调和区废气抽排管道上增加的油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了调和区废气抽排管道上增加的油气分离器，涉及废气抽排技术领域，针对废气抽排管道上传统的的油气分离器在长时间使用后，需要完全关闭抽排管道并对油气分离器进行清理，之后才能重新进行抽排作业，导致工作效率降低的问题，现提出如下方案，其包括安装柜、过滤管、进气管、出气管和出油管，所述安装柜的内部固定安装有过滤管，所述过滤管呈倒U型设置，所述过滤管的两段纵向管体内部均设置有过滤网。本实用新型专利技术结构新颖，解决了废气抽排管道上传统的的油气分离器在长时间使用后，需要完全关闭抽排管道并对油气分离器进行清理，之后才能重新进行抽排作业，导致工作效率降低的问题，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
调和区废气抽排管道上增加的油气分离器


[0001]本技术涉及废气抽排
，尤其涉及调和区废气抽排管道上增加的油气分离器。

技术介绍

[0002]废气抽排能有效降低作业空间污染，减少有毒气体对现场作业人员呼吸系统的侵害，提高现场作业效率，创造文明有序的工作环境。
[0003]在长时间的生产作业过程中，废气抽排管道上的油气分离器内部难免会积累过多的油污和其他杂质，从而影响油气分离器的使用效果，一般需要完全关闭抽排管道并对油气分离器进行清理，之后才能继续进行废气抽排作业，这极大的降低了工作效率。因此，为了解决此类问题，我们提出调和区废气抽排管道上增加的油气分离器。

技术实现思路

[0004]本技术提出的调和区废气抽排管道上增加的油气分离器，解决了废气抽排管道上传统的的油气分离器在长时间使用后，需要完全关闭抽排管道并对油气分离器进行清理，之后才能重新进行抽排作业，导致工作效率降低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]调和区废气抽排管道上增加的油气分离器，包括安装柜、过滤管、进气管、出气管和出油管，所述安装柜的内部固定安装有过滤管，所述过滤管呈倒U型设置，所述过滤管的两段纵向管体内部均设置有过滤网，且所述过滤管的两端管口处均螺纹安装有结构相同的法兰盖，所述过滤管的两段纵向管体相互靠近的一侧固定安装有导气管和导油管，所述导气管和导油管均与过滤管的纵向管体连通，所述安装柜的侧壁上安装有呈贯穿设置的进气管、出气管和出油管，且所述进气管与所述导气管连通，所述出气管与所述过滤管连通，所述出油管与所述导油管连通，所述过滤管、导气管和导油管之间沿竖直方向设置有两组结构相同的流通控制机构。
[0007]优选的，所述过滤网的网体与所述过滤管的内径匹配，且所述过滤网的网体呈连续“之”字型设置，所述安装柜的底部开设有两个与法兰盖呈对应设置且匹配的槽口。
[0008]优选的，所述导气管与导油管均呈水平设置，且所述导气管位于所述导油管的上方。
[0009]优选的，所述出气管设置在过滤管顶端管壁上，且所述出油管设置在导油管的底端管壁上。
[0010]优选的，所述流通控制机构包括法兰节、驱动杆、密封盘、调节把块和控制杆，所述过滤管、导气管和导油管的水平段管体上均设置有两个结构相同的法兰节，同组的三个所述法兰节的中心位于同一竖直轴线，同组的三个所述法兰节上贯穿有呈竖直设置的驱动杆，两个所述驱动杆位于过滤管、导气管和导油管内部的杆体上均固定套设有密封盘，两个所述驱动杆位于同侧的一端均固定连接有结构相同的调节把块，两个所述调节把块的端部
连接有控制杆。
[0011]优选的，所述过滤管、导气管和导油管的内径相同，且所述密封盘与法兰节的内径匹配，同组的三个所述密封盘的盘面位于同一平面，且不同组的两个所述密封盘的盘面呈相互垂直。
[0012]优选的，所述控制杆两端分别与两个所述调节把块转动连接，且所述控制杆两端与两个所述调节把块的连接点呈对应设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过过滤管、导气管、导油管和流通控制机构的设置，流通控制机构中的控制杆能够控制两组密封盘同步协同运动，当其中一组密封盘的盘面与管道截面平行时，另一组密封盘的盘面与管道截面垂直，实现关闭一组管道进行维护或清理时，另一组管道能够保证正常进行油气分离作业，进而有效的提高工作效率。
[0015]2、通过过滤网和法兰盖的设置，过滤网的网体呈连续“之”字型设置，使其与油气更加充分接触，进而提高过滤效果，同时法兰盖便于拆装，使得过滤网便于取出清理，同时也便于对过滤管进行清理和维护。
[0016]综上所述，本技术实现了在一组管道关闭进行维护或清理时，另一组管道能够保证正常进行油气分离作业，进而有效的提高工作效率，解决了废气抽排管道上传统的的油气分离器在长时间使用后，需要完全关闭抽排管道并对油气分离器进行清理，之后才能重新进行抽排作业，导致工作效率降低的问题，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的俯剖图；
[0020]图4为本技术的图1中A的放大图；
[0021]图5为本技术的过滤网的侧视结构图。
[0022]图中标号：1、安装柜；2、过滤管；3、进气管；4、出气管；5、出油管；6、过滤网；7、法兰盖；8、导气管；9、导油管；10、法兰节；11、驱动杆；12、密封盘；13、调节把块；14、控制杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，调和区废气抽排管道上增加的油气分离器，包括安装柜1、过滤管2、进气管3、出气管4和出油管5，安装柜1的内部固定安装有过滤管2，过滤管2呈倒U型设置，过滤管2的两段纵向管体内部均设置有过滤网6，且过滤管2的两端管口处均螺纹安装有结构相同的法兰盖7，过滤管2的两段纵向管体相互靠近的一侧固定安装有导气管8和导油管9，过滤管2、导气管8和导油管9的内径相同，导气管8和导油管9均与过滤管2的纵向管体连通，导气管8与导油管9均呈水平设置，且导气管8位于导油管9的上方,安装柜1的侧壁上安装有呈贯穿设置的进气管3、出气管4和出油管5，且进气管3与导气管8连通，出气管4与过滤管2连
通，且出气管4设置在过滤管2顶端管壁上，出油管5与导油管9连通，且出油管5设置在导油管9的底端管壁上过滤管2、导气管8和导油管9之间沿竖直方向设置有两组结构相同的流通控制机构。
[0025]过滤网6的网体与过滤管2的内径匹配，且过滤网6的网体呈连续“之”字型设置，使其与油气更加充分接触，进而提高过滤效果，安装柜1的底部开设有两个与法兰盖7呈对应设置且匹配的槽口，便于对过滤管进行清理和维护。
[0026]流通控制机构包括法兰节10、驱动杆11、密封盘12、调节把块13和控制杆14，过滤管2、导气管8和导油管9的水平段管体上均设置有两个结构相同的法兰节10，同组的三个法兰节10的中心位于同一竖直轴线，同组的三个法兰节10上贯穿有呈竖直设置的驱动杆11，两个驱动杆11位于过滤管2、导气管8和导油管9内部的杆体上均固定套设有密封盘12，密封盘12与法兰节10的内径匹配，同组的三个密封盘12的盘面位于同一平面，且不同组的两个密封盘12的盘面呈相互垂直，两个驱动杆11位于同侧的一端均固定连接有结构相同的调节把块13，两个调节把块13的端部连接有控制杆14，控制杆14两端分别与两个调节把块13转动连接，且控制杆14两端与两个调节把块13的连接点呈对应设置。
[0027]工作原理：本技术使用时，通过流通控制机构中的控制杆14能够控制两组密封盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.调和区废气抽排管道上增加的油气分离器，包括安装柜(1)、过滤管(2)、进气管(3)、出气管(4)和出油管(5)，其特征在于，所述安装柜(1)的内部固定安装有过滤管(2)，所述过滤管(2)呈倒U型设置，所述过滤管(2)的两段纵向管体内部均设置有过滤网(6)，且所述过滤管(2)的两端管口处均螺纹安装有结构相同的法兰盖(7)，所述过滤管(2)的两段纵向管体相互靠近的一侧固定安装有导气管(8)和导油管(9)，所述导气管(8)和导油管(9)均与过滤管(2)的纵向管体连通，所述安装柜(1)的侧壁上安装有呈贯穿设置的进气管(3)、出气管(4)和出油管(5)，且所述进气管(3)与所述导气管(8)连通，所述出气管(4)与所述过滤管(2)连通，所述出油管(5)与所述导油管(9)连通，所述过滤管(2)、导气管(8)和导油管(9)之间沿竖直方向设置有两组结构相同的流通控制机构。2.根据权利要求1所述的调和区废气抽排管道上增加的油气分离器，其特征在于，所述过滤网(6)的网体与所述过滤管(2)的内径匹配，且所述过滤网(6)的网体呈连续“之”字型设置，所述安装柜(1)的底部开设有两个与法兰盖(7)呈对应设置且匹配的槽口。3.根据权利要求1所述的调和区废气抽排管道上增加的油气分离器，其特征在于，所述导气管(8)与导油管(9)均呈水平设置，且所述导气管(8)位于所述导油管(9)的上方。4.根据权利要求1所述的调和区废气抽排管道上增加的油气分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬隆，
申请(专利权)人：广东哈弗石油能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：