一种生产薄玻璃成型水包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产薄玻璃成型水包，包括多个方管本体，位于左侧的所述方管本体上设有出水孔，位于上方的所述方管本体上设有进水孔，每个所述方管本体上均卡接有多个固定板，所述方管本体上设有多个用于安装固定板的卡槽，每个所述固定板上均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有连接块，所述连接块上设有用于螺纹杆前后滑动的通孔。本实用新型专利技术矩形板与方管本体之间进行紧密接触，从而使得组装后形成的水包，更好的对薄玻璃进行冷却成型，当其中某个方管本体发生损坏时，通过将各个方管本体分离，之后再更换损坏的方管本体进行重新组装，其他没有损坏的方管本体可以继续进行使用，从而避免了资源的浪费。从而避免了资源的浪费。从而避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种生产薄玻璃成型水包


[0001]本技术涉及玻璃成型
，尤其涉及一种生产薄玻璃成型水包。

技术介绍

[0002]在生产薄玻璃过程中，玻璃成型需要使得水包，小水包由方管组装而成，处在转向辊下方，主要作用是降低转向辊和玻璃带内侧的温度，对于超薄玻璃提高板面质量，消除风冷线、热辊印、葫芦印和增加板面宽度起着主要作用。
[0003]水包的位置、大小不同，对转向辊的辅助降温和成型室内空间温度影响也就不同，尤其是生产1.3mm厚度以下的薄玻璃原片时，由于拉引速度快，成型室空间温度高，转向辊热量大，仅靠风机无法有效降低转向辊温度，通过改变水包的位置以及大小可以更好的对玻璃进行散热，但是目前组装水包的方式一般由几根方管焊接而成，当其中某一根方管发生损坏时，焊接在一起的其他方管也无法继续使用，从而造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前组装水包的方式一般由几根方管焊接而成，当其中某一根方管发生损坏时，焊接在一起的其他方管也无法继续使用，从而造成了资源的浪费，而提出的一种生产薄玻璃成型水包。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产薄玻璃成型水包，包括多个方管本体，位于左侧的所述方管本体上设有出水孔，位于上方的所述方管本体上设有进水孔，每个所述方管本体上均卡接有多个固定板，所述方管本体上设有多个用于安装固定板的卡槽，每个所述固定板上均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动连接有连接块，所述连接块上设有用于螺纹杆前后滑动的通孔，所述连接块一侧设有紧固块，所述紧固块上设有用于紧固方管本体的弹性机构。
[0007]优选的，所述连接块远离固定板的一侧设有固定块，所述固定块和螺纹杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述紧固块上固定连接有移动块，所述移动块上滑动连接有多个滑动杆，每个所述滑动杆远离移动块的一端均固定连接有矩形板。
[0009]优选的，每个所述滑动杆上均环绕设有直弹簧，所述直弹簧两端分别和滑动杆以及移动块固定连接。
[0010]优选的，所述连接块两端均固定连接有固定杆，所述固定杆和紧固块滑动连接，所述固定杆上卡接有限位块。
[0011]优选的，所述连接块上固定连接有弹性块，所述弹性块材质为耐高温材料。
[0012]优选的，所述矩形板远离滑动杆的一侧设有耐高温涂层，所述耐高温涂层和矩形板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、由于方管本体之间的连接方式，是先将连接块上的通孔和螺纹杆进行连接，并
且利用固定块防止连接块与螺纹杆脱离，之后利用紧固块和固定杆稳定连接，移动块上设置的矩形板，与方管本体之间进行紧密接触，从而使得组装后形成的水包，更好的对薄玻璃进行冷却成型，当其中某个方管本体发生损坏时，通过将各个方管本体分离，之后再更换损坏的方管本体进行重新组装，其他没有损坏的方管本体可以继续进行使用，从而避免了资源的浪费；
[0015]2、通过改变方管本体组装成的水包形状，可以增大对薄玻璃的散热的水流面积，使得对薄玻璃的散热效果更好，同时更换口径较小的方管本体，使得水包内冷却水流速越快，散热效果会更明显。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生产薄玻璃成型水包的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种生产薄玻璃成型水包的俯视结构示意图；
[0018]图3为图1中A的局部放大图。
[0019]图中：1方管本体、2出水孔、3进水孔、4移动块、5固定块、6螺纹杆、7固定板、8紧固块、9限位块、10滑动杆、11矩形板、12直弹簧、13固定杆、14连接块、15卡槽、16弹性块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
‑
3，一种生产薄玻璃成型水包，包括多个方管本体1，位于左侧的方管本体1上设有出水孔2，位于上方的方管本体1上设有进水孔3，每个方管本体1上均卡接有多个固定板7，方管本体1上设有多个用于安装固定板7的卡槽15，每个固定板7上均固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6上滑动连接有连接块14，连接块14上设有用于螺纹杆6前后滑动的通孔，连接块14一侧设有紧固块8，紧固块8上设有用于紧固方管本体1的弹性机构。
[0023]连接块14远离固定板7的一侧设有固定块5，固定块5和螺纹杆6螺纹连接，通过固定块5和螺纹杆6进行螺纹连接，使得连接块14和螺纹杆6之间连接的更加稳定，可以防止螺纹杆6和连接块14之间发生滑动，紧固块8上固定连接有移动块4，移动块4上滑动连接有多个滑动杆10，每个滑动杆10远离移动块4的一端均固定连接有矩形板11，每个滑动杆10上均环绕设有直弹簧12，直弹簧12两端分别和滑动杆10以及移动块4固定连接，滑动杆10上固定连接的矩形板11，和方管本体1接触，使得各个方管本体1之间的连接更加牢固，同时在直弹簧12的弹力作用下，矩形板11对方管本体1具有水平方向的作用力，使得矩形板11与方管本体1之间的连接更加牢固。
[0024]连接块14两端均固定连接有固定杆13，固定杆13和紧固块8滑动连接，固定杆13上卡接有限位块9，利用限位块9与固定杆13进行卡接，使得紧固块8和固定杆13不会发生相对滑动，移动块4上设置的矩形板11也可以稳定的与方管本体1接触，连接块14上固定连接有
弹性块16，弹性块16材质为耐高温材料，由于连接块14横截面设置为L形，连接块14上又设置有横截面呈L形的弹性块16，使得连接块14和方管本体1之间的连接，更加紧密贴合，同时弹性块16为耐高温材料，也可以防止弹性块16温度高时损坏，矩形板11远离滑动杆10的一侧设有耐高温涂层，耐高温涂层和矩形板11固定连接，由于矩形板11设置有耐高温涂层的一侧，与方管本体1接触，从而可以防止矩形板11与高温的方管本体1，接触时发生损坏。
[0025]本技术中，先将各个方管本体1和固定板7进行卡接，通过将连接块14上的各个通孔，分别和与之相匹配的螺纹杆6滑动连接，使得螺纹杆6一端穿过连接块14上的通孔，之后将固定块5与螺纹杆6进行连接，使得螺纹杆6无法与连接块14发生滑动，之后将紧固块8和固定杆13连接，并且利用限位块9和固定杆13卡接，可以使得紧固块8和固定杆13进行稳定的连接，而且移动块4上的设置的矩形板11会和方管本体1接触，由于滑动杆10上设置有直弹簧12，在直弹簧12的弹力作用下，让矩形板11设置有耐高温涂层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产薄玻璃成型水包，包括多个方管本体(1)，其特征在于,位于左侧的所述方管本体(1)上设有出水孔(2)，位于上方的所述方管本体(1)上设有进水孔(3)，每个所述方管本体(1)上均卡接有多个固定板(7)，所述方管本体(1)上设有多个用于安装固定板(7)的卡槽(15)，每个所述固定板(7)上均固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上滑动连接有连接块(14)，所述连接块(14)上设有用于螺纹杆(6)前后滑动的通孔，所述连接块(14)一侧设有紧固块(8)，所述紧固块(8)上设有用于紧固方管本体(1)的弹性机构。2.根据权利要求1所述的一种生产薄玻璃成型水包，其特征在于,所述连接块(14)远离固定板(7)的一侧设有固定块(5)，所述固定块(5)和螺纹杆(6)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种生产薄玻璃成型水包，其特征在于，所述紧固块(8)上固定连接有移动块(4)，所述移动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，党周眉，
申请(专利权)人：寿光新烁材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：