一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及聚酯树脂釜式反应器技术领域，特别是涉及一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，包括：油水分离器的出油端与所述反应釜连接；立式冷凝器与所述反应釜的出气端连接；列管冷凝器的一端与所述立式冷凝器连接，所述列管冷凝器的另一端与所述油水分离器连接。本实用新型专利技术解决现有技术中聚酯类树脂采用氮气制程存在物料浪费大的问题。上述生产系统包括反应釜、油水分离器、冷凝器(立式冷凝器和列管冷凝器)，利用低沸点溶剂能与小分子共沸的原理(溶剂制程)，共沸后的气体带走大量水分，经过冷凝器冷凝、油水分离器分离后，反应产生的大部分水可以从油水分离器中排出，从而促进聚酯类树脂正向反应，缩短工艺周期。缩短工艺周期。缩短工艺周期。

【技术实现步骤摘要】
一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统


[0001]本技术涉及聚酯树脂釜式反应器
，特别是涉及一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统。

技术介绍

[0002]聚酯类树脂在合成过程中，主要反应为酯化反应。酯化反应为可逆反应，若想反应正向进行，可以采取将生成的小分子化合物脱出来反应体系，从而促进反应的正向进行。
[0003]目前聚酯绝大多数都是通过氮气惰性气体和酯化反应生产的小分子化合物形成混合性气体带出体系外(氮气制程)。由于氮气吸热系数较小，且与小分子混合气体之间没有协同作用，反应到终点所需要时间长。此外，此过程需要较大的氮气量，较大的氮气添加量会导致易升华的酸损失较为严重。所以现有促进聚酯类树脂正向反应的方法所需资源较多，不符合节能、环保的理念。
[0004]现有的氮气制程具有如下缺陷：
[0005]1、需要较大氮气，不符合成本理念；
[0006]2、原料损失量大：较大的氮气添加量会带出反应中的小分子，不仅浪费资源，而且在反应不完全时，会将部分易挥发的酸吹至废气系统，导致废气系统跳车。r/>
技术实现思路
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括：反应釜(1)；油水分离器(3)，所述油水分离器(3)的出油端与所述反应釜(1)连接；立式冷凝器(5)，所述立式冷凝器(5)与所述反应釜(1)的出气端连接；列管冷凝器(6)，所述列管冷凝器(6)的一端与所述立式冷凝器(5)连接，所述列管冷凝器(6)的另一端与所述油水分离器(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，其特征在于：所述反应釜(1)上安装有搅拌机构(2)。3.根据权利要求2所述的一种促进聚酯类树脂正向反应的生产系统，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌轴(201)，所述搅拌轴(201)贯穿所述反应釜(1)的顶部；所述搅拌轴(201)与电机(202)连接，所述电机(202)安装在所述反应釜(1)的顶部；所述搅拌轴(201)上安装有搅拌叶片(203)，所述搅拌叶片(203)安装在所述反应釜(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新，
申请(专利权)人：长兴化学工业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：