一种模切拉料排废滑差轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切拉料排废滑差轴套，属于机械技术领域，滑差轴套主体的表面设有环形等距分布的气孔，滑差轴套主体的中心位置设有安装孔，安装孔的内壁开设有环形等距分布的限位槽，安装孔内套接有主动轴，主动轴内设有中心孔和气道，气道的一端连接有固定块，固定块的一表面固定连接有限位块，该模切拉料排废滑差轴套通过设置的加强筋可以减少主动轴中心孔洞的面积，进而提高主动轴的支撑强度，延长主动轴的使用寿命，并且通过设置的限位块和限位槽，可以增加主动轴与滑差轴套主体之间的连接面积，可以避免滑差轴套主体在主动轴的表面发生转动，提高了滑槽轴套的安装牢固性和使用稳定性。固性和使用稳定性。固性和使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种模切拉料排废滑差轴套


[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，涉及一种模切拉料排废滑差轴套。

技术介绍

[0002]滑差轴，又称摩擦轴，应用于分切机得收卷轴，特殊场合也用于放卷轴，目的是利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，始终保持恒张力收放卷。
[0003]目前，滑差轴套应用较广，其中包括一种模切拉料排废滑差轴套，但是现有的滑差轴套大都直接套接固定在主动轴的表面，没有防滑措施，在长时间使用后，可能由于磨损而导致滑差轴套与主动轴之间发生相对转动，造成滑差轴套打滑，降低了滑槽轴套的使用稳定性，而且在长时间使用后，主动轴由于内部设置的气道空间较大，可能会导致主动轴支撑强度不足，进而缩短了主动轴的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种模切拉料排废滑差轴套，该模切拉料排废滑差轴套通过设置的加强筋可以减少主动轴中心孔洞的面积，进而提高主动轴的支撑强度，延长主动轴的使用寿命，并且通过设置的限位块和限位槽，可以增加主动轴与滑差轴套主体之间的连接面积，可以避免滑差轴套主体在主动轴的表面发生转动，提高了滑槽轴套的安装牢固性和使用稳定性。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种模切拉料排废滑差轴套，包括滑差轴套主体，所述滑差轴套主体的表面设有环形等距分布的气孔，所述滑差轴套主体的中心位置设有安装孔，所述安装孔的内壁开设有环形等距分布的限位槽，所述安装孔内套接有主动轴，所述主动轴内设有中心孔和气道，所述气道的一端连接有固定块，所述固定块的一表面固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内壁接触连接，所述中心孔的内壁固定套接有加强筋，所述加强筋的中心位置开设有进气孔，所述加强筋内开设有与进气孔相连通的分流孔，所述分流孔的另一端与气道相互连通，该模切拉料排废滑差轴套通过设置的加强筋可以减少主动轴中心孔洞的面积，进而提高主动轴的支撑强度，延长主动轴的使用寿命，并且通过设置的限位块和限位槽，可以增加主动轴与滑差轴套主体之间的连接面积，可以避免滑差轴套主体在主动轴的表面发生转动，提高了滑槽轴套的安装牢固性和使用稳定性。
[0007]进一步的，所述中心孔的内壁开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的内壁分别与第一卡块和第二卡块的表面接触连接，设置的第一卡槽和第二卡槽形状不同，具有限位防错的功能。
[0008]进一步的，所述固定块的一表面设有弧形面，所述弧形面的表面与安装孔的内壁接触连接，所述限位块固定在弧形面的表面，设置的弧形面可以增加与安装孔之间的连接面积，而且方便主动轴的安装，提高主动轴的连接顺畅性。
[0009]进一步的，所述加强筋的表面固定连接有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块的
形状为半圆形，所述第二卡块的形状为方形，便于分流孔与气道之间连通，提高了加强筋的安装便利性。
[0010]进一步的，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形，可以增加滑差轴套主体与主动轴之间的接触面积。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案通过设置的加强筋可以减少主动轴中心孔洞的面积，进而提高主动轴的支撑强度，延长主动轴的使用寿命，并且通过设置的限位块和限位槽，可以增加主动轴与滑差轴套主体之间的连接面积，可以避免滑差轴套主体在主动轴的表面发生转动，提高了滑槽轴套的安装牢固性和使用稳定性。
[0013]（2）中心孔的内壁开设有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽的内壁分别与第一卡块和第二卡块的表面接触连接，设置的第一卡槽和第二卡槽形状不同，具有限位防错的功能。
[0014]（3）固定块的一表面设有弧形面，弧形面的表面与安装孔的内壁接触连接，限位块固定在弧形面的表面，设置的弧形面可以增加与安装孔之间的连接面积，而且方便主动轴的安装，提高主动轴的连接顺畅性。
[0015]（4）加强筋的表面固定连接有第一卡块和第二卡块，第一卡块的形状为半圆形，第二卡块的形状为方形，便于分流孔与气道之间连通，提高了加强筋的安装便利性。
[0016]（5）限位块和限位槽的形状均为半圆形，可以增加滑差轴套主体与主动轴之间的接触面积。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的加强筋截面图；
[0019]图3为本技术的主动轴截面图；
[0020]图4为本技术的滑差轴套主体结构正视图；
[0021]图5为本技术的固定块与限位块安装结构正视图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1滑差轴套主体、11气孔、12安装孔、13限位槽、2主动轴、21中心孔、22气道、23固定块、24弧形面、25限位块、26第一卡槽、27第二卡槽、3加强筋、31进气孔、32分流孔、33第一卡块、34第二卡块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种模切拉料排废滑差轴套，包括滑差轴套主体1，请参阅图1
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5，滑差轴套主体1的表面设有环形等距分布的气孔11，滑差轴套主体1内设有滚珠，表面设有外固定环和滑动轨道槽等，属于现有技术，其工作原理都为本领域技术人员所熟知的，图中并
未进行标注和详细说明，滑差轴套主体1的中心位置设有安装孔12，安装孔12的内壁开设有环形等距分布的限位槽13，安装孔12内套接有主动轴2，主动轴2内设有中心孔21和气道22，气道22沿着主动轴2的长度方向分层设置，气道22的一端连接有固定块23，固定块23的一表面固定连接有限位块25，限位块25的表面与限位槽13的内壁接触连接，限位块25和限位槽13可以防止滑差轴套主体1在主动轴2的表面旋转打滑，中心孔21的内壁固定套接有加强筋3，加强筋3可以避免气道22与中心孔21的长度相同，进而可以减少主动轴2内部的空心面积，加强筋3的中心位置开设有进气孔31，加强筋3内开设有与进气孔31相连通的分流孔32，分流孔32沿着加强筋3的长度方向等距分布，分流孔32的另一端与气道22相互连通。
[0026]请参阅图3和5，中心孔21的内壁开设有第一卡槽26和第二卡槽27，第一卡槽26和第二卡槽27的内壁分别与第一卡块33和第二卡块34的表面接触连接，设置的第一卡槽26和第二卡槽27形状不同，具有限位防错的功能，固定块23的一表面设有弧形面24，弧形面24的表面与安装孔12的内壁接触连接，限位块25固定在弧形面24的表面，设置的弧形面24可以增加与安装孔12之间的连接面积，而且方便主动轴2的安装，提高主动轴2的连接顺畅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切拉料排废滑差轴套，包括滑差轴套主体（1），其特征在于：所述滑差轴套主体（1）的表面设有环形等距分布的气孔（11），所述滑差轴套主体（1）的中心位置设有安装孔（12），所述安装孔（12）的内壁开设有环形等距分布的限位槽（13），所述安装孔（12）内套接有主动轴（2），所述主动轴（2）内设有中心孔（21）和气道（22），所述气道（22）的一端连接有固定块（23），所述固定块（23）的一表面固定连接有限位块（25），所述限位块（25）的表面与限位槽（13）的内壁接触连接，所述中心孔（21）的内壁固定套接有加强筋（3），所述加强筋（3）的中心位置开设有进气孔（31），所述加强筋（3）内开设有与进气孔（31）相连通的分流孔（32），所述分流孔（32）的另一端与气道（22）相互连通。2.根据权利要求1所述的一种模切拉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李革，李侠，姜银楷，
申请(专利权)人：瑞安市德信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：