一种用于玻璃熔窑的扒灰门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃熔窑的扒灰门，包括墙体及开设于其上的门洞，所述门洞的底部安装有高架和低架，所述高架和低架的侧壁分别开设有高槽和低槽，所述高槽和低槽的内壁分别滑动连接有高隔板和低隔板，所述高隔板和低隔板的相互靠近的一侧共同相抵有间隔板，所述门洞的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有全闭板。本装置中，通过设置高隔板、间隔板和低隔板，尤其三者组合形成“Z”字形封闭结构，从而实现对门洞的封闭，同时，全闭板由收纳槽中拉出，由全闭板及低架组成封闭结构，将门洞有效封闭，通过双层封闭结构完成有效的封闭隔绝，保证有效的隔热保温效果，降低热量损失。热量损失。热量损失。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃熔窑的扒灰门


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种用于玻璃熔窑的扒灰门。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉是一种耐火材料容融空间体，通过火焰空间燃烧将池窑生料熔化化成玻璃水，再通过玻璃池窑均化、澄清、冷却供给成型生产的装置，也是完成玻璃生产物理及化学反应核心场所；
[0003]在加工一段时间后，其蓄热室下部及烟道内部不可避免的就会出现大量的炉灰，需定时清理，且一般通过扒灰门进入并人为处理内部积灰，而现有的扒灰门在使用时往往全部开启或关闭，从而导致操作过程热量的极大损失，而扒灰过程间歇进行且需要多次出入，因此亟需能够便于启闭隔热的扒灰门。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用不便的缺点，而提出的一种用于玻璃熔窑的扒灰门。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于玻璃熔窑的扒灰门，包括墙体及开设于其上的门洞，所述门洞的底部安装有高架和低架，所述高架和低架的侧壁分别开设有高槽和低槽，所述高槽和低槽的内壁分别滑动连接有高隔板和低隔板，所述高隔板和低隔板的相互靠近的一侧共同相抵有间隔板。
[0007]优选地，所述门洞的侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有全闭板。
[0008]优选地，所述全闭板的底部呈阶梯状，所述全闭板远离收纳槽的一侧开设有拉槽。
[0009]优选地，所述低架上端呈阶梯状，所述高槽的槽底高度高于低槽的槽底高度。
[0010]优选地，所述高隔板、间隔板和低隔板的侧壁均固定有拉栓，所述拉栓呈“C”字型结构，所述间隔板位于高架和低架的间隙中。
[0011]优选地，所述高隔板、间隔板和低隔板均由耐热浇注料浇铸而成，所述全闭板下部与低架上部形状相互匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置高隔板、间隔板和低隔板，尤其三者组合形成“Z”字形封闭结构，从而实现对门洞的封闭，同时，全闭板由收纳槽中拉出，由全闭板及低架组成封闭结构，将门洞有效封闭，通过双层封闭结构完成有效的封闭隔绝，保证有效的隔热保温效果，降低热量损失；
[0014]2、本装置中，通过组合式的设计，在需要观察墙内情况时，仅需开启半边封闭即可，打开全闭板，然后推动间隔板使其让位，再选择性的横移高隔板或低隔板，使得门洞半壁开启，进而便于观测，同时不会大幅暴露，并且关闭过程十分便捷，有效避免热量损失。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于玻璃熔窑的扒灰门的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于玻璃熔窑的扒灰门的门洞内部结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于玻璃熔窑的扒灰门的剖视图。
[0018]图4为本技术提出的一种用于玻璃熔窑的扒灰门的门洞部分结构剖视图。
[0019]图中：1墙体、2门洞、3高架、4低架、5低槽、6高槽、7收纳槽、8高隔板、9间隔板、10低隔板、11拉栓、12全闭板、13拉槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于玻璃熔窑的扒灰门，包括墙体1及开设于其上的门洞2，门洞2的底部安装有高架3和低架4，高架3和低架4的侧壁分别开设有高槽6和低槽5，高槽6和低槽5的内壁分别滑动连接有高隔板8和低隔板10，高隔板8和低隔板10的相互靠近的一侧共同相抵有间隔板9。
[0022]门洞2的侧壁开设有收纳槽7，收纳槽7的内壁滑动连接有全闭板12；全闭板12的底部呈阶梯状，全闭板12远离收纳槽7的一侧开设有拉槽13，便于人为移动全闭板12而不影响其收纳；低架4上端呈阶梯状，高槽6的槽底高度高于低槽5的槽底高度，通过高度落差形成阶层封闭，提高封闭效果，同时保证安装稳定性。
[0023]高隔板8、间隔板9和低隔板10的侧壁均固定有拉栓11，拉栓11呈“C”字型结构，间隔板9位于高架3和低架4的间隙中，间隔板9将高隔板8和低隔板10连接封闭，与二者形成“Z”字形封闭隔热结构。
[0024]高隔板8、间隔板9和低隔板10均由耐热浇注料浇铸而成，具有有效的隔热耐热能力，全闭板12下部与低架4上部形状相互匹配，即全闭板12横移时，底部将与低架4表面贴合，从而实现全封闭。
[0025]本技术中，在常规封闭状态下，高隔板8插于高槽6内部，低隔板10插于低槽5内部，间隔板9于高架3及低架4间隙中滑动，并且同时与高隔板8及低隔板10相抵，由此，高隔板8、间隔板9和低隔板10组合形成“Z”字形封闭结构，从而实现对门洞的封闭，同时，全闭板12由收纳槽7中拉出，由全闭板12及低架4组成封闭结构，将门洞2有效封闭，通过双层封闭结构完成有效的封闭隔绝，保证有效的隔热保温效果；
[0026]在需要打开门洞2进入时，首先经拉槽13推动全闭板12使其进入收纳槽7中，从而实现对门洞2的初步解封，然后通过拉栓11，推动间隔板9为低隔板10让位，再拉动低隔板10将其取出，然后完全取出间隔板9，再拉出高隔板8，使得门洞2的二次封闭解除，门洞2直接开放，依次操作能够逐步打开门洞2，从而降低热量的损失，在扒灰间歇式进出时，只需暂时启用全闭板12，进行快速的单一封闭，使得扒灰作业期间不会造成热量的大量损失；
[0027]在需要观察墙内情况时，仅需开启半边封闭即可，首先打开全闭板12，然后推动间隔板9使其让位，然后选择性的横移高隔板8或低隔板10，使得门洞2半壁开启，进而便于观测，同时不会大幅暴露，并且关闭过程十分便捷，有效避免热量损失。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃熔窑的扒灰门，包括墙体(1)及开设于其上的门洞(2)，其特征在于，所述门洞(2)的底部安装有高架(3)和低架(4)，所述高架(3)和低架(4)的侧壁分别开设有高槽(6)和低槽(5)，所述高槽(6)和低槽(5)的内壁分别滑动连接有高隔板(8)和低隔板(10)，所述高隔板(8)和低隔板(10)的相互靠近的一侧共同相抵有间隔板(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃熔窑的扒灰门，其特征在于，所述门洞(2)的侧壁开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)的内壁滑动连接有全闭板(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃熔窑的扒灰门，其特征在于，所述全闭板(12)的底部呈阶梯状，所述全闭板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，陈军社，
申请(专利权)人：寿光新烁材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：