【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心主轴平衡结构
[0001]本技术涉及主轴平衡机构的
,尤其涉及一种卧式加工中心主轴平衡结构。
技术介绍
[0002]卧式加工中心在加工工件的过程中主轴箱会进行上下往复的移动,由于主轴箱的重量较大,在主轴箱往复移动的过程中丝杆承受的力较大,从而导致丝杆的磨损较大,主轴箱移动较为笨重,并且伺服电机在工作的过程中温度较高,不利于为伺服电机营造优良的工作条件,进而导致卧式加工中心寿命较低;因此,需对上述问题进行解决优化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点,而提出的一种卧式加工中心主轴平衡结构。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种卧式加工中心主轴平衡结构,包括壳体,所述壳体内的两侧面上部均横向固接有第一安装架,每个所述第一安装架的底面内侧一端均通过第一轴承转动连接有竖向的丝杆,每个所述丝杆的底端均通过第二轴承转动连接有第二安装架,每个所述第二安装架均横向固接在壳体内的侧面中部,每个所述丝杆的中部均配合设有螺纹座,所述螺纹座 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心主轴平衡结构,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内的两侧面上部均横向固接有第一安装架(4),每个所述第一安装架(4)的底面内侧一端均通过第一轴承转动连接有竖向的丝杆(7),每个所述丝杆(7)的底端均通过第二轴承转动连接有第二安装架(8),每个所述第二安装架(8)均横向固接在壳体(1)内的侧面中部,每个所述丝杆(7)的中部均配合设有螺纹座(5),所述螺纹座(5)的中部横向固接有移动板(2),每个所述丝杆(7)的底端均通过联轴器转动连接有电机(9)的电机轴,每个所述电机(9)均固接在第二安装架(8)的底面,所述壳体(1)内的第一安装架(4)和第二安装架(8)之间均竖向固接有T型滑轨(6),所述移动板(2)的两端均配合T型滑轨(6)开设有T型滑槽,所述壳体(1)内的下部设有冷却组件,所述壳体(1)内的底面设有平衡组件。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心主轴平衡结构,其特征在于:所述平衡组件包括伸缩杆(13)、气泵(14)、空气滤(16)和矩形壳(17),所述壳体(1)内的底面中部竖向固接有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)的活动端与移动板(2)的底面固接,所述伸缩杆(13)的底端一侧通过圆管固定连通有横向的矩形壳(17),所述矩形壳(17)固接在壳体(1)内的一侧面下部,所述矩形壳(17)的顶面一侧设有气泵(14),所述矩形壳(17)的顶面中部横向固接有矩形板,所述气泵(14)横向固定连接在矩形板的顶面上,所述气泵(14)的出气口与矩形壳(17)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘诗喻,华亮亮,
申请(专利权)人:南京诺克精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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