一种含油高浓废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油高浓废水处理系统，包括油水分离池、储油池、膜分离池、催化氧化池、还原池和净化吸附池，所述油水分离池顶端的一侧设置有进液管，所述油水分离池与所述储油池之间通过排油管连接，所述油水分离池与所述膜分离池之间通过导液管连接，所述导液管上设置有加压泵，所述膜分离池的内部设置有若干渗透膜，所述膜分离池的底端设置有若干支管，所述支管的底端设置有回油管，所述回油管的另一端与所述储油池连接，所述催化氧化池与所述膜分离池连接，所述还原池与所述催化氧化池连接，所述净化吸附池与所述还原池连接，所述净化吸附池的一侧设置有排液口。有益效果：能够使得油与水充分分离，有效提高含油高浓废水处理效率。水处理效率。水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含油高浓废水处理系统


[0001]本技术涉及污水处理
，具体来说，涉及一种含油高浓废水处理系统。

技术介绍

[0002]含油废水是指废水中含有较高浓度的油类有机物，如果直接排放，会造成严重污染，会使水体富营养化，引发水生植物、微生物、藻类等生物链被破坏，严重破坏水体结构。现有的含油废水处理方法，一般包括物理法、化学法或生物法。物理法多为静置分层沉淀等方法，化学法则是通过向含油废水中投入药剂去实现油成分的去除，生物法则是通过微生物降解分解油成分。而单一的使用上述三种方法的任意一种其处理效果均不理想，故需要一种工业含油废水处理系统，合理地对工艺含油废水进行处理，达到预期排放指标。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种含油高浓废水处理系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种含油高浓废水处理系统，包括油水分离池、储油池、膜分离池、催化氧化池、还原池和净化吸附池，所述油水分离池顶端的一侧设置有进液管，所述油水分离池与所述储油池之间通过排油管相配合连接，所述油水分离池与所述膜分离池之间通过导液管相配合连接，所述导液管上设置有加压泵，所述膜分离池的内部设置有若干渗透膜，所述膜分离池的底端设置有若干支管，所述支管的底端设置有回油管，所述回油管的另一端与所述储油池连接，所述催化氧化池与所述膜分离池连接，所述还原池与所述催化氧化池连接，所述净化吸附池与所述还原池连接，所述净化吸附池的一侧设置有排液口。
[0007]进一步的，所述油水分离池内部顶端的一侧设置有位于所述进液管底部的过渡池，所述过渡池的一侧设置有通孔。
[0008]进一步的，所述膜分离池内部的底端设置有若干监测器。
[0009]进一步的，所述渗透膜的数量为3
‑
6组。
[0010]进一步的，所述支管上设置有电磁阀。
[0011]进一步的，所述催化氧化池、所述还原池和所述净化吸附池的顶端分别均设置有投药口。
[0012]进一步的，所述催化氧化池与所述还原池之间、所述还原池与所述净化吸附池之间均通过导管连接，所述导管上设置有水泵。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置由油水分离池、储油池、膜分离池、催化氧化池、还原池、净化吸附池、进液管、排油管、导液管、加压泵、渗透膜、支管、回油管、构成的含油高浓废水处理系统，从而能够使得油与水充分分离，有效提高含油高浓废水处理效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种含油高浓废水处理系统的连接结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、油水分离池；2、储油池；3、膜分离池；4、催化氧化池；5、还原池；6、净化吸附池；7、进液管；8、排油管；9、导液管；10、加压泵；11、渗透膜；12、支管；13、回油管；14、过渡池；15、通孔；16、监测器；17、电磁阀；18、投药口；19、导管；20、水泵。
具体实施方式
[0018]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0019]根据本技术的实施例，提供了一种含油高浓废水处理系统。
[0020]实施例一：
[0021]如图1所示，根据本技术实施例的含油高浓废水处理系统，包括油水分离池1、储油池2、膜分离池3、催化氧化池4、还原池5和净化吸附池6，所述油水分离池1顶端的一侧设置有进液管7，所述油水分离池1与所述储油池2之间通过排油管8相配合连接，所述油水分离池1与所述膜分离池3之间通过导液管9相配合连接，所述导液管9上设置有加压泵10，所述膜分离池3的内部设置有若干渗透膜11，所述膜分离池3的底端设置有若干支管12，所述支管12的底端设置有回油管13，所述回油管13的另一端与所述储油池2连接，所述催化氧化池4与所述膜分离池3连接，所述还原池5与所述催化氧化池4连接，所述净化吸附池6与所述还原池5连接，所述净化吸附池6的一侧设置有排液口。
[0022]借助于上述技术方案，通过设置由油水分离池1、储油池2、膜分离池3、催化氧化池4、还原池5、净化吸附池6、进液管7、排油管8、导液管9、加压泵10、渗透膜11、支管12、回油管13、构成的含油高浓废水处理系统，从而能够使得油与水充分分离，有效提高含油高浓废水处理效率。
[0023]实施例二：
[0024]如图1所示，所述油水分离池1内部顶端的一侧设置有位于所述进液管7底部的过渡池14，所述过渡池14的一侧设置有通孔15，所述膜分离池3内部的底端设置有若干监测器16，所述渗透膜11的数量为3
‑
6组，所述支管12上设置有电磁阀17，所述催化氧化池4、所述还原池5和所述净化吸附池6的顶端分别均设置有投药口18，所述催化氧化池4与所述还原池5之间、所述还原池5与所述净化吸附池6之间均通过导管19连接，所述导管19上设置有水泵20。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]在实际应用时，污水从进液管7进入油水分离池1内，实现油水初步分离，通过过渡池14和通孔15的作用能够起到缓冲作用，避免污水直接进入油水分离池1影响油水分层，上层油通过排油管8进入到储油池2的内部，剩余的污水进入到膜分离池3的内部进行二次分离，分离产生的油进入到储油池2内部，剩下的水进入到催化氧化池4、还原池5、净化吸附池6依次处理即可。
[0027]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由油水分离池1、储油池2、膜分离池3、催化氧化池4、还原池5、净化吸附池6、进液管7、排油管8、导液管9、加压泵10、渗透膜11、支管12、回油管13、构成的含油高浓废水处理系统，从而能够使得油与水充分分离，有效提高含油高浓废水处理效率。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油高浓废水处理系统，其特征在于，包括油水分离池(1)、储油池(2)、膜分离池(3)、催化氧化池(4)、还原池(5)和净化吸附池(6)，所述油水分离池(1)顶端的一侧设置有进液管(7)，所述油水分离池(1)与所述储油池(2)之间通过排油管(8)相配合连接，所述油水分离池(1)与所述膜分离池(3)之间通过导液管(9)相配合连接，所述导液管(9)上设置有加压泵(10)，所述膜分离池(3)的内部设置有若干渗透膜(11)，所述膜分离池(3)的底端设置有若干支管(12)，所述支管(12)的底端设置有回油管(13)，所述回油管(13)的另一端与所述储油池(2)连接，所述催化氧化池(4)与所述膜分离池(3)连接，所述还原池(5)与所述催化氧化池(4)连接，所述净化吸附池(6)与所述还原池(5)连接，所述净化吸附池(6)的一侧设置有排液口。2.根据权利要求1所述的一种含油高浓废水处理系统，其特征在于，所述油水分离池(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雨辰，杨晓冬，贺克明，赵进峰，
申请(专利权)人：北京和臻环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：