一种塑料再生热熔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料再生热熔装置，包括机架外壳和内部加热处理的热熔仓，且机架外壳的顶部安装有进料斗，所述机架外壳的内部一体化设置有破碎仓、清洗仓、烘干仓和热熔仓，其中破碎仓和清洗仓依次位于进料斗的下方进行破碎物料清洗，其次清洗仓的底部和烘干仓的上端之间安装有输送带，且烘干仓位于热熔仓的侧上方，所述出料口的外侧为冷却端，同时清洗仓的内部均匀分布有喷淋管，且喷淋管和冷却端之间安装有水循环换热器。该塑料再生热熔装置，通过一体化结构配合传动带和同步凸轮结构进行工序联动，在降低成本，减少工序耗时的同时，通过内部一体式的高温区配合清理用喷淋水和出料冷却段的换热提高热能利用率，提高装置的节能性。能性。能性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料再生热熔装置


[0001]本专利技术涉及塑料加工相关
，具体为一种塑料再生热熔装置。

技术介绍

[0002]塑料袋等塑料制品是现代人们日常生活中的常见用品，其相对廉价，便于使用，具有较大的使用量，但是同时塑料制品直接废弃降解周期长处理相对困难，容易造成资源浪费和环境污染，更好的处理方式是将塑料制品的可重复使用部分进行回收，经过热熔处理重新定型制造，达到节约资源，减少环境污染的目的。
[0003]而一般的塑料制品回收时形状大小都有所区别，被遗弃的塑料制品大多还沾染较多的污垢，在进行热熔回收前还需要进行相应的处理，如通过破碎机进行物料破碎，通过喷淋装置进行冲洗，冲洗后还需要烘干装置进行烘干，再将预处理好的物料输送至热熔装置进行热熔处理，整体流程费时费力，也有如中国专利公开号为CN212602794U的一种PE塑料回收的可再生资源装置，通过设置有分切部、清洗部和烘干部，可以实现PE塑料的切割
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清洗
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烘干作业流程，从而自动化完成PE塑料的回收利用作业，但是该装置流程间的联动性较差，烘干处理后仍需要配合额外热熔装置进行使用，且热熔装置本身是一个加热流程，热熔后排料冷却是一个降温过程，再加上一体化作业装置中喷淋冲洗，冲洗后进行烘干，整体流程经过多次温度变化，过程中更是造成了大量的热量损失，影响处理过程的节能性，不利于白色垃圾的绿色处理。
[0004]针对上述问题，在原有塑料热熔装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种塑料再生热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出塑料热熔装置塑料再生热熔处理流程费时费力，一体化连续处理联动性较差，流程间浪费大量热能不利于节能处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料再生热熔装置，包括机架外壳和内部加热处理的热熔仓，且机架外壳的顶部安装有进料斗；所述机架外壳的内部一体化设置有破碎仓、清洗仓、烘干仓和热熔仓；其中破碎仓和清洗仓依次位于进料斗的下方进行破碎物料清洗；其次清洗仓的底部和烘干仓的上端之间安装有输送带，且烘干仓位于热熔仓的侧上方；所述热熔仓的侧下端开设有出料口，且出料口的外侧为冷却端；同时清洗仓的内部均匀分布有喷淋管，且喷淋管和冷却端之间安装有水循环换热器。
[0007]优选的，所述破碎仓的内部安装有一对啮合的破碎辊保持同步传动，且破碎仓的外侧安装有配置减速机构的第一驱动电机进行破碎辊的破碎驱动；同时破碎辊的轴端和输送带的活动轴端连接有第一传动带保持同步驱动。
[0008]采用上述技术方案，可通过第一传动带同步带动破碎辊和第一传动带，方便装置的一体化驱动，连续进行再生物料的破碎和输送清洗烘干。
[0009]优选的，所述清洗仓的下方设置有集水槽收集清洗用水，且清洗仓和机架外壳之间开设有排水口。
[0010]采用上述技术方案，可通过集水槽对喷淋出的清洗用水进行接取，方便进行出处理和回收利用。
[0011]优选的，所述集水槽位于输送带的左侧下方，且输送带整体在清洗仓和烘干仓之间倾斜设置，并且输送带的右侧较高处位于烘干仓的正上方以便于在烘干前沥除水分。
[0012]采用上述技术方案，斜置的输送带可以在输送物料进行喷淋后移动烘干的同时，便于在重力作用下将大部分水分沥除，落入下方的集水槽，减少物料的湿润程度，方便装置内部的快速烘干处理。
[0013]优选的，所述热熔仓的底部安装有第二驱动电机，且热熔仓的内部安装有一体化的驱动轴和搅拌桨通过第二驱动电机驱动旋转；其中搅拌桨的搅拌剪切区域位于烘干仓的下方。
[0014]采用上述技术方案，通过热熔仓内的搅拌桨结构均匀搅拌物料，使得物料受热均匀，便于在烘干仓下方下料后快速分散物料，方便均匀混料热熔处理。
[0015]优选的，所述热熔仓的外侧均匀分布有电加热管，且热熔仓和烘干仓之间设置有物料箱临时承接物料；其中物料箱贴合放置于烘干仓的底部。
[0016]采用上述技术方案，使得输送带输送的物料可以进一步落入烘干仓内的物料箱进行暂时存储，方便进行进一步烘干处理的同时，便于调整处理物料的均匀下料。
[0017]优选的，所述物料箱的底部位于热熔仓的加热区域上方导热烘干物料，且热熔仓和机架外壳整体的内侧表面均设置有隔热层。
[0018]采用上述技术方案，可在构成内部高温热熔工作区间的同时，通过热熔仓和物料箱底部的直接导热，便于物料箱内物料的进一步烘干。
[0019]优选的，所述物料箱的底部铰链连接有下料挡板，且下料挡板的下表面贴合有贴合滚珠；同时驱动轴的外侧键连接有同步凸轮，且同步凸轮的外侧贴合设置有活动推板，且活动推板在下料挡板的侧下方构成弹性伸缩结构，并且贴合滚珠安装于活动推板上。
[0020]采用上述技术方案，可通过驱动轴进行旋转驱动搅拌的同时，通过同步凸轮对活动推板进行往复推挤，保持活动推板对下料挡板的贴合活动支撑调整，同步控制下料挡板的往复活动开合，方便物料的均匀散落，便于进一步的均匀热熔处理。
[0021]优选的，所述物料箱的中部安装有传动轴，且传动轴的外侧表面设置有螺旋叶片转动上翻烘干物料；同时传动轴的上端和驱动轴之间连接有第二传动带保持同步驱动。
[0022]采用上述技术方案，还可以通过驱动轴的旋转同步驱动螺旋叶片结构在物料箱内进行旋转驱动，使得物料箱内暂存物料保持一定翻动，方便进一步的受热烘干处理。
[0023]优选的，所述水循环换热器的高低温换热端分别位于冷却端的散热通路和喷淋管的进水管路处直接对喷淋用水进行预热，且喷淋区域和烘干仓高温区域连通；
同时烘干仓的顶部开设有透气孔结构排出过量水汽。
[0024]采用上述技术方案，可对热熔物料挤出定型时散发的热量进行回收利用，配合水循环换热器对喷淋管的喷淋用水进行预热，方便高温喷淋水的进一步加热烘干，提高内部直接烘干的处理效率，更加节能的同时，方便内置一体化连续加工。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该塑料再生热熔装置，1、设置有在热熔仓、破碎仓、清洗仓和烘干仓之间进行联动驱动处理的第一传动带、第二传动带和同步凸轮结构，在装置的使用过程中，破碎辊和输送带通过第一传动带保持同步传动，方便物料破碎后的连续输送烘干，第二驱动电机带动驱动轴时，通过第二传动带和同步凸轮同步带动螺旋叶片和下料挡板，保持同步的烘干物料搅拌、抖动下料和热熔搅拌操作，使得装置整体可灵活集成一体化设置，减少外部驱动设备的设置，降低成本，减少工序耗时；2、通过一体化结构构成内部整体的高温区减少热量的直接流失，在装置的使用过程中配合水循环换热器对热熔物料冷却端和喷淋管清洗水供水段进行预热，不仅可以使热熔物料快速排出冷却成型，还可以对喷淋用水进行预热，使得冲洗后湿润物料可以进行快速的进一步升温干燥处理，便于一体化装置在内部进行快速的连续干燥处理，热熔仓也可以对烘干仓的物料箱内进行直接导热烘干，充分利用装置产生的热能，减少热量浪费，提高装置的处理节能性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料再生热熔装置，包括机架外壳（1）和内部加热处理的热熔仓（2），且机架外壳（1）的顶部安装有进料斗（3），其特征在于：所述机架外壳（1）的内部一体化设置有破碎仓（4）、清洗仓（5）、烘干仓（6）和热熔仓（2）；其中破碎仓（4）和清洗仓（5）依次位于进料斗（3）的下方进行破碎物料清洗；其次清洗仓（5）的底部和烘干仓（6）的上端之间安装有输送带（7），且烘干仓（6）位于热熔仓（2）的侧上方；所述热熔仓（2）的侧下端开设有出料口（8），且出料口（8）的外侧为冷却端（9）；同时清洗仓（5）的内部均匀分布有喷淋管（10），且喷淋管（10）和冷却端（9）之间安装有水循环换热器（11）。2.根据权利要求1所述的一种塑料再生热熔装置，其特征在于：所述破碎仓（4）的内部安装有一对啮合的破碎辊（12）保持同步传动，且破碎仓（4）的外侧安装有配置减速机构的第一驱动电机（13）进行破碎辊（12）的破碎驱动；同时破碎辊（12）的轴端和输送带（7）的活动轴端连接有第一传动带（14）保持同步驱动。3.根据权利要求1所述的一种塑料再生热熔装置，其特征在于：所述清洗仓（5）的下方设置有集水槽（15）收集清洗用水，且清洗仓（5）和机架外壳（1）之间开设有排水口（16）。4.根据权利要求3所述的一种塑料再生热熔装置，其特征在于：所述集水槽（15）位于输送带（7）的左侧下方，且输送带（7）整体在清洗仓（5）和烘干仓（6）之间倾斜设置，并且输送带（7）的右侧较高处位于烘干仓（6）的正上方以便于在烘干前沥除水分。5.根据权利要求1所述的一种塑料再生热熔装置，其特征在于：所述热熔仓（2）的底部安装有第二驱动电机（17），且热熔仓（2）的内部安装有一体化的驱动轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九B一七零零，
申请(专利权)人：李玉梅，
类型：发明
国别省市：