本实用新型专利技术公开了一种掺混肥双向导料装置，包括工作台、支撑板、电机、搅拌桶、第一带轮、第二带轮、皮带、法兰和挡板，所述工作台下方设置有四个支腿，两块所述支撑板左右对称设置在所述工作台的上表面，所述电机设置在所述工作台下方，所述搅拌桶设置在所述工作台上方，所述搅拌桶的两端为漏斗状，所述搅拌桶对应所述支撑板的位置设置有所述法兰，所述法兰的外表面光滑，所述法兰镶嵌在所述支撑板上表面，所述第一带轮设置在所述电机的输出轴上，所述第二带轮设置在所述搅拌桶的中间，所述皮带将所述第一带轮和所述第二带轮连接，所述挡板设置在所述搅拌桶的右端，本实用新型专利技术提高了搅拌桶桶体的填充系数并且筒体加长时填充系数不会发生变化。数不会发生变化。数不会发生变化。
【技术实现步骤摘要】
一种掺混肥双向导料装置
[0001]本技术涉及肥料加工设备
，具体为一种掺混肥双向导料装置。
技术介绍
[0002]掺混肥又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中的任意两种或两种以上颗粒较均匀的单元肥料或复合肥料为原料，按一定比例通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。掺混肥是我国农业生产用肥中的重要部分，具有突出的优势，他能够适应现代农业，具有配方灵活（各种营养元素可根据市场需求和作物需肥规律灵活调整）、养分全面且浓度高（可根据需要添加各种营养），采用的原料一般为高养分含量的肥料，产品总养分质量分数可达到50%以上，加工方便、生产成本低、无污染等显著优点。
[0003]掺混肥在生产过程中需要用掺混机将不同的肥料进行掺混，现有的掺混机搅拌桶内部只有一种螺旋搅拌叶片，物料从进料口进入搅拌桶内部，然后经螺旋搅拌叶片，在内部搅拌的同时将物料向进料端推进，桶体正转到规定的时间后开始反转，螺旋搅拌叶片将物料推送至出料口然后经出料口的挡板将物料送出，此种方式桶体的填充系数（物料的体积与搅拌桶的容积比值）低，如桶体加长，则桶体填充系数相应减少。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种掺混肥双向导料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种掺混肥双向导料装置，包括工作台、支撑板、电机、搅拌桶、第一带轮、第二带轮、皮带、法兰和挡板，所述工作台下方设置有四个支腿，所述支撑板有两块，两块所述支撑板左右对称设置在所述工作台的上表面，所述电机设置在所述工作台下方，所述搅拌桶设置在所述工作台上方，所述搅拌桶的两端为漏斗状，所述搅拌桶对应所述支撑板的位置设置有所述法兰，所述法兰的外表面光滑，所述法兰镶嵌在所述支撑板上表面，所述第一带轮设置在所述电机的输出轴上，所述第二带轮设置在所述搅拌桶的中间，所述皮带将所述第一带轮和所述第二带轮连接，所述挡板设置在所述搅拌桶的右端。
[0006]优选的，所述支撑板上表面设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的直径略大于法兰的直径，所述圆弧形凹槽的表面光滑。
[0007]优选的，所述工作台中间纵向设置有贯穿所述工作台表面的凹槽，皮带贯穿所述凹槽。
[0008]优选的，所述搅拌桶包括桶体、进料口、出料口、第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片遍布在整个所述桶体内，所述第二螺旋搅拌叶片靠近所述进料口遍布在大半个所述桶体内，所述第一螺旋搅拌叶片和所述第二螺旋搅拌叶片螺旋方向相反。
[0009]优选的，所述挡板与搅拌桶的连接方式为铰接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过电机转动带动第一带轮转动，通过第一带轮和第二带轮以及皮带的配合使得搅拌桶转动，物料由进料口进入搅拌桶内部，桶体正转时第一螺旋搅拌叶片把物料向进料口推动，第二螺旋搅拌叶片将物料向出料口推动，桶体正转到规定时间后开始反转，第一螺旋搅拌叶片把物料向出料口推动，第二螺旋搅拌叶片将物料向进料口推动，随着桶体内物料逐渐减少，原先被第二螺旋搅拌叶片推动的物料也被第一螺旋搅拌叶片推送至出料口然后经挡板将物料送出，设置两个方向相反的螺旋搅拌叶片增加了桶体的填充系数，使得混合更加均匀并且单次混合的量增加提高了工作效率；
[0012]2、本技术如果桶体加长，桶体的填充系数不会发生变化，可以将桶体加长至一定尺寸，提高单台掺混机的产量，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种掺混肥双向导料装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种掺混肥双向导料装置搅拌桶结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、支撑板；3、电机；4、搅拌桶；5、第一带轮；6、第二带轮；7、皮带；8、法兰；9、挡板；41、桶体；42、进料口；43、出料口；44、第一螺旋搅拌叶片；45、第二螺旋搅拌叶片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种掺混肥双向导料装置，包括工作台1、支撑板2、电机3、搅拌桶4、第一带轮5、第二带轮6、皮带7、法兰8和挡板9，所述工作台1下方设置有四个支腿，所述支撑板2有两块，两块所述支撑板2左右对称设置在所述工作台1的上表面，所述电机3设置在所述工作台1下方，所述搅拌桶4设置在所述工作台1上方，所述搅拌桶4的两端为漏斗状，所述搅拌桶4对应所述支撑板2的位置设置有所述法兰8，所述法兰8的外表面光滑，所述法兰8镶嵌在所述支撑板2上表面，所述第一带轮5设置在所述电机3的输出轴上，所述第二带轮6设置在所述搅拌桶4的中间，所述皮带7将所述第一带轮5和所述第二带轮6连接，所述挡板9设置在所述搅拌桶4的右端。
[0018]所述支撑板2上表面设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的直径略大于法兰8的直径，所述圆弧形凹槽的表面光滑。
[0019]所述工作台1中间纵向设置有贯穿所述工作台1表面的凹槽，皮带7贯穿所述凹槽。
[0020]所述搅拌桶4包括桶体41、进料口42、出料口43、第一螺旋搅拌叶片44和第二螺旋搅拌叶片45，所述第一螺旋搅拌叶片44遍布在整个所述桶体41内，所述第二螺旋搅拌叶片45靠近所述进料口42遍布在大半个所述桶体41内，所述第一螺旋搅拌叶片44和所述第二螺旋搅拌叶片45螺旋方向相反。
[0021]所述挡板9与搅拌桶4的连接方式为铰接。
[0022]工作原理：该技术通过电机3转动带动第一带轮5转动，通过第一带轮5和第二带轮6以及皮带7的配合使得搅拌桶4转动，物料由进料口42进入搅拌桶4内部，桶体41正转时第一螺旋搅拌叶片44把物料向进料口42推动，第二螺旋搅拌叶片45将物料向出料口43推动，桶体41正转到规定时间后开始反转，第一螺旋搅拌叶片44把物料向出料口43推动，第二螺旋搅拌叶片45将物料向进料口42推动，随着桶体41内物料逐渐减少，原先被第二螺旋搅拌叶片45推动的物料也被第一螺旋搅拌叶片44推送至出料口43然后经挡板9将物料送出，设置两个方向相反的螺旋搅拌叶片增加了桶体41的填充系数，使得混合更加均匀并且单次混合的量增加提高了工作效率，并且桶体41加长，桶体41的填充系数不会发生变化，可以将桶体41加长至一定尺寸，提高单台掺混机的产量，提高工作效率，降低生产成本。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种掺混肥双向导料装置，包括工作台（1）、支撑板（2）、电机（3）、搅拌桶（4）、第一带轮（5）、第二带轮（6）、皮带（7）、法兰（8）和挡板（9），其特征在于：所述工作台（1）下方设置有四个支腿，所述支撑板（2）有两块，两块所述支撑板（2）左右对称设置在所述工作台（1）的上表面，所述电机（3）设置在所述工作台（1）下方，所述搅拌桶（4）设置在所述工作台（1）上方，所述搅拌桶（4）的两端为漏斗状，所述搅拌桶（4）对应所述支撑板（2）的位置设置有所述法兰（8），所述法兰（8）的外表面光滑，所述法兰（8）镶嵌在所述支撑板（2）上表面，所述第一带轮（5）设置在所述电机（3）的输出轴上，所述第二带轮（6）设置在所述搅拌桶（4）的中间，所述皮带（7）将所述第一带轮（5）和所述第二带轮（6）连接，所述挡板（9）设置在所述搅拌桶（4）的右端。2.根据权利要求1所述的一种掺混肥双向导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：安雯，
申请(专利权)人：河北稼倍多有机肥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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