一种氮化硅管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅管成型模具，包括：外管体，外管体包括可拆卸连接的第一连接管体和第二连接管体，第一连接管体和第二连接管体之间形成有横断面为圆形的中空腔室，第一连接管体和第二连接管体两端的外侧壁上分别形成有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构；第一连接头，第一连接头内壁上靠近其开口端处形成有第一内螺纹结构，第一内螺纹结构与第一外螺纹结构螺纹连接；第二连接头，第二连接头内壁上靠近其一端处形成有第二内螺纹结构，第二内螺纹结构与第二外螺纹结构螺纹连接；内轴芯，内轴芯安装于中空腔室内，其直径小于中空腔室孔径。该模具结构简单，设计合理，脱模方便，加工效率高，能够有效避免原料浪费，降低氮化硅管生产成本。化硅管生产成本。化硅管生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅管成型模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体的说是涉及一种氮化硅管成型模具。

技术介绍

[0002]氮化硅是一种高温应用的新型非金属陶瓷材料，它的特点是在室温和高温条件下均具有很高的强度，同时氮化硅陶瓷具有良好的导热性，低热膨胀系数使其成为具有优异抗热震性能的陶瓷材料。
[0003]现有的氮化硅陶瓷管在生产过程中往往采用热压烧结法进行整体实心成型加工，然后在经过车床加工和开孔加工，不仅加工工序复杂，精确度低，而且脱模不方便，原材料浪费严重，加工周期较长，生产效率不高。
[0004]因此，提供一种结构简单，设计合理，易于脱模，加工效率高且加工精度高，能够有效降低原料成本的氮化硅管成型模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，为了解决现有技术中氮化硅陶瓷管加工效率低、原材料浪费严重及脱模不便等技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，易于脱模，加工效率高且加工精度高，能够有效降低原料成本的氮化硅管成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种氮化硅管成型模具，包括：
[0008]外管体，所述外管体包括可拆卸连接的第一连接管体和第二连接管体，且所述第一连接管体和所述第二连接管体的横截面均为弧形结构，所述第一连接管体和所述第二连接管体之间形成有横断面为圆形的中空腔室，所述第一连接管体和所述第二连接管体两端的外侧壁上分别形成有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构；
[0009]第一连接头，所述第一连接头为U形结构，所述第一连接头内壁上靠近其开口端处形成有第一内螺纹结构，所述第一内螺纹结构与所述第一外螺纹结构螺纹连接；
[0010]第二连接头，所述第二连接头为两端开口的管状结构，所述第二连接头内壁上靠近其一端处形成有第二内螺纹结构，所述第二内螺纹结构与所述第二外螺纹结构螺纹连接；
[0011]内轴芯，所述内轴芯安装于所述中空腔室内，并与所述中空腔室同轴线布置，且所述内轴芯的直径小于所述中空腔室孔径。
[0012]经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本技术公开提供了一种氮化硅管成型模具，通过利用第一连接头和外管体的连接结构，能够使得该模具形成一个封闭的空腔结构，通过利用第二连接头与外管体的连接结构，使得该模具整体结构紧凑性更强，稳定性好，通过利用内轴芯与外管体的安装结构，便于对氮化硅管一次成型，不仅降低了原料消耗，降低了操作人员的劳动强度，而且缩短了氮化硅管的生产周期，提高了氮化硅管的生产效率，通过利用第一连接管体和第二连接管体的可拆卸连接结构，使得成型后的
氮化硅管成品易于脱模且操作方便。本技术的一种氮化硅管成型模具，不仅结构简单，设计合理，脱模方便，而且对于氮化硅管的加工效率高，加工精度高，且能够有效避免原材料的浪费，极大地降低了氮化硅管的生产成本，具有良好的市场应用前景。
[0013]进一步的，所述第一连接管体的纵断面侧壁上开设有插接槽，所述第二连接管体的纵断面侧壁上固定有插接头，所述插接头可拆卸地插接于所述插接槽内。
[0014]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该模具整体结构紧凑性强，稳定性好，且脱模方便。
[0015]进一步的，所述插接槽和所述插接头均为多个，且多个所述插接槽和多个所述插接头分别均匀布置在对应的所述第一连接管体和所述第二连接管体上。
[0016]采用上述技术方案产生的有益效果是，进一步提高了该模具整体结构的稳定性。
[0017]进一步的，所述第一连接管体和所述第二连接管体一端的内侧壁上均形成有第一变径部，且所述第一变径部与所述第二外螺纹结构同向布置。
[0018]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该模具结构设计合理，有效提高了该模具对于氮化硅管的加工效率，一次成型，仅需磨床抛光即可得到氮化硅管成品。
[0019]进一步的，所述第一连接头内壁上靠近其开口端处形成有第二变径部，所述第一内螺纹结构形成于所述第二变径部内壁上。
[0020]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该模具结构设计合理，对于氮化硅管的加工精度高。
[0021]进一步的，所述第二连接头内壁上靠近其一端处形成有第三变径部，所述第二内螺纹结构形成于所述第三变径部内壁上。
[0022]采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该模具结构设计合理，对于氮化硅管的加工精度高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1附图为本技术提供的一种氮化硅管成型模具的结构示意图；
[0025]图2附图为本技术提供的一种氮化硅管成型模具的爆炸图；
[0026]图3附图为本技术提供的一种氮化硅管成型模具中外管体的结构示意图。
[0027]其中：1
‑
外管体，11
‑
第一连接管体，111
‑
插接槽，12
‑
第二连接管体，121
‑
插接头，13
‑
第一外螺纹结构，14
‑
第二外螺纹结构，2
‑
第一连接头，3
‑
第一内螺纹结构，4
‑
第二连接头，5
‑
第二内螺纹结构，6
‑
内轴芯，7
‑
第一变径部，8
‑
第二变径部，9
‑
第三变径部。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅管成型模具，其特征在于，包括：外管体(1)，所述外管体(1)包括可拆卸连接的第一连接管体(11)和第二连接管体(12)，且所述第一连接管体(11)和所述第二连接管体(12)的横截面均为弧形结构，所述第一连接管体(11)和所述第二连接管体(12)之间形成有横断面为圆形的中空腔室，所述第一连接管体(11)和所述第二连接管体(12)两端的外侧壁上分别形成有第一外螺纹结构(13)和第二外螺纹结构(14)；第一连接头(2)，所述第一连接头(2)为U形结构，所述第一连接头(2)内壁上靠近其开口端处形成有第一内螺纹结构头(3)，所述第一内螺纹结构头(3)与所述第一外螺纹结构(13)螺纹连接；第二连接头(4)，所述第二连接头(4)为两端开口的管状结构，所述第二连接头(4)内壁上靠近其一端处形成有第二内螺纹结构(5)，所述第二内螺纹结构(5)与所述第二外螺纹结构(14)螺纹连接；内轴芯(6)，所述内轴芯(6)安装于所述中空腔室内，并与所述中空腔室同轴线布置，且所述内轴芯(6)的直径小于所述中空腔室孔径。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅管成型模具，其特征在于，所述第一连接管体(11)的纵断面侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘得顺，李治桐，
申请(专利权)人：唐山正益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：