一种塑料真空包装袋回收用热熔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料真空包装袋回收用热熔设备，包括设备本体，所述设备本体的内壁固定套接有隔热保护层，所述隔热保护层的四周内壁固定套接有加热层，所述加热层的内腔固定缠绕安装有加热丝，所述设备本体顶部内壁的左右两端对称开设有两个进风管，两个所述进风管的顶部对称固定安装有两个鼓风机。该塑料真空包装袋回收用热熔设备，通过设置的入料口便于塑料真空包装袋进入加热室，通过设置的固定支撑腿便于整体设备的稳定，通过设置的电机箱便于转动电机的安装，通过设置的转动电机与第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、搅拌杆和搅拌叶的配合运转使得塑料真空包装袋受热均匀，提高热熔效率。提高热熔效率。提高热熔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料真空包装袋回收用热熔设备


[0001]本技术涉及真空包装袋回收
，特别涉及一种塑料真空包装袋回收用热熔设备。

技术介绍

[0002]真空包装指的是将产品加入气密性包装容器，抽去容器内部的空气，使密封后的容器内达到预定真空度的一种包装方法，真空袋也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。
[0003]塑料真空包装袋回收时需要对其进行热熔加工、加热使真空包装袋熔化，现有的真空包装袋热熔设备将真空袋堆积在一起加热热熔，使真空包装袋受热不均匀，降低了真空包装袋的热熔效率，不便于人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料真空包装袋回收用热熔设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑料真空包装袋回收用热熔设备，包括设备本体，所述设备本体的内壁固定套接有隔热保护层，所述隔热保护层的四周内壁固定套接有加热层，所述加热层的内腔固定缠绕安装有加热丝，所述设备本体顶部内壁的左右两端对称开设有两个进风管，两个所述进风管的顶部对称固定安装有两个鼓风机，所述设备本体顶部的左右两侧对称开设有两个入料口，所述设备本体顶部内壁的中心部位固定安装有电机箱，所述电机箱的底部固定安装有固定盒，所述固定盒的中心部位开设有通孔，所述电机箱的内腔固定安装有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两端对称齿轮啮合有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的内壁对称固定套接有两个第二转动轴，两个所述第二转动轴的左右两侧分别错位固定安装有搅拌杆，每个所述搅拌杆的上下两侧分别错位固定安装有搅拌叶，所述设备本体的底部四角均固定安装有固定支撑腿，所述设备本体的内腔设置有加热室，所述加热室的内腔底部开设有弧形凹槽，所述设备本体底部的中心部位固定安装有出料管，所述出料管的底部设置有控制阀门。
[0007]优选的，所述入料口为梯台形结构，所述入料口的开口为正方形。
[0008]优选的，所述隔热保护层的内壁与加热层的外壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述加热丝为管状结构，所述加热丝贯穿加热层的内腔并从上到下将加热室缠住。
[0010]优选的，所述第一转动轴的外壁与通孔的内壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述进风管与所述出料管为圆柱型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的入料口便于塑料真空包装袋进入加热室，通过设置的固定支撑腿便于整体设备的稳定，通过设置的电机箱便于转动电机的安装，通过设置的转动电机与第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、搅拌杆和搅拌叶的配合运转使得塑料真空包装袋受热均匀，提高热熔效率，通过设置的加热层便于加热丝的固定，通过设置的进风管便于对加热室内部吹风，便于设备清洁，通过设置的鼓风机便于向进风管鼓风，通过设置的加热丝便于对加热室进行加热，有利于对加热室内腔的塑料真空包装袋进行加热熔解，通过设置的弧形凹槽有利于熔解后的材料从出料管排出。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的齿轮结构示意图；
[0016]图3是本技术的搅拌杆部分立体图。
[0017]图中：1、设备本体；2、隔热保护层；3、加热层；4、加热丝；5、通孔；6、电机箱；7、入料口；8、进风管；9、鼓风机；10、转动电机；11、固定盒；12、第一转动轴；13、第二转动轴；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、出料管；17、控制阀门；18、固定支撑腿；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、弧形凹槽；22、加热室。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术，
[0019]如图1
‑
3所示，一种塑料真空包装袋回收用热熔设备，包括设备本体1，设备本体1的内壁固定套接有隔热保护层2，隔热保护层2的内壁与加热层3的外壁紧密贴合，隔热保护层2的四周内壁固定套接有加热层3，通过设置的加热层3便于加热丝4的固定，加热层3的内腔固定缠绕安装有加热丝4，加热丝4为管状结构，加热丝4贯穿加热层3的内腔并从上到下将加热室22缠住，通过设置的加热丝4便于对加热室22进行加热，有利于对加热室22内腔的塑料真空包装袋进行加热熔解，设备本体1顶部内壁的左右两端对称开设有两个进风管8，进风管8与出料管16为圆柱型结构，通过设置的进风管8便于对加热室22内部吹风，便于设备清洁，两个进风管8的顶部对称固定安装有两个鼓风机9，通过设置的鼓风机9便于向进风管8鼓风，设备本体1顶部的左右两侧对称开设有两个入料口7，入料口7为梯台形结构，入料口7的开口为正方形，通过设置的入料口7便于塑料真空包装袋进入加热室22，设备本体1顶部内壁的中心部位固定安装有电机箱6，通过设置的电机箱6便于转动电机10的安装，电机箱6的底部固定安装有固定盒11，固定盒11的中心部位开设有通孔5，电机箱6的内腔固定安装有转动电机10，通过设置的转动电机10与第一转动轴12、第一齿轮19、第二齿轮20、第二转动轴13、搅拌杆14和搅拌叶15的配合运转使得塑料真空包装袋受热均匀，提高热熔效率，转动电机10的底部固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12的外壁与通孔5的内壁紧密贴合，第一转动轴12的外壁固定套接有第一齿轮19，第一齿轮19的左右两端对称齿轮啮合有两个第二齿轮20，两个第二齿轮20的内壁对称固定套接有两个第二转动轴13，两个第二转动轴13的左右两侧分别错位固定安装有搅拌杆14，每个搅拌杆14的上下两侧分别错位固定
安装有搅拌叶15，设备本体1的底部四角均固定安装有固定支撑腿18，通过设置的固定支撑腿18便于整体设备的稳定，设备本体1的内腔设置有加热室22，加热室22的内腔底部开设有弧形凹槽21，通过设置的弧形凹槽21有利于熔解后的材料从出料管16排出，设备本体1底部的中心部位固定安装有出料管16，出料管16的底部设置有控制阀门17。
[0020]需要说明的是，本技术为一种塑料真空包装袋回收用热熔设备，使用时，将需要回收的塑料真空包装袋从入料口7倒入加热室22，加热丝4通电对加热室22加热，转动电机10工作带动第一转动轴12旋转，第一转动轴12带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动从而带动第二转动轴13旋转，第二转动轴13带动搅拌杆14对加热室22内的塑料真空包装袋进行搅拌，塑料真空包装袋在高温下熔解后打开控制阀门17，使得熔解后的物料从出料管16排出加热室22。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料真空包装袋回收用热熔设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的内壁固定套接有隔热保护层（2），所述隔热保护层（2）的四周内壁固定套接有加热层（3），所述加热层（3）的内腔固定缠绕安装有加热丝（4），所述设备本体（1）顶部内壁的左右两端对称开设有两个进风管（8），两个所述进风管（8）的顶部对称固定安装有两个鼓风机（9），所述设备本体（1）顶部的左右两侧对称开设有两个入料口（7），所述设备本体（1）顶部内壁的中心部位固定安装有电机箱（6），所述电机箱（6）的底部固定安装有固定盒（11），所述固定盒（11）的中心部位开设有通孔（5），所述电机箱（6）的内腔固定安装有转动电机（10），所述转动电机（10）的底部固定连接有第一转动轴（12），所述第一转动轴（12）的外壁固定套接有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）的左右两端对称齿轮啮合有两个第二齿轮（20），两个所述第二齿轮（20）的内壁对称固定套接有两个第二转动轴（13），两个所述第二转动轴（13）的左右两侧分别错位固定安装有搅拌杆（14），每个所述搅拌杆（14）的上下两侧分别错位固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小明，崔明发，王亮，
申请(专利权)人：成都鑫达世通包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：