一种自动退卷缝头机的切料缝合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动退卷缝头机的切料缝合装置，包括机架和分别安装在机架两侧之间的夹布机构、切料机构和缝合机构，所述夹布机构包括用于夹持第一布料与第二布料的第一夹件和第二夹件，所述切料机构包括安装在第一夹件内的用于切料的断布机，所述缝合机构包括安装在第二夹件外侧上的拷边机和设于第二夹件下方的皮带，所述第一夹件下端固装有钢针，所述钢针可穿过第一布料和第二布料并抵接至皮带，所述拷边机沿着第二夹件运动并将第一布料和第二布料缝合。本实用新型专利技术将切料、夹布、缝合机构合理化组合成一体，实现自动化切料、缝合的同时，减小了设备占用空间。减小了设备占用空间。减小了设备占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动退卷缝头机的切料缝合装置


[0001]本技术涉及纺织机械
，特别是涉及一种自动退卷缝头机的切料缝合装置。

技术介绍

[0002]在织物加工领域，为了实现织物加工的连续性生产，需要将不同布料进行首尾缝合连接。现有技术中，通常是先需要通过多人将布料展开，将前后两匹布料的首尾端对齐后再进行人工缝合，布料展开费时费力，降低了缝合效率，且布料首端及尾端易出现打卷现象，使得两匹卷布料的首尾端难以进入拷边机的缝合区域，导致接缝效果不理想，也将进一步影响缝合效率。为提升缝合质量和效率，人们开发出一种退卷缝头机，但现有的退卷缝头机实现了自动缝合，但大多并不具有切料功能，在设备上加设切料、夹布、机构后将增加设备的占用空间大，不利于车间和合理布局，也不利于运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动退卷缝头机的切料缝合装置，将切料、夹布、缝合机构合理化组合成一体，实现自动化切料、缝合的同时，减小了设备占用空间。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种自动退卷缝头机的切料缝合装置，包括机架和分别安装在机架两侧之间的夹布机构、切料机构和缝合机构，所述夹布机构包括用于夹持第一布料与第二布料的第一夹件和第二夹件，所述切料机构包括安装在第一夹件内的用于切料的断布机，所述缝合机构包括安装在第二夹件外侧上的拷边机和设于第二夹件下方的皮带，所述第一夹件下端固装有钢针，所述钢针可穿过第一布料和第二布料并抵接至皮带，所述拷边机沿着第二夹件运动并将第一布料和第二布料缝合。
[0006]所述第一夹件固定在机架两侧上，所述第一夹件为可向第二夹件作靠近或远离运动设置。
[0007]所述切料机构还包括用于驱动断布机沿着第一夹件运动的第一驱动电机。
[0008]所述断布机包括切割刀，所述切割刀部分伸出第一夹件面向第二夹件的侧面。
[0009]所述第二夹件外侧滑动安装有安装板，所述第二夹件一端装有第二驱动电机，所述拷边机固装在安装板上，所述第二驱动电机通过安装板带动拷边机来回运动。
[0010]本技术的有益效果是：将切料机构安装在第一夹件上，将缝合机构安装在第二夹件上，利用第一夹件与第二夹件夹持两个布料以进行切料或缝合，即将三个机构合理化组合成一体，实现自动化切料、缝合的同时，减小了设备占用空间；缝合前利用钢针对两个布料的首尾端进行进一步定位，进一步保证缝合的顺畅性和缝合质量。
附图说明
[0011]图1为自动退卷缝头机的第一视角立体图；
[0012]图2为自动退卷缝头机的第二视角立体图；
[0013]图3为图2中A处的放大图；
[0014]图4为自动退卷缝头机的结构图；
[0015]图5为自动退卷缝头机的上料机构的立体图；
[0016]图6为自动退卷缝头机上料机构的提升组件的结构图；
[0017]图7为自动退卷缝头机的定位组件的立体图；
[0018]图8为自动退卷缝头机的定位组件的部分前视图；
[0019]图9为自动退卷缝头机退卷机构的部分第一视角立体图；
[0020]图10为图9中B处的放大图；
[0021]图11为自动退卷缝头机的退卷机构的部分第二视角立体图；
[0022]图12为自动退卷缝头机的退卷机构的结构图；
[0023]图13为自动退卷缝头机的切料缝合装置的立体图；
[0024]图14为自动退卷缝头机的切料缝合装置的结构图；
[0025]图15为自动退卷缝头机的主要体现第一夹件的立体图；
[0026]图16为自动退卷缝头机的主要体现第二夹件的立体图；
[0027]图17为自动退卷缝头机的引布组件的立体图；
[0028]图18为自动退卷缝头机的引布组件的剖面图；
[0029]图19为自动退卷缝头机的导气件的爆炸图；
[0030]图20为自动退卷缝头机的理布机的立体图；
[0031]图21为自动退卷缝头机的整平机构的第一视角立体图；
[0032]图22为自动退卷缝头机的整平机构的第二视角立体图；
[0033]图23为自动退卷缝头机的整平机构的结构图。
[0034]图中：机架1、第一布料11、第二布料12、支撑杆13、A挡板14、B挡板15、引导轴16、上料机构2、提升组件21、立架211、立杆2111、放置架212、横板2121、支撑件2122、搁料部2123、固定部2124、提升电机214、第一齿轮链传动结构215、转轴 216、第二齿轮链传动结构217、连接块2171、滑块直线轴承218、输送带22、凸缘221、引导板23、缺口231、退卷机构3、驱动辊31、齿轮结构311、A齿轮312、B齿轮313、辅助辊32、第一连接板321、第一推动气缸322、置料架33、导向板331、动力组件34、电磁离合器341、第一吹气管36、第一支管361、第二吹气管37、第二支管371、第二连接板372、第二推动气缸373、支撑辊38、隔环381、定位组件39、定位板391、导轨392、滑移件393、框架3931、连轴3932、滑轮3933、A固定块3934、第三齿轮链传动结构394、B固定块3935、定位电机395、夹布机构4、第一夹件41、第二夹件42、导件43、钢针44、切料机构5、断布机51、切割刀511、第一驱动电机52、理布机构6、理布夹61、A夹板611、B夹板612、多轴滑台62、固定架63、A气缸64、B气缸65、缝合机构7、拷边机71、皮带72、安装板73、第二驱动电机74、引布组件75、导气件 76、上封板761、下封板762、第一侧板763、弧形板部7631、A直板部7632、第二侧板764、直角板部7641、B直板部7642、进气口765、出气口766、隔板767、通道77、连接件78、废料收集组件79、整平机构8、喷淋组件81、喷头811、水槽812、气管813、熨烫组件82、加热管821、夹管822、转杆823、连扳824、支板825、转动气缸826、隔热
棉827、辅件828、安装杆83、出布机构9。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0036]如图1
‑
图23所示，一种自动退卷缝头机的切料缝合装置，包括机架1和分别安装在机架1两侧之间的夹布机构4、切料机构5和缝合机构7，所述切料机构5用于将第一布料 11首端边缘和第二布料12尾端边缘切齐，所述缝合机构7用于将第一布料11和第二布料 12缝合，所述夹布机构4包括用于夹持第一布料11与第二布料12的第一夹件41和第二夹件42，所述切料机构5包括安装在第一夹件41内的用于切料的断布机51，所述缝合机构7 包括安装在第二夹件42外侧上的拷边机71和设于第二夹件42下方的皮带72，所述第一夹件41下端固装有钢针44，所述钢针44可穿过第一布料11和第二布料12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动退卷缝头机的切料缝合装置，包括机架(1)和分别安装在机架(1)两侧之间的夹布机构(4)、切料机构(5)和缝合机构(7)，其特征在于：所述夹布机构(4)包括用于夹持第一布料(11)与第二布料(12)的第一夹件(41)和第二夹件(42)，所述切料机构(5)包括安装在第一夹件(41)内的用于切料的断布机(51)，所述缝合机构(7)包括安装在第二夹件(42)外侧上的拷边机(71)和设于第二夹件(42)下方的皮带(72)，所述第一夹件(41)下端固装有钢针(44)，所述钢针(44)可穿过第一布料(11)和第二布料(12)并抵接至皮带(72)，所述拷边机(71)沿着第二夹件(42)运动并将第一布料(11)和第二布料(12)缝合。2.如权利要求1所述一种自动退卷缝头机的切料缝合装置，其特征在于：所述第一夹件(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤杰，
申请(专利权)人：绍兴汉工智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：