所述Z轴驱动组件包括:Z轴主动轮,转动设置于所述机壳;Z轴从动轮,转动设置于所述机壳;Z轴皮带,套接在所述Z轴主动轮和Z轴从动轮之间,所述滑动组件设置于所述Z轴皮带;Z轴驱动件,设置于所述机壳,所述Z轴驱动件用于驱动所述Z轴主动轮转动。5.根据权利要求4所述的一种无针刺布线机,其特征在于,所述滑动组件包括:第一C形滑动件,所述第一C形滑动件设置有第一弯折部和第二弯折部,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈学生汤少平张叶辉
申请(专利权)人:江西禾丰电子机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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