一种电磁感应控制急冷急热的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁感应控制急冷急热的注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括电磁感应加热控制电源主机和注塑模具，所述电磁感应加热控制电源主机上设有用与连接注塑模具的线圈连接器，所述注塑模具包括模具型腔、设于模具型腔上的电磁线圈、设于电磁线圈上的坡莫合金、用于放置电磁线圈的电木板、设于电木板上且与模具型腔配合的模具盖板，所述模具盖板上设有固定螺栓，所述电磁感应加热控制电源主机上设有触控屏和PLC控制器，所述模具型腔底部设有若干冷却管道，本实用新型专利技术具有可对接不同模具进行快速加热升温，快速通水冷却作用，可定向空中加热模具型腔，稳定精确控制升降温温度，同时设备更加安全节能的优点。同时设备更加安全节能的优点。同时设备更加安全节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁感应控制急冷急热的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种电磁感应控制急冷急热的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到成型品的方法。如何缩短注塑成型的成型周期，进而提高生产效率，一直是注塑成型行业人员研究的课题。以注塑行业为例，注塑超薄壁厚或者外观要求高光无痕的产品时，通常需要将模具型腔温度提高到120℃
‑
180℃之间。通常采用蒸汽式变温模温机来解决。需要在注射前向模具水路里面通入高温蒸汽，将模温升高到较高温度(120℃
‑
180℃)，待注射完成后切断蒸汽，切换成冷却水，以快速降低模具温度，以达到既可生产表面高光无痕或者超薄的产品，又缩短生产周期的目的。由于整个成型周期中，对模具的加热和冷却占比最大，所以如何对模具速冷速热，成为了缩短成型周期最有效的方法。若直接对模具的模仁进行加热，模仁的温度会高于模框，基于热胀冷缩的原理。此时如果利用模框管位模仁，则模仁在热膨胀后会顶住模框，影响注塑成型。
[0003]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN211307219U提出的“一种蒸汽速冷速热模具”，虽然本技术能够满足对模具速冷速热，进而缩短了成型周期的特点。
[0004]但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如升温慢成型周期时间长(温升3℃/秒)，无法定向加热，温度以水路管道为中心呈360
°
加热，浪费能源，并且复杂产品结构模具需采用随形水路设计，加工成本高，周期长，无法对模具温度无法精准控制，升温空间受限，安全性低，进而导致工人受伤。
[0005]基于此，本技术设计了一种电磁感应控制急冷急热的注塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电磁感应控制急冷急热的注塑模具，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电磁感应控制急冷急热的注塑模具，包括电磁感应加热控制电源主机和注塑模具，所述电磁感应加热控制电源主机上设有用与连接注塑模具的线圈连接器，所述注塑模具包括模具型腔、设于模具型腔上的电磁线圈、设于电磁线圈上的坡莫合金、用于放置电磁线圈的电木板、设于电木板上且与模具型腔配合的模具盖板，所述模具盖板上设有固定螺栓，所述电磁感应加热控制电源主机上设有触控屏和PLC控制器，所述模具型腔底部设有若干冷却管道。
[0008]优选的，所述电磁线圈采用多股高温绝缘铜线，所述电磁线圈外部套入无碱玻璃纤维套管。
[0009]优选的，所述模具型腔上设有若干插接块，底部设有若干管位块。
[0010]优选的，所述电磁感应加热控制电源主机采用热电偶及高精度模拟量输出温度控制器。
[0011]优选的，所述电磁感应加热控制电源主机内设有防触电装置，所述电磁线圈及模具型腔均安装温度保险丝。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术，通过电磁感应加热控制电源主机，可自动匹配不同电感量的线圈，一台主机可对接不同注塑模具进行加热，针对需加热的注塑型腔位置埋入多股高温绝缘铜线绕制成的电磁线圈，电磁线圈放置在由绝缘隔热电木板内，由于注塑模具是采用钢材制造，模具只需要加热型腔部分，所以线圈朝向需加热的型腔面，盘架后面贴附坡莫合金屏蔽电磁对模架的加热，起到定向加热的作用，可快速稳定精确控制升温温度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实施例整体结构示意图；
[0016]图2为本实施例突显注塑模具结构示意图；
[0017]图3为本实施例模具型腔结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、电磁感应加热控制电源主机；2、注塑模具；3、线圈连接器；4、模具型腔；5、电磁线圈；6、坡莫合金；7、电木板；8、模具盖板；9、固定螺栓；10、触控屏；11、PLC控制器；12、插接块；13、管位块；14、冷却管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种电磁感应控制急冷急热的注塑模具，包括电磁感应加热控制电源主机1和注塑模具2，电磁感应加热控制电源主机1上设有用与连接注塑模具2的线圈连接器3，注塑模具2包括模具型腔4、设于模具型腔4上的电磁线圈5、设于电磁线圈5上的坡莫合金6、用于放置电磁线圈5的电木板7、设于电木板7上且与模具型腔4配合的模具盖板8，模具盖板8上设有固定螺栓9，电磁感应加热控制电源主机1上设有触控屏10和PLC控制器11，模具型腔4底部设有若干冷却管道14。
[0022]优选的，电磁线圈5采用多股高温绝缘铜线，电磁线圈5外部套入无碱玻璃纤维套
管，通过上述设置，使得给注塑模具22快速升温的目的，加热速度可达8
‑
15℃/秒，并且加热温度最高可达800℃。
[0023]优选的，模具型腔4上设有若干插接块12，底部设有若干管位块13，通过上述设置，使得模具型腔4更加稳定，工作时更加安全。
[0024]优选的，电磁感应加热控制电源主机1采用热电偶及高精度模拟量输出温度控制器，通过上述设置，使得电磁感应加热控制电源主机1控制精度更高，误差更小。
[0025]优选的，电磁感应加热控制电源主机1内设有防触电装置，电磁线圈5及模具型腔4均安装温度保险丝，通过设置了防触电装置和温度保险丝，防止漏电及热电偶失效造成温度失控产生对人身及注塑模具2危害。
[0026]本实施例的一个具体应用为：
[0027]工作过程(工况)：开启电磁感应加热控制电源主机1上的PLC控制器11后，通过触控屏10设定温度对模具型腔4快速加热，通过电磁线圈5加热模具型腔4，模具型腔4达到设定温度后给注塑机发出合模信号，注塑机射胶，再发送信号开启冷却水对模具型腔4降温，模具型腔4降温到设定温度后发送给注塑机开模信号，注塑机开模后顶出产品，进入下一个循环。
[0028]综上，通过电磁感应加热控制电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应控制急冷急热的注塑模具，包括电磁感应加热控制电源主机(1)和注塑模具(2)，其特征在于：所述电磁感应加热控制电源主机(1)上设有用与连接注塑模具(2)的线圈连接器(3)，所述注塑模具(2)包括模具型腔(4)、设于模具型腔(4)上的电磁线圈(5)、设于电磁线圈(5)上的坡莫合金(6)、用于放置电磁线圈(5)的电木板(7)、设于电木板(7)上且与模具型腔(4)配合的模具盖板(8)，所述模具盖板(8)上设有固定螺栓(9)，所述电磁感应加热控制电源主机(1)上设有触控屏(10)和PLC控制器(11)，所述模具型腔(4)底部设有若干冷却管道(14)。2.根据权利要求1所述的一种电磁感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国栋，
申请(专利权)人：徐国栋，
类型：新型
国别省市：