本申请涉及工程施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土管插口密封槽成型装置，包括内部具有模腔的密封槽成型模具，所述密封槽成型模具包括上模板、下模板以及设置于上模板与下模板之间且能够沿远离或靠近模腔中心方向移动的侧模板，所述侧模板至少为两个，各侧模板环绕模腔设置且首尾相对，各侧模板的外壁设置有导向件，所述上模板与下模板之间设置有与导向件配合带动侧模板移动的驱动组件，所述上模板或下模板上设置有与导向件配合用于限制侧模板沿垂直于模腔轴线方向移动的导向槽。本申请具有降低生产成本，便于整体装拆的效果。便于整体装拆的效果。便于整体装拆的效果。
【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土管插口密封槽成型装置
[0001]本申请涉及工程施工
，尤其是涉及一种钢筋混凝土管插口密封槽成型装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土管是道路或建筑工程技术中常用的部件，主要用于输送水、油、气等流体。目前，为了便于钢筋混凝土管现场安装，提高安装效率，钢筋混凝土管多采用预制模具预制生产，使用时现场组装，在现场组装过程中，为了提高钢筋混凝土管衔接处的密封性，钢筋混凝土管在插口处设置有环向的密封槽，用于放置密封圈，因此需要预制模具在加工时先在浇筑腔内形成密封槽的位置，从而加工出在插口处成型有密封槽的钢筋混凝土管。
[0003]相关技术中通常采用水泥管插口成型装置，该装置包括检查井模具，检查井模具包括内模及外模，内模与外模之间形成成型腔，外模顶端面上设置有至少两个可移动插口模板，至少两个可移动插口模板首尾相对，围绕成型腔设置，可移动插口模板外端面上设置有伸缩动力装置，至少两个可移动插口模板通过伸缩动力装置向成型腔做伸缩移动，在成型腔内的水泥构件外端面上形成插口。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为该成型装置在钢筋混凝土管的加工中，每个可移动插口模板需通过单独的伸缩动力装置向成型腔伸缩移动，即每个可移动插口模板上均需设置伸缩动力装置，不仅增加了生产成本，而且整体结构较为复杂，不便于装拆。
技术实现思路
[0005]为了降低生产成本，便于整体装拆，本申请提供一种钢筋混凝土管插口密封槽成型装置。
[0006]本申请提供的一种钢筋混凝土管插口密封槽成型装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢筋混凝土管插口密封槽成型装置，包括内部具有模腔的密封槽成型模具，所述密封槽成型模具包括上模板、下模板以及设置于上模板与下模板之间且能够沿远离或靠近模腔中心方向移动的侧模板，所述侧模板至少为两个，各侧模板环绕模腔设置且首尾相对，各侧模板的外壁设置有导向件，所述上模板与下模板之间设置有与导向件配合带动侧模板移动的驱动组件，所述上模板或下模板上设置有与导向件配合用于限制侧模板沿垂直于模腔轴线方向移动的导向槽。
[0008]通过采用上述技术方案，初始状态时，各侧模板的首尾之间留有间隙，且各侧模板靠近模腔的侧面与上、下模板靠近模腔的侧面齐平；使用时，通过驱动组件带动各侧模板同时向模腔内移动收缩，并且各侧模板在导向槽的限制和约束下沿垂直于模腔轴线的方向移动，使得各侧模板靠近模腔的侧面伸出于上、下模板靠近模腔的侧面，且各侧模板的首尾相抵触后，即可进行混凝土浇筑，从而形成插口密封槽；浇筑完成后，通过驱动组件带动各侧模板回位，即可进行脱模操作，完成整个加工过程。本申请仅需一个驱动件即可实现各侧模板同时移动，极大地降低了生产成本，而且整体结构简单，使用方便，便于装拆。
[0009]可选的，所述驱动组件包括环形转动盘和用于驱动环形转动盘转动的驱动件，所述环形转动盘上设有供导向件落入的弧形导向孔，且弧形导向孔的圆心偏离环形转动盘的圆心，所述驱动件位于上模板或下模板外侧，驱动件的一端通过传动臂与环形转动盘连接，驱动件另一端与上模板或下模板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件带动环形转动盘转动，环形转动盘带动导向件在弧形导向孔内运动，进而带动侧模板移动，实现一个驱动件带动各侧模板同时移动，降低生产成本。
[0011]可选的，所述环形转动盘位于侧模板与上模板之间，所述驱动件位于下模板外侧，所述导向槽开设于下模板靠近侧模板的一端端面，所述导向件分别与导向槽和弧形导向孔连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使导向件在移动过程中能够通过导向槽进行限制和约束，从而对各侧模的移动进行限制和约束，提高移动的准确性和稳定性。
[0013]可选的，所述下模板靠近侧模板的一端端面边缘具有折转后向上延伸的翻边，所述上模板靠近侧模板的一端端面固定于翻边的延伸端，所述侧模板和环形转动盘位于翻边内，所述驱动件与翻边外壁设有的连接座连接。
[0014]通过采用上述技术方案，实现上模板、下模板、侧模板以及驱动组件之间的装配，且通过设置翻边，能够对环形转动盘和侧模板进行防护，也便于装拆。
[0015]可选的，所述环形转动盘位于侧模板与下模板之间，所述驱动件位于上模板外侧，所述导向槽开设于上模板靠近侧模板的一端端面，所述导向件分别与导向槽和弧形导向孔连接。
[0016]通过采用上述技术方案，使导向件在移动过程中能够通过导向槽进行限制和约束，从而对各侧模的移动进行限制和约束，提高移动的准确性和稳定性。
[0017]可选的，所述上模板靠近侧模板的一端端面边缘具有折转后向下延伸的翻边，所述下模板靠近侧模板的一端端面固定于翻边的延伸端，所述侧模板和环形转动盘位于翻边内，所述驱动件与翻边外壁设有的连接座连接。
[0018]通过采用上述技术方案，实现上模板、下模板、侧模板以及驱动组件之间的装配，且通过设置翻边，能够对环形转动盘和侧模板进行防护，也便于装拆。
[0019]可选的，所述导向件包括导向臂和导向柱，所述导向臂一端垂直且固定于侧模板外壁，导向臂另一端与导向柱固定，所述导向柱的轴线与模腔的轴线相平行，导向柱的一端落入导向槽内，导向柱另一端落入弧形导向孔内。
[0020]通过采用上述技术方案，使导向柱能够在弧形导向孔和导向槽的共同作用下，带动各侧模板同时移动，从而使模腔形成用于浇筑插口密封槽的空间。
[0021]可选的，所述导向槽为条形槽，所述导向槽沿长度方向的中心线与模腔的轴线垂直且相交；所述翻边延伸端的壁上设有供传动臂穿过的让位缺口，所述传动臂一端垂直且固定于环形转动盘外壁，传动臂另一端穿过让位缺口后与驱动件连接。
[0022]通过采用上述技术方案，导向槽采用条形槽结构，能够对各侧模板移动时进行约束和导向，限制侧模板的移动方向；通过设置让位缺口，实现了驱动件动力的传递，且能够对传动臂进行让位，减少对传动臂造成干涉，同时也能限制传动臂的活动范围。
[0023]可选的，所述上模板远离侧模板的一端端面具有沿模腔轴向延伸的第一轴向延伸
段，所述下模板远离侧模板的一端端面具有沿模腔轴向延伸的第二轴向延伸段，所述第一轴向延伸段和第二轴向延伸段均内部中空且与模腔连通，所述第二轴向延伸段的延伸端设有法兰连接部；所述侧模板的上、下端端面均为斜面；所述侧模板靠近模腔的侧面上设有沿侧模板横向延伸的凹槽。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置第一轴向延伸段，便于进行浇筑，通过设置法兰连接部，便于与其它部件连接固定；通过将侧模板的上、下端端面设置为斜面，便于进行脱模操作；通过设置凹槽，能够在模腔内壁形成环形凹腔，从而使浇筑出的密封槽形成双槽密封槽，进一步提高密封性能。
[0025]可选的，所述密封槽成型模具为一个或多个，多个密封槽成型模具沿模腔轴向并排且同轴设置。
[0026]通过采用上述技术方案，可根据实际加工需要，实现在一段或多段钢筋混凝土管插口上浇筑成型密封槽，提高钢筋混凝土管插口的密封性能。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土管插口密封槽成型装置，其特征在于：包括内部具有模腔(5)的密封槽成型模具，所述密封槽成型模具包括上模板(1)、下模板(2)以及设置于上模板(1)与下模板(2)之间且能够沿远离或靠近模腔(5)中心方向移动的侧模板(3)，所述侧模板(3)至少为两个，各侧模板(3)环绕模腔(5)设置且首尾相对，各侧模板(3)的外壁设置有导向件(4)，所述上模板(1)与下模板(2)之间设置有与导向件(4)配合带动侧模板(3)移动的驱动组件，所述上模板(1)或下模板(2)上设置有与导向件(4)配合用于限制侧模板(3)沿垂直于模腔(5)轴线方向移动的导向槽(21)。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土管插口密封槽成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括环形转动盘(6)和用于驱动环形转动盘(6)转动的驱动件(7)，所述环形转动盘(6)上设有供导向件(4)落入的弧形导向孔(61)，且弧形导向孔(61)的圆心偏离环形转动盘(6)的圆心，所述驱动件(7)位于上模板(1)或下模板(2)外侧，驱动件(7)的一端通过传动臂(62)与环形转动盘(6)连接，驱动件(7)另一端与上模板(1)或下模板(2)连接。3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土管插口密封槽成型装置，其特征在于：所述环形转动盘(6)位于侧模板(3)与上模板(1)之间，所述驱动件(7)位于下模板(2)外侧，所述导向槽(21)开设于下模板(2)靠近侧模板(3)的一端端面，所述导向件(4)分别与导向槽(21)和弧形导向孔(61)连接。4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土管插口密封槽成型装置，其特征在于：所述下模板(2)靠近侧模板(3)的一端端面边缘具有折转后向上延伸的翻边(22)，所述上模板(1)靠近侧模板(3)的一端端面固定于翻边(22)的延伸端，所述侧模板(3)和环形转动盘(6)位于翻边(22)内，所述驱动件(7)与翻边(22)外壁设有的连接座(23)连接。5.根据权利要求2所述的钢筋混凝土管插口密封槽成型装置，其特征在于：所述环形转动盘位于侧模板与下模板之间，所述驱动件位于上模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琼，
申请(专利权)人：重庆市云鹏水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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