一种加工中心用的泵体大法兰钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种加工中心用的泵体大法兰钻孔工装，包括工作台、底板、T型块螺母、定位块、胎心、顶压组件与锁紧螺母；所述工作台中部设有安装孔；所述T型块螺母设置在安装孔位置处；所述底板安装在工作台上方并通过定位块进行定位；所述底板上设有与安装孔位置相对应的通孔；所述通孔的内径小于安装孔的内径且大于T型块螺母内孔的内径；所述胎心包括轴心以及位于轴心上下两端的连接部；所述轴心的直径大于连接部的直径；所述连接部上具有外螺纹；所述胎心下端的连接部穿设过通孔并与T型块螺母螺纹连接；所述顶压组件设置在轴心上方；所述锁紧螺母螺纹连接在胎心上端的连接部上；体现出本实用新型专利技术使用方便，稳定性高，定位精度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用的泵体大法兰钻孔工装


[0001]本技术涉及泵体加工
，特别涉及一种加工中心用的泵体大法兰钻孔工装。

技术介绍

[0002]屏蔽泵泵体具有入口法兰、出口法兰与大法兰，其中入口法兰位于下方，出口法兰位于一侧，大法兰位于位于上方且与法兰入口同轴，由于泵体和连接体通常用螺栓连接，因此需要在大法兰一侧面上进行钻孔加工，以往对本体的固定方式是采用三爪卡盘夹装固定，而屏蔽泵装配过程中，图纸对泵体钻孔的位置度有一定要求，精确定位找心非常重要，加工精度高，泵体和连接体装配更加快捷，如果位置度偏差过大，就会安装不上，致使产品报废。
[0003]传统的三爪卡盘，装夹入口法兰，由于入口法兰的尺寸加工不同，得一件产品一件产品找正，定位费时费力。而且由于工件的重量原因，三爪卡盘装夹，在钻孔的时候，经常出现装夹不紧固。三爪卡盘装夹太紧损伤入口法兰的外圆质量，因此还需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种加工中心用的泵体大法兰钻孔工装以解决
技术介绍
中提及问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加工中心用的泵体大法兰钻孔工装，包括工作台、底板、T型块螺母、定位块、胎心、顶压组件与锁紧螺母；所述工作台中部设有安装孔；所述T型块螺母设置在安装孔位置处；所述底板安装在工作台上方并通过定位块进行定位；所述底板上设有与安装孔位置相对应的通孔；所述通孔的内径小于安装孔的内径且大于T型块螺母内孔的内径；所述胎心包括轴心以及位于轴心上下两端的连接部；所述轴心的直径大于连接部的直径；所述连接部上具有外螺纹；所述胎心下端的连接部穿设过通孔并与T型块螺母螺纹连接；所述顶压组件设置在轴心上方；所述锁紧螺母螺纹连接在胎心上端的连接部上。
[0007]对本技术的进一步描述，所述工作台底部设有横向贯通设置的凹槽；所述凹槽与安装孔连通。
[0008]对本技术的进一步描述，所述底板上对应通孔的上方设有与轴心下端配合的沉槽。
[0009]对本技术的进一步描述，所述顶压组件包括定位环、压环和压板；所述定位环套设在轴心的上部；所述压环套设在轴心上且放置在定位环上方；所述压环的上端伸出轴心的上方；所述压板套设在上端的连接部上且放置在压环上方；所述锁紧螺母位于压板上方。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术在加工时将泵体吊装在底板上方，入口法兰面朝下，大法兰面朝上放
置，然后将胎心从本体的大法兰口一侧放入，从入口法兰穿出，并穿设过通孔后利用下端的连接部锁紧在工作台的T型块螺母上，上端则通过定位环与泵体的内腔进行定位，再通过拧紧锁紧螺母即可将泵体进行固定，该方式固定位置精度高，稳定性高，固定后则可在上方对大法兰面进行钻孔加工。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构图；
[0013]图2是本技术胎心的结构图；
[0014]图3是本技术泵体的结构图；
[0015]图4是本技术与泵体的装配结构图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0017]如图1
‑
4所示，一种加工中心用的泵体大法兰钻孔工装，包括工作台1、底板2、T型块螺母3、定位块4、胎心5、顶压组件6与锁紧螺母7；所述工作台1中部设有安装孔11；所述T型块螺母3设置在安装孔11位置处；所述底板2安装在工作台1上方并通过定位块4进行定位；所述底板2上设有与安装孔11位置相对应的通孔21；所述通孔21的内径小于安装孔11的内径且大于T型块螺母3内孔的内径，防止T型块螺母3从上方脱出；所述胎心5包括轴心51以及位于轴心51上下两端的连接部52；所述轴心51的直径大于连接部52的直径；所述连接部52上具有外螺纹；所述胎心5下端的连接部52穿设过通孔21并与T型块螺母3螺纹连接；所述顶压组件6设置在轴心51上方；所述锁紧螺母7螺纹连接在胎心5上端的连接部52上；泵体100的下方为入口法兰101，上方为大法兰102，左侧为出口法兰103，吊装泵体100，通过泵体100的入口法兰101与底板2划线位置对正，找正，然后将胎心5从本体的大法兰102一侧放入，从入口法兰101穿出，并穿设过通孔21后利用下端的连接部52锁紧在工作台1的T型块螺母3上，上端则通过定位环61与泵体100的内腔104进行定位，再通过拧紧锁紧螺母7即可将泵体100进行固定，该方式固定位置精度高，稳定性高，固定后则可在上方对大法兰102面进行钻孔加工。
[0018]所述工作台1底部设有横向贯通设置的凹槽12；所述凹槽12与安装孔11连通，该凹槽12的设置用于容置T型块螺母3的底部。
[0019]所述底板2上对应通孔21的上方设有与轴心51下端配合的沉槽22，在底板2上设置该沉槽22，在装配时，轴心51的下端插入至该沉槽22内，提高装配的稳定性以及同轴精度。
[0020]所述顶压组件6包括定位环61、压环62和压板63；所述定位环61套设在轴心51的上部；所述压环62套设在轴心51上且放置在定位环61上方；所述压环62的上端伸出轴心51的上方；所述压板63套设在上端的连接部52上且放置在压环62上方；所述锁紧螺母7位于压板63上方；泵体100的内腔104中对应入口法兰101内具有一安装槽105，定位环61则用于与该安装槽105进行配合定位，定位环61位于安装槽105内，拧紧锁紧螺母7后，通过顶压组件6将泵体100压紧固定在底板2上方即可。
[0021]本实施例的工作原理：
[0022]装配时，吊装泵体100，通过泵体100的入口法兰101与底板2划线位置对正，找正，
然后将胎心5从本体的大法兰102口一侧放入，从入口法兰101穿出，并穿设过通孔21后利用下端的连接部52锁紧在工作台1的T型块螺母3上，上端则通过定位环61与泵体100的内腔进行定位，再通过拧紧锁紧螺母7即可将泵体100进行固定，该方式固定位置精度高，稳定性高，固定后则可在上方对大法兰102面进行钻孔加工。
[0023]以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用的泵体大法兰钻孔工装，其特征在于：包括工作台、底板、T型块螺母、定位块、胎心、顶压组件与锁紧螺母；所述工作台中部设有安装孔；所述T型块螺母设置在安装孔位置处；所述底板安装在工作台上方并通过定位块进行定位；所述底板上设有与安装孔位置相对应的通孔；所述通孔的内径小于安装孔的内径且大于T型块螺母内孔的内径；所述胎心包括轴心以及位于轴心上下两端的连接部；所述轴心的直径大于连接部的直径；所述连接部上具有外螺纹；所述胎心下端的连接部穿设过通孔并与T型块螺母螺纹连接；所述顶压组件设置在轴心上方；所述锁紧螺母螺纹连接在胎心上端的连接部上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓磊，刘嘉明，魏骁，单丽娜，张志涛，
申请(专利权)人：大连环友屏蔽泵有限公司，
类型：新型
国别省市：