一种针对直振的反向驱动模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对直振的反向驱动模块，包括直行振动机，直行振动机的两侧均固定连接有连接板，直行振动机顶部的一侧固定连接有轨道，轨道的一侧卡合连接有回料槽，回料槽底部的一侧通过两个第一螺钉与其中一个连接板一侧的顶部固定连接，其中一个连接板一侧的底部通过两个第二螺钉固定连接有反向驱动机构模块，反向驱动模块包括连接块、驱动块、顶板、护罩和两个弹片，连接块一侧的底部通过两个第三螺钉固定连接有驱动块，本实用新型专利技术一种针对直振的反向驱动模块，整体结构紧凑占据空间小，因利用直行振动机的动力，无需再增加直行振动机及控制器，整体较为节能、节省了一定的工作成本。定的工作成本。定的工作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种针对直振的反向驱动模块


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种针对直振的反向驱动模块。

技术介绍

[0002]随着我国经济实力的日渐强大，国家对工业的发展也越来越重视，在工业发展过程中需要不停地将工件运输到指定位置方便后续的加工，针对物料的种类的和运输的地点产生了各种各样的运输装置，而直行振动机则是辅助工件运行的一种装置。
[0003]然而现有的直行振动机对工件的运输只产生了一定的震动力，然而并不能实质性地将震动力转变为驱动力，对于工件运输仍需要其他的动力驱动，使得运送工件的成本提高，且装置大多为大型装置，所占空间较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种针对直振的反向驱动模块，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的直行振动机对工件的运输只产生了一定的震动力，然而并不能实质性地将震动力转变为驱动力，对于工件运输仍需要其他的动力驱动，使得运送工件的成本提高，且装置带哦为大型装置，所占空间较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对直振的反向驱动模块，包括直行振动机，所述直行振动机的两侧均固定连接有连接板，所述直行振动机顶部的一侧固定连接有轨道，所述轨道的一侧卡合连接有回料槽，所述回料槽底部的一侧通过两个第一螺钉与其中一个连接板一侧的顶部固定连接，其中一个所述连接板一侧的底部通过两个第二螺钉固定连接有反向驱动机构模块，所述反向驱动模块包括连接块、驱动块、顶板、护罩和两个弹片，所述连接块一侧的底部通过两个第三螺钉固定连接有驱动块，所述驱动块的两侧通过第四螺钉分别与两个弹片一侧的底端固定连接，两个所述弹片一侧的顶端通过第五螺钉分别与顶板的两侧固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹片与顶板连接处的两侧和弹片与驱动块连接处的两侧均固定设置有L形垫板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹片与第四螺钉的连接处和弹片与第五螺钉的连接处均固定设置有矩形垫片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块一侧的顶部通过两个第六螺钉穿过驱动块与护罩的一侧固定连接，所述护罩与两个第六螺钉的连接处开设有U形槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接板的顶部均开设有容纳槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述直行振动机底部的四个边角均开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用原先的驱动动力在直行振动机两侧附加反向驱动机构，做到工件反方向输送效果，结构紧凑占据空间小，利用直行振动机两侧的固定孔为安装孔，无需在直行振动机上追加工，因利用直行振动机的动力，无需再增
加直行振动机及控制器，整体较为节能、节省了一定的工作成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的直行振动机结构示意图；
[0014]图3为本技术的反向驱动机构模块结构示意图；
[0015]图4为本技术的反向驱动机构模块结构示意图。
[0016]图中：1、直行振动机；2、连接板；3、轨道；4、回料槽；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、连接块；8、驱动块；9、第三螺钉；10、顶板；11、护罩；12、弹片；13、第五螺钉；14、第四螺钉；15、L形垫板；16、矩形垫片；17、第六螺钉；18、U形槽；19、容纳槽；20、安装孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种针对直振的反向驱动模块，包括直行振动机1，直行振动机1的两侧均固定连接有连接板2，直行振动机1顶部的一侧固定连接有轨道3，轨道3的一侧卡合连接有回料槽4，回料槽4底部的一侧通过两个第一螺钉5与其中一个连接板2一侧的顶部固定连接，其中一个连接板2一侧的底部通过两个第二螺钉6固定连接有反向驱动机构模块，反向驱动模块包括连接块7、驱动块8、顶板10、护罩11和两个弹片12，连接块7一侧的底部通过两个第三螺钉9固定连接有驱动块8，驱动块8的两侧通过第四螺钉14分别与两个弹片12一侧的底端固定连接，两个弹片12一侧的顶端通过第五螺钉13分别与顶板10的两侧固定连接。
[0019]优选的，弹片12与顶板10连接处的两侧和弹片12与驱动块8连接处的两侧均固定设置有L形垫板15，通过L形垫板15方便在锁紧第四螺钉14和第五螺钉13的时候防止矩形垫片16旋转，不对齐。
[0020]优选的，弹片12与第四螺钉14的连接处和弹片12与第五螺钉13的连接处均固定设置有矩形垫片16，有效防止第四螺钉14与第五螺钉13脱离弹片12，增强其连接的稳定性。
[0021]优选的，连接块7一侧的顶部通过两个第六螺钉17穿过驱动块8与护罩11的一侧固定连接，护罩11与两个第六螺钉17的连接处开设有U形槽18，通过设置U形槽18可以调整护罩11安装的具体位置，使得实用性增强。
[0022]优选的，两个连接板2的顶部均开设有容纳槽19，方便使得回料槽4与整体连接的更为紧密，加强结构的紧凑性。
[0023]优选的，直行振动机1底部的四个边角均开设有安装孔20，方便将直行振动机1固定在某个具体位置，便于对其安装和拆卸。
[0024]具体使用时，本技术一种针对直振的反向驱动模块，先通过安装孔20将直行振动机1安装在某个具体位置，在通过第一螺钉5和的第二螺钉6安装两侧的连接板2，安装好连接板2后，然后将反向驱动模块组装好，通过对应的螺钉将连接块7与驱动块8连接，再
将弹片12安装在驱动块8两侧，再将顶板10安装在两个弹片12的顶部之间，使得顶板10、驱动块8、矩形垫片16、L形垫板15和弹片12用相应的螺钉定所形成平行四边形驱动结构，再将护罩11通过第六螺钉17固定在驱动块8的一侧，在锁紧第四螺钉14和第二螺钉6时，为了防止带动矩形垫片16旋转，导致不好对其，所以把L形垫板15设置成L形，对矩形垫片16进行限位作用，安装好反省驱动模块后，通过第二螺钉6将反向驱动模块安装在直行振动机1上，根据自己实际需求安装在其左侧、右侧或者是两侧，安装完成后，利用直行振动机1的反作用力将工件反方向输送，整体结构紧凑占据空间小，利用直行振动机1两侧的固定孔为安装孔20，无需在直行振动机1上追加工，因利用直行振动机1的动力，无需再增加直行振动机1及控制器，整体较为节能、节省了一定的工作成本。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对直振的反向驱动模块，包括直行振动机（1），其特征在于：所述直行振动机（1）的两侧均固定连接有连接板（2），所述直行振动机（1）顶部的一侧固定连接有轨道（3），所述轨道（3）的一侧卡合连接有回料槽（4），所述回料槽（4）底部的一侧通过两个第一螺钉（5）与其中一个连接板（2）一侧的顶部固定连接，其中一个所述连接板（2）一侧的底部通过两个第二螺钉（6）固定连接有反向驱动机构模块，所述反向驱动模块包括连接块（7）、驱动块（8）、顶板（10）、护罩（11）和两个弹片（12），所述连接块（7）一侧的底部通过两个第三螺钉（9）固定连接有驱动块（8），所述驱动块（8）的两侧通过第四螺钉（14）分别与两个弹片（12）一侧的底端固定连接，两个所述弹片（12）一侧的顶端通过第五螺钉（13）分别与顶板（10）的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种针对直振的反向驱动模块，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁龙，中山博，
申请(专利权)人：脩齐上海自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：