一种用于高流速流体过滤器滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高流速流体过滤器滤芯，包括外壳、滤材腔、滤材、减速壳、减速棱、底盘、固定盘等；所述的外壳为中空圆柱形结构，所述的法兰盘设计于外壳上部，所述的螺栓孔设置于法兰盘上，所述的滤材腔为双层中空圆柱形设计，所述的固定盘为圆柱形设计与底盘为一体式设计；本实用新型专利技术的有益效果是：本装置通过将进入装置的待过滤流体进行力学性减速，配合滤芯内部特殊结构能够有效的降低流体物质对于滤材的冲击，且磁性内壳的设置能够有效的将待过滤物质中的金属杂质进行吸附，从而提高装置的使用寿命；同时可拆卸结构，能够有效的提高装置内非损耗部件的替换使用，从而节约材料，达到保护环境节约成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高流速流体过滤器滤芯
本技术涉及滤材滤芯基础结构
，具体涉及一种用于高流速流体过滤器滤芯。
技术介绍
现代社会机械加工领域、日常生活中，过滤装置是大型机器运行必不可少的机构之一，而且过滤装置的滤芯作为装置的核心直接决定了装置的运行的优良与否，但是滤芯作为使用损耗品，所以其需要经常更换来保证装置的整体正常运行、保证装置的过滤质量；现有的滤芯多数是过滤气体和液体等流体物质的滤芯，滤材材料和加工逐步趋于成熟，但是滤芯壳体及内部结构的设计决定了滤芯的使用寿命，大型设备的润滑液及大型空气过滤系统往往都是通过大型泵系统对其流体进行过滤，这样对于滤芯的压力会比较大，大大降低了滤芯的使用寿命，同时也无法有效的保证过滤的质量。很多大型设备的滤芯主要是需要过滤的物质中含有一些金属杂质，过滤过程中会对滤芯滤材造成不可逆的损坏且会阻塞滤材网眼，造成滤材寿命的降低，同时高流速的流体进入滤芯也会加速金属杂质对于滤芯的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高滤芯使用寿命且能够回收有用部件进行重复利用的用于高流速流体过滤器滤芯。本技术的技术方案是：一种用于高流速流体过滤器滤芯，包括外壳、法兰盘、螺栓孔、滤材腔、滤材、减速壳、减速棱、底盘、固定盘；所述的外壳为中空圆柱形结构且四周均匀分布有贯穿性圆形孔洞，所述的法兰盘设计于外壳上部，所述的螺栓孔设置于法兰盘上且为贯穿性设计，所述的滤材腔为双层中空圆柱形设计且为硬质网状结构，所述的滤材填充设置于滤材腔内，所述的减速壳为倒圆台设计且为上端开口的中空结构减速壳壁上设置有均匀分布的贯穿孔洞，所述的减速棱设置于减速壳内壁上为突出于壳壁螺旋型且为内旋式螺旋，所述的底盘为圆台结构与滤材腔、减速壳为一体式设计，所述的固定盘为圆柱形设计与底盘为一体式设计。优选的，所述的外壳内壁下缘设置有密封固定螺纹。进一步的，所述的固定盘壁上缘设置有密封固定螺纹。更进一步的，所述的外壳内壁下缘密封固定螺纹与固定盘壁上缘密封固定螺纹为对应设计。优选的，所述的滤材通过折叠放置均匀填充于滤材腔内。优选的，所述的底盘为具有磁性材料制成。本技术的有益效果是：本装置通过将进入装置的待过滤流体进行力学性减速，配合滤芯内部特殊结构能够有效的降低流体物质对于滤材的冲击，且磁性内壳的设置能够有效的将待过滤物质中的金属杂质进行吸附，从而提高装置的使用寿命；同时可拆卸结构，能够有效的提高装置内非损耗部件的替换使用，从而节约材料，达到保护环境节约成本的作用。附图说明图1是一种用于高流速流体过滤器滤芯整体结构截面图。图2是一种用于高流速流体过滤器滤芯针体装置外部视图。图3是一种用于高流速流体过滤器滤芯整体装置俯视图。图4是一种用于高流速流体过滤器滤芯的壳体截面图。图5是一种用于高流速流体过滤器滤芯内部功能结构截面图。附图标记：外壳1，法兰盘11、螺栓孔12、滤材腔2，滤材21，减速壳3，减速棱31，底盘4，固定盘41。具体实施方式以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步阐释：根据图1至图5所示，一种用于高流速流体过滤器滤芯，包括外壳1、法兰盘11、螺栓孔12、滤材腔2、滤材21、减速壳3、减速棱31、底盘4、固定盘41；所述的外壳1为中空圆柱形结构且四周均匀分布有贯穿性圆形孔洞，能够保证整体装置的结构稳定，提高装置使用的可靠性，所述的法兰盘11设计于外壳1上部，用于固定整体装置和外接装置，所述的螺栓孔12设置于法兰盘11上且为贯穿性设计，用于固定螺栓的安装，所述的滤材腔2为双层中空圆柱形设计且为硬质网状结构，能够在保证滤材21的稳定前提条件下实现装置的过滤功能，所述的滤材21填充设置于滤材腔2内是整体装置重要的功能材料，所述的减速壳3为倒圆台设计且为上端开口的中空结构减速壳3壁上设置有均匀分布的贯穿孔洞，用于进入装置的高压高速流体的降压减速从而提高装置对于滤材的保护，所述的减速棱31设置于减速壳3内壁上为突出于壳壁螺旋型且为内旋式螺旋，用于进入装置的高压高速流体的降压减速从而提高装置对于滤材的保护，所述的底盘4为圆台结构与滤材腔2、减速壳3为一体式设计，保证装置的统一性从而提高装置的使用可靠性，所述的固定盘41为圆柱形设计与底盘4为一体式设计，用于装置内部可回收部件的回收重复利用，从而达到节约材料，达到保护环境节约成本的作用。所述的外壳1内壁下缘设置有密封固定螺纹，用于与固定盘41的连接固定。所述的固定盘41壁上缘设置有密封固定螺纹，用于与外壳1的连接固定。所述的外壳1内壁下缘密封固定螺纹与固定盘41壁上缘密封固定螺纹为对应设计。所述的滤材21通过折叠放置均匀填充于滤材腔2内，能够有效的保证滤材的过滤效果，同时提高滤材的结构稳定性，从而提高整体装置的使用寿命。所述的底盘4为具有磁性材料制成，能够将待过滤物质中的金属杂质进行充分吸附，从而提高装置的使用可靠性，提高装置的使用寿命。整体装置的工作原理：待过滤物质进入减压壳3经过其特殊的内部结构和减压棱31的作用，将待过滤物质的流速和压力降低，而后经过过滤腔的过滤流出装置，完成过滤；当滤材21过渡损耗时，将固定盘41从外壳1上旋转取下，更换内部滤材21可进行重复使用。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高流速流体过滤器滤芯，包括外壳、法兰盘、螺栓孔、滤材腔、滤材、减速壳、减速棱、底盘、固定盘；其特征在于：所述的外壳为中空圆柱形结构且四周均匀分布有贯穿性圆形孔洞，所述的法兰盘设计于外壳上部，所述的螺栓孔设置于法兰盘上且为贯穿性设计，所述的滤材腔为双层中空圆柱形设计且为硬质网状结构，所述的滤材填充设置于滤材腔内，所述的减速壳为倒圆台设计且为上端开口的中空结构减速壳壁上设置有均匀分布的贯穿孔洞，所述的减速棱设置于减速壳内壁上为突出于壳壁螺旋型且为内旋式螺旋，所述的底盘为圆台结构与滤材腔、减速壳为一体式设计，所述的固定盘为圆柱形设计与底盘为一体式设计。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高流速流体过滤器滤芯，包括外壳、法兰盘、螺栓孔、滤材腔、滤材、减速壳、减速棱、底盘、固定盘；其特征在于：所述的外壳为中空圆柱形结构且四周均匀分布有贯穿性圆形孔洞，所述的法兰盘设计于外壳上部，所述的螺栓孔设置于法兰盘上且为贯穿性设计，所述的滤材腔为双层中空圆柱形设计且为硬质网状结构，所述的滤材填充设置于滤材腔内，所述的减速壳为倒圆台设计且为上端开口的中空结构减速壳壁上设置有均匀分布的贯穿孔洞，所述的减速棱设置于减速壳内壁上为突出于壳壁螺旋型且为内旋式螺旋，所述的底盘为圆台结构与滤材腔、减速壳为一体式设计，所述的固定盘为圆柱形设计与底盘为一体式设计。


2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范习超，侯保凤，范习波，
申请(专利权)人：新乡市玉泉滤业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41