一种卷板机的急停开关装置，涉及卷板机技术领域，卷板机沿长度方向的两侧均设为工位，两个工位中均设有急停开关装置，急停开关装置包括伸缩开关、开关支架、可变形线体、线体支架、张紧组件以及支耳；伸缩开关安装于开关支架上，开关支架用于与卷板机连接，伸缩开关与可变形线体的一端传动连接；张紧组件安装在支耳上，支耳用于与卷板机连接，张紧组件可相对支耳往复移动；线体支架固定安装在张紧组件上，且线体支架与可变形线体的另一端传动连接，可变形线体的长度方向与卷板机的长度方向平行设置，本实用新型专利技术中操作人员无需进行位置的移动，可随时打开急停开关装置，从而快速地停止卷板机，减小发生安全事故的可能性。减小发生安全事故的可能性。减小发生安全事故的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种卷板机的急停开关装置
[0001]本技术涉及卷板机
，具体涉及到一种卷板机的急停开关装置。
技术介绍
[0002]卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
[0003]以往的卷板机工作异常时，为了方便操作人员能及时控制卷板机停止工作，卷板机对应设置有急停开关，急停开关安装在控制面板上，控制面板设置在卷板机长度方向上的一端，然而，卷板机长度方向上的两侧设为操作工位，操作人员一般是站立在操作工作上进行作业。发生突发事件时操作人员还需进行位移才能启动急停开关，导致急停开关的作用无法及时体现，因此，存在待改进之处，本技术提出一种卷板机的急停开关装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的不足，本技术目的在于提出一种卷板机的急停开关装置，本技术中操作人员无需进行位置的移动，可随时打开急停开关装置，从而快速地停止卷板机，减小发生安全事故的可能性，具体方案如下：
[0005]一种卷板机的急停开关装置，所述卷板机沿长度方向的两侧均设为工位，两个所述工位中均设有所述急停开关装置，所述急停开关装置包括伸缩开关、开关支架、可变形线体、线体支架、张紧组件以及支耳；
[0006]所述伸缩开关安装于所述开关支架上，所述开关支架用于与所述卷板机连接，所述伸缩开关与所述可变形线体的一端传动连接；
[0007]所述张紧组件安装在所述支耳上，所述支耳用于与所述卷板机连接，所述张紧组件可相对所述支耳往复移动；
[0008]所述线体支架固定安装在所述张紧组件上，且所述线体支架与所述可变形线体的另一端传动连接，所述可变形线体的长度方向与所述卷板机的长度方向平行设置。
[0009]进一步的，所述张紧组件包括长度螺母、调节螺丝，所述调节螺丝固定插设于所述线体支架上，所述长度螺母的一端依次穿设于所述支耳、调节螺丝上。
[0010]进一步的，所述线体支架包括支架本体、限位杆，所述支架本体整体呈凵字形，所述限位杆的两端分别与所述支架本体的两端连接。
[0011]进一步的，所述可变形线体设置为软钢丝。
[0012]进一步的，所述可变形线体的两端均形成有呈封闭环状的可拆卸连接头。
[0013]进一步的,所述伸缩开关上对应所述可拆卸连接头形成有限位穿孔。
[0014]进一步的，所述急停开关装置整体安装于所述卷板机的下侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)卷板机正常工作时，两侧工作上的操作人员对工件进行正常加工，当卷板机工作异常时，工位上的操作人员只需抬起一只脚，踩住急停开关装置中的可变形线体，可变形线体受力下压从而变形，与可变形线体连接的伸缩开关受到拉扯后而启动，从而控制卷板机停止工作，操作人员脚部抬起后，可变形线体恢复原始状态。综上，本技术中操作人员无需进行位置的移动，可随时打开急停开关装置，从而快速地停止卷板机，减小发生安全事故的可能性；
[0017](2)通过设置张紧组件，对线体支架施力而转动线体支架，带动调节螺丝相对长度螺母移动，变动其在长度螺母上的位置，从而调整可变形线体的松紧程度，操作人员踩住可变形线体时，可变形线体能正常受力变形；
[0018](3)通过设置可拆卸连接头，当可变形线体损坏时，便于将其更换以及安装。
附图说明
[0019]图1为本技术的实施例的整体示意图；
[0020]图2为本技术中急停开关装置的整体示意图。
[0021]附图标记：1、卷板机；2、急停开关装置；3、伸缩开关；31、限位穿孔；4、开关支架；5、可变形线体；6、线体支架；61、支架本体；62、限位杆；7、张紧组件；71、长度螺母；72、调节螺丝；721、垫片；8、支耳；9、可拆卸连接头；10、工位。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0023]结合图1和图2，一种卷板机的急停开关装置，卷板机1沿长度方向的两侧均设为工位10，工位10的设置便于操作人员站立进行作业，与现有的急停开关安装在控制面板上安装方式不同，本技术中的两个工位10中均设有急停开关装置2，且急停开关装置2整体安装于卷板机1的下侧，符合人体工学设计，操作人员在作业时只需抬脚便可与急停开关装置2配合作用控制卷板机1停止工作。
[0024]急停开关装置2包括伸缩开关3、开关支架4、可变形线体5、线体支架6、张紧组件7以及支耳8。本实施例中，伸缩开关3为伸缩式急停开关，与卷板机1上的控制面板电连接，当其被拉伸时，伸缩开关3被启动，反馈给控制面板，控制面板停止对卷板机1供电，从而使得卷板机1停止工作。
[0025]开关支架4用于安装伸缩开关3以及与卷板机1连接，详述的，开关支架4整体呈凵字形，其两端与卷板机1的侧壁固定连接，伸缩开关3固定安装于开关支架4背离卷板机1的一侧，伸缩开关3与可变形线体5的一端传动连接，当可变形线体5受力变形时，伸缩开关3被拉扯，从而实现启动。
[0026]为轻松变形，可变形线体5设置为软钢丝，或者软绳等材料，不对其做限制，具有变形能力且复原能力即可。可变形线体5的两端均形成有呈封闭环状的可拆卸连接头9，可拆卸连接头9可设置为挂接式的卡扣，上面开设有缺口，当其表面受力后，缺口会逐渐变大，便于将可变形线体5与外部结构脱开。伸缩开关3上对应可拆卸连接头9形成有限位穿孔31，可拆卸连接头9与限位穿孔31挂接时，实现可变形线体5与伸缩开关3的传动连接。
[0027]线体支架6用于与可变形线体5的另一端传动连接，线体支架6固定安装在张紧组件7上。线体支架6包括支架本体61、限位杆62，支架本体61整体呈凵字形，限位杆62的两端分别与支架本体61的两端固定连接，可变形线体5上的可拆卸连接头9与限位杆62挂接时，实现可变形线体5与线体支架6的传动连接。当可变形线体5的两端安装好之后，可变形线体5的长度方向与卷板机1的长度方向平行设置。
[0028]为根据可变形线体5的长度调整可变形线体5的松紧程度，张紧组件7安装在支耳8上，支耳8的一端与卷板机1固定连接，张紧组件7可相对支耳8往复移动，其移动的方向与可变形线体5的长度方向平行设置。张紧组件7包括长度螺母71、调节螺丝72，调节螺丝72固定插设于线体支架6的中间封闭段上，为便于定位，调节螺丝72的外壁上一体设置有垫片721，长度螺母71的一端依次穿设于支耳8、调节螺丝72上。需要调整可变形线体5的张紧程度时，对线体支架6施力而转动线体支架6，带动调节螺丝72相对长度螺母71移动，变动其在长度螺母71上的位置，从而拉紧或者放松可变形线体5。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷板机的急停开关装置，所述卷板机(1)沿长度方向的两侧均设为工位(10)，其特征在于，两个所述工位(10)中均设有所述急停开关装置(2)，所述急停开关装置(2)包括伸缩开关(3)、开关支架(4)、可变形线体(5)、线体支架(6)、张紧组件(7)以及支耳(8)；所述伸缩开关(3)安装于所述开关支架(4)上，所述开关支架(4)用于与所述卷板机(1)连接，所述伸缩开关(3)与所述可变形线体(5)的一端传动连接；所述张紧组件(7)安装在所述支耳(8)上，所述支耳(8)用于与所述卷板机(1)连接，所述张紧组件(7)可相对所述支耳(8)往复移动；所述线体支架(6)固定安装在所述张紧组件(7)上，且所述线体支架(6)与所述可变形线体(5)的另一端传动连接，所述可变形线体(5)的长度方向与所述卷板机(1)的长度方向平行设置。2.根据权利要求1所述的卷板机的急停开关装置，其特征在于，所述张紧组件(7)包括长度螺母(71)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，
申请(专利权)人：亿凯上海工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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