自洁式组合真空泵前置过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于真空泵技术领域，具体为自洁式组合真空泵前置过滤器，包括空气罐总成、过滤器总成、进出管道组件，还包括控制器，过滤器总成包括并排设置的过滤器A塔和过滤器B塔，空气罐总成横向设置在过滤器罐体上，过滤器A塔和过滤器B塔分别借助管道c与空气罐总成连通，过滤器A塔和过滤器B塔上端与管道a连通，管道a上设置有出气口，过滤器A塔和过滤器B塔下端与管道b连通，管道b上设置有进气口，过滤器A塔和过滤器B塔与管道a连接处设置有第一阀门，与管道b连接处设置有第二阀门，塔底部设置有除尘口，除尘口处设置有第三阀门，与管道c连接处设置有第四阀门，各阀门与控制器连接。提高除尘量，易维修清洗，实现自清洁。实现自清洁。实现自清洁。

【技术实现步骤摘要】
自洁式组合真空泵前置过滤器


[0001]本技术属于真空泵
，涉及真空泵过滤技术，具体为自洁式组合真空泵前置过滤器。

技术介绍

[0002]真空泵过滤器是真空泵的部件，用于对带有粉尘等杂质的空气进行过滤得到干净的空气。普通的过滤器结构为包括外壳，外壳内部设置有进气管，进气管与外壳底板之间留有空隙，进气管与外壳之间设置有滤芯，所述滤芯是不锈钢材质制成的多层筛网状结构，所述滤芯与外壳之间设置有进气通道，所述滤芯与进气管之间设置有出气通道，出气通道的顶部设置有出气口。该结构的缺点是拆卸、清理和维护不够方便，并且需要人工检查是否需要清洁。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术问题，本技术研发了自洁式组合真空泵前置过滤器，真空泵与过滤器分体组合设置，缓冲直接气流对真空泵的冲击，提高了除尘量，容易清洗，引入电气结构，实现自清洁功能，并且易维修、操作简单。
[0004]本技术采用的技术方案是，自洁式组合真空泵前置过滤器，包括空气罐总成、过滤器总成、进出管道组件，还包括控制器，所述的进出管道组件包括管道a、管道b及管道c，所述的过滤器总成包括并排设置的过滤器A塔和过滤器B塔，所述的空气罐总成横向设置在过滤器A塔和过滤器B塔的罐体上，过滤器A塔和过滤器B塔分别借助管道c与空气罐总成连通，所述的过滤器A塔和过滤器B塔上端与管道a连通，所述的管道a上设置有出气口，所述的过滤器A塔和过滤器B塔下端与管道b连通，所述的管道b上设置有进气口，所述的过滤器A塔和过滤器B塔与管道a连接处设置有第一阀门，所述的过滤器A塔和过滤器B塔与管道b连接处设置有第二阀门，所述的过滤器A塔和过滤器B塔底部设置有除尘口，除尘口处设置有第三阀门，所述的过滤器A塔和过滤器B塔与管道c连接处设置有第四阀门，所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门分别借助线路与控制器连接。
[0005]所述的过滤器A塔和过滤器B塔顶部设置有压力表，压力表处设置有第一球阀。
[0006]所述的空气罐总成侧壁设置有第二球阀。
[0007]所述的过滤器A塔和过滤器B塔上端借助法兰与管道a连通，所述的过滤器A塔和过滤器B塔下端借助法兰与管道b连通。
[0008]所述的第四阀门为反冲阀。
[0009]所述的第一阀门、第二阀门均为气动蝶阀。
[0010]所述的过滤器A塔和过滤器B塔底部设置有底托。
[0011]所述的底托上设置有电控柜，所述的控制器设置在电控柜内。
[0012]所述的空气罐总成借助紧固带设置在过滤器A塔和过滤器B塔的罐体上。
[0013]所述的过滤器A塔和过滤器B塔均为分体式结构。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]该装置采用智能脉冲控制系统，通过控制器控制各阀门开启和关闭，实现了真空作业及自动清洗除尘，过滤器A塔和过滤器B可自动切换除尘过滤作业。
[0016]采用高效圆柱式除尘过滤器，净化真空泵进气的气体质量。
[0017]过滤器与真空泵分体组合设置，缓冲了直接气流对真空泵的冲击；实现大存尘量，提高除尘效能；
[0018]过滤器与管道通过法兰连接，并且过滤器A塔和B塔均为分体式结构，易维修、零部件少，操作简单。
[0019]下面结合附图对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的主视图；
[0021]图2为本技术结构的侧视图；
[0022]图3为本技术结构的俯视图；
[0023]图4为本技术结构的后视图；
[0024]附图中，1是压力表，2是第一阀门，3是第一球阀，4是法兰，5是第二阀门，6是过滤器A塔，7是过滤器B塔，8是底托，9是第二球阀，10是紧固带，11是空气罐总成，12是第三阀门，13是第四阀门，14是电控柜，15是管道a，16是管道b，17是管道c，18是出气口，19是进气口，20是除尘口。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图4所示，自洁式组合真空泵前置过滤器，包括空气罐总成11、过滤器总成、进出管道组件，其特征在于：还包括控制器，所述的进出管道组件包括管道a 15、管道b 16及管道c 17，所述的过滤器总成包括并排设置的过滤器A塔6和过滤器B塔7，罐体均为密封设计的过滤器外壳，所述的空气罐总成11横向设置在过滤器A塔6和过滤器B塔7的罐体上，过滤器A塔6和过滤器B塔7分别借助管道c 17与空气罐总成11连通，所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7上端与管道a 15连通，所述的管道a 15上设置有出气口18，所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7下端与管道b 16连通，所述的管道b 16上设置有进气口19，所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7与管道a 15连接处设置有第一阀门2，所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7与管道b 16连接处设置有第二阀门5，所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7底部设置有除尘口20，除尘口20处设置有第三阀门12，所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7与管道c 17连接处设置有第四阀门13，所述的第一阀门2、第二阀门5、第三阀门12、第四阀门13分别借助线路与控制器连接。
[0026]所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7顶部设置有压力表1，压力表1处设置有第一球阀3，避免过滤器塔内气体压强过大，气压过大时打开第一球阀3放气。
[0027]所述的空气罐总成11侧壁设置有第二球阀9，用于对空气罐总成11抽气达到真空状态。
[0028]所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7上端借助法兰4与管道a 15连通，使用法兰连接管道，拆卸方便、能够承受较大的压力、密封性更好。
[0029]所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7下端借助法兰4与管道b 16连通，使用法兰连接管道，拆卸方便、能够承受较大的压力、密封性更好。
[0030]所述的第四阀门13为反冲阀，实现过滤器自动反冲洗，结构简单，可靠性高。
[0031]所述的第一阀门2、第二阀门5均为气动蝶阀，主要用于调解流量和截留介质。
[0032]所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7底部设置有底托8，使用碳钢模块化底托8，增加了设备的稳固性和可靠性。
[0033]所述的底托8上设置有电控柜14，所述的控制器设置在电控柜14内，安全可靠，降低外部环境对控制器的影响。
[0034]所述的空气罐总成11借助紧固带10设置在过滤器A塔6和过滤器B塔7的罐体上，加强过滤器与空气罐总成11连接的可靠性。
[0035]所述的过滤器A塔6和过滤器B塔7均为分体式结构，拆装方便，便于维修维护。
[0036]本技术在具体使用时：
[0037]过滤器A塔6和过滤器B塔7可以实现自动切换。当过滤器A塔6工作时，控制器给出脉冲信号，控制第一阀门2、第二阀门5打开，第三阀门12关闭，空气经进气口18进入过滤器A塔6过滤，进入空气罐总成11，从出气口19排除，过滤器A塔6进行真空作业，此时过滤器B塔7的第一阀门2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自洁式组合真空泵前置过滤器，包括空气罐总成(11)、过滤器总成、进出管道组件，其特征在于：还包括控制器，所述的进出管道组件包括管道a(15)、管道b(16)及管道c(17)，所述的过滤器总成包括并排设置的过滤器A塔(6)和过滤器B塔(7)，所述的空气罐总成(11)横向设置在过滤器A塔(6)和过滤器B塔(7)的罐体上，过滤器A塔(6)和过滤器B塔(7)分别借助管道c(17)与空气罐总成(11)连通，所述的过滤器A塔(6)和过滤器B塔(7)上端与管道a(15)连通，所述的管道a(15)上设置有出气口(18)，所述的过滤器A塔(6)和过滤器B塔(7)下端与管道b(16)连通，所述的管道b(16)上设置有进气口(19)，所述的过滤器A塔(6)和过滤器B塔(7)与管道a(15)连接处设置有第一阀门(2)，所述的过滤器A塔(6)和过滤器B塔(7)与管道b(16)连接处设置有第二阀门(5)，所述的过滤器A塔(6)和过滤器B塔(7)底部设置有除尘口(20)，除尘口(20)处设置有第三阀门(12)，所述的过滤器A塔(6)和过滤器B塔(7)与管道c(17)连接处设置有第四阀门(13)，所述的第一阀门(2)、第二阀门(5)、第三阀门(12)、第四阀门(13)分别借助线路与控制器连接。2.根据权利要求1所述的自洁式组合真空泵前置过滤器，其特征在于：所述的过滤器A塔(6)和过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：范习超，范习英，杨素国，高纪才，
申请(专利权)人：新乡市玉泉滤业有限公司，
类型：新型
国别省市：