一种高精度立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度立式加工中心，包括底座，底座的顶面前后端中部均竖向固接有螺纹架，螺纹架的中部通过第一轴承横向转动连接有丝杆，丝杆的一端通过联轴器转动连接有电机的电机轴，电机横向固接在底座的顶面上，底座的顶面两侧对称横向固接有滑轨，每个滑轨上均配合设有滑块，每个滑块的外壁均设有清扫组件，每个滑块内均设有调节组件；通过清扫组件和调节组件的配合使用，便于及时清理滑轨上的铁屑，便于有效减慢高精度立式加工中心的磨损速度，便于有效延长高精度立式加工中心滑块和滑轨的保养更换周期，便于有效减少立式加工中心的误差，便于有效降低使用成本。便于有效降低使用成本。便于有效降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度立式加工中心


[0001]本技术涉及立式加工中心的
，尤其涉及一种高精度立式加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件；立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛；
[0003]现有的立式加工中心未设有清扫滑轨上的铁屑的装置，滑轨上的铁屑会加快滑块和滑轨的磨损速度，从而导致现有的立式加工中心未达到高精度从而保养周期较短，从而导致消耗大量的人力财力物力；且现有的立式加工中心安装时需要利用垫块调节至水平状态，利用垫块容易导致立式加工中心与地面之间存在间隙，导致立式加工中心在工作的过程中震动较大，进而产生较大的噪音；因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种高精度立式加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度立式加工中心，包括底座，所述底座的顶面一侧边缘处竖向固接有立柱，所述底座的顶面前后端中部均竖向固接有螺纹架，所述螺纹架的中部通过第一轴承横向转动连接有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器转动连接有电机的电机轴，所述电机横向固接在底座的顶面上，所述立柱的内侧面顶端设有加工机构，所述底座的顶面两侧对称横向固接有滑轨，每个所述滑轨上均配合设有滑块，每个所述滑块的外壁均设有清扫组件，每个所述滑块内均设有调节组件，所述滑块的顶面横向固接有移动板，所述移动板的顶面中部固定安装有夹具，所述移动板的底面中部竖向固接有与丝杆配合的螺纹座，所述底座的顶面对称固接有横向的齿板。
[0006]优选地，所述清扫组件包括从动锥齿轮、横板、毛刷、清理轴、主动锥齿轮、第一安装架、主动轴、主动齿轮、第二安装架、主动带轮、清理杆、从动带轮和传动轴，每个所述滑块的外侧面中部均竖向固接有第一安装架，每个所述第一安装架的中部均通过第二轴承竖向转动连接有主动轴，所述主动轴的底端同轴固接有与齿板啮合的主动齿轮，所述主动轴的顶端同轴固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合传动有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中部同轴固接有横向的传动轴，所述传动轴的两端均同轴固接有主动带轮，每个所述主动带轮均通过皮带转动连接有从动带轮，每个所述从动带轮的中部均同轴固接有清理轴，每个所述清理轴均通过第三轴承转动连接在滑块的侧面，每个所述清理轴的一端外圆均环形等角度固接有毛刷，每个所述滑块的两侧面上部均横向固接有横板，每个所述横板的底面均配合毛刷竖向固接有清理杆。
[0007]优选地，所述调节组件包括调节块和弹簧，每个所述滑块内的滑轨两侧前后端均
设有调节块，每个所述调节块均与滑轨配合，每个所述滑块均配合调节块开设有安装槽，每个所述滑轨一侧的两个调节块之间均设有弹簧。
[0008]优选地，所述底座的底面四角均设有支撑腿，每个所述支撑腿均与底座螺纹连接。
[0009]优选地，每个所述滑块的上部均固接有防护壳。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，
[0011]1、通过清扫组件和调节组件的配合使用，便于及时清理滑轨上的铁屑，便于有效减慢高精度立式加工中心的磨损速度，便于有效延长高精度立式加工中心滑块和滑轨的保养更换周期，便于有效减少立式加工中心的误差，便于有效降低使用成本；
[0012]2、通过螺纹连接的底座的使用，便于有效提高将高精度立式加工中心调平的速度，便于有效降低操作人员的劳动轻度，便于有效降低高精度立式加工中心产生的噪音。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的侧视外观示意图；
[0015]图2为本技术提出的主视外观示意图；
[0016]图3为图1中A部位放大图；
[0017]图4为图2中B部位放大图；
[0018]图5为本技术提出的调节组件俯视剖面示意图；
[0019]图中序号：1、底座；2、立柱；3、加工机构；4、移动板；5、夹具；6、防护壳；7、螺纹座；8、滑块；9、电机；10、从动锥齿轮；11、横板；12、毛刷；13、清理轴；14、主动锥齿轮；15、第一安装架；16、主动轴；17、主动齿轮；18、第二安装架；19、主动带轮；20、清理杆；21、从动带轮；22、齿板；23、滑轨；24、调节块；25、弹簧；26、传动轴；27、螺纹架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
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5，本技术中的一种高精度立式加工中心，包括底座1，底座1的顶面一侧边缘处竖向固接有立柱2，底座1的顶面前后端中部均竖向固接有螺纹架27，螺纹架27的中部通过第一轴承横向转动连接有丝杆，丝杆的一端通过联轴器转动连接有电机9的电机轴，电机9横向固接在底座1的顶面上，立柱2的内侧面顶端设有加工机构3，底座1的顶面两侧对称横向固接有滑轨23，每个滑轨23上均配合设有滑块8，每个滑块8的外壁均设有清扫组件，每个滑块8内均设有调节组件，滑块8的顶面横向固接有移动板4，移动板4的顶面中部固定安装有夹具5，移动板4的底面中部竖向固接有与丝杆配合的螺纹座7，底座1的顶面对称固接有横向的齿板22。
[0022]在本技术中，清扫组件包括从动锥齿轮10、横板11、毛刷12、清理轴13、主动锥齿轮14、第一安装架15、主动轴16、主动齿轮17、第二安装架18、主动带轮19、清理杆20、从动
带轮21和传动轴26，每个滑块8的外侧面中部均竖向固接有第一安装架15，每个第一安装架15的中部均通过第二轴承竖向转动连接有主动轴16，主动轴16的底端同轴固接有与齿板22啮合的主动齿轮17，主动轴16的顶端同轴固接有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14啮合传动有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10的中部同轴固接有横向的传动轴26，传动轴26的两端均同轴固接有主动带轮19，每个主动带轮19均通过皮带转动连接有从动带轮21，每个从动带轮21的中部均同轴固接有清理轴13，每个清理轴13均通过第三轴承转动连接在滑块8的侧面，每个清理轴13的一端外圆均环形等角度固接有毛刷12，每个滑块8的两侧面上部均横向固接有横板11，每个横板11的底面均配合毛刷12竖向固接有清理杆20。
[0023]在本技术中，调节组件包括调节块24和弹簧25，每个滑块8内的滑轨23两侧前后端均设有调节块24，每个调节块24均与滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度立式加工中心，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面一侧边缘处竖向固接有立柱（2），所述底座（1）的顶面前后端中部均竖向固接有螺纹架（27），所述螺纹架（27）的中部通过第一轴承横向转动连接有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器转动连接有电机（9）的电机轴，所述电机（9）横向固接在底座（1）的顶面上，所述立柱（2）的内侧面顶端设有加工机构（3），所述底座（1）的顶面两侧对称横向固接有滑轨（23），每个所述滑轨（23）上均配合设有滑块（8），每个所述滑块（8）的外壁均设有清扫组件，每个所述滑块（8）内均设有调节组件，所述滑块（8）的顶面横向固接有移动板（4），所述移动板（4）的顶面中部固定安装有夹具（5），所述移动板（4）的底面中部竖向固接有与丝杆配合的螺纹座（7），所述底座（1）的顶面对称固接有横向的齿板（22）。2.根据权利要求1所述的一种高精度立式加工中心，其特征在于：所述清扫组件包括从动锥齿轮（10）、横板（11）、毛刷（12）、清理轴（13）、主动锥齿轮（14）、第一安装架（15）、主动轴（16）、主动齿轮（17）、第二安装架（18）、主动带轮（19）、清理杆（20）、从动带轮（21）和传动轴（26），每个所述滑块（8）的外侧面中部均竖向固接有第一安装架（15），每个所述第一安装架（15）的中部均通过第二轴承竖向转动连接有主动轴（16），所述主动轴（16）的底端同轴固接有与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：华亮亮，刘诗喻，
申请(专利权)人：南京诺克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：