一种镀锌前处理切割自动上料设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及型材切割上料设备领域，具体为一种镀锌前处理切割自动上料设备,其包括切割设备和送料架，切割设备位于送料架的输出端，送料架输送角钢，其还包括第一输送机构设置于送料架的一侧；第二输送机构位于第一输送机构的一侧；上料机构设置于第一输送机构的输入端；本发明专利技术通过上料机构对大捆堆叠在一起的角钢进行逐一输送至第一输送带上，由理顺组件对角钢理顺后，通过推送组件的筛分，使得第一输送带上的角钢均呈正V形，由回转组件统一出料并给送料架，而第二输送带的角钢均呈倒V形，由夹取组件将角钢翻转后进行出料并送给送料架，由送料架输出角钢对角钢进行切割，实现了角钢的自动上料，前倾了人工劳动力。前倾了人工劳动力。前倾了人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌前处理切割自动上料设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及型材切割上料设备领域，具体为一种镀锌前处理切割自动上料设备及其工艺。

技术介绍

[0002]电力铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔形均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，角钢的加工时需要将其且切成需要的长度，并在上方进行冲孔以便铁塔的组装。
[0003]中国专利申请号为201810070295.8的专利技术专利公开了一种角钢剪切设备，其技术方案要点是包括设置在地面上的角钢剪切机，还包括设置在角钢剪切机进料一侧的送料架、设置在送料架一侧用于将送料架上的角钢送入角钢剪切机中的送料机构、设置在送料架背离送料机构一侧的上料机构以及设置在上料机构与送料架之间用于将送料架上的角钢翻转到送料架上的翻料机构。本专利技术解决了人工搬运角钢时不容易将角钢放置在支撑架上并且人手容易与角钢液压单刃剪切机而受伤的问题。
[0004]但是，该专利技术在实际使用的过程中，在大捆的角钢进行上料时，需要人工进行搬运，且需要将角钢直角朝上放置在上料机构上，增加了人工劳动力，且角钢在搬运过程中可能会对人体造成伤害。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种镀锌前处理切割自动上料设备，其通过上料机构对大捆堆叠在一起的角钢进行逐一输送至第一输送带上，由理顺组件对角钢理顺后，通过推送组件的筛分，使得第一输送带上的角钢均呈正V形，由回转组件统一出料并给送料架，而第二输送带的角钢均呈倒V形，由夹取组件将角钢翻转后进行出料并送给送料架，由送料架输出角钢对角钢进行切割，解决了传统角钢切割前需要人工对角钢进行出料的技术问题，实现了角钢的自动上料，减轻了人工劳动力。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种镀锌前处理切割自动上料设备，其包括切割设备和送料架，所述切割设备位于所述送料架的输出端，所述送料架输送角钢，其还包括：
[0008]第一输送机构，所述第一输送机构设置于所述送料架的一侧，该第一输送机构包括第一支架、第一输送带、沿所述第一输送带的输送方向依次设置的理顺组件和推送组件、以及设置于所述第一输送带输出端的回转组件；所述第一输送带设置于所述第一支架上，该第一输送带沿其输送方向阵列设置有仿形块，该仿形块容纳所述角钢；所述理顺组件位于所述第一输送带的上方，其理顺所述角钢；所述推送组件位于所述第一输送带的上方；所述回转组件将所述角钢送入所述送料架上；
[0009]第二输送机构，所述第二输送机构位于所述第一输送机构的一侧，该第二输送机构包括第二输送带和夹取组件，所述第二输送带两侧沿其输送方向阵列设置有挡块，该挡
块带动所述角钢移动，所述夹取组件位于所述第二输送带的输出端上，两个所述夹取组件配合将呈倒V形的所述角钢送入所述送料架上；以及
[0010]上料机构，所述上料机构设置于所述第一输送机构的输入端，其输送所述角钢给所述第一输送机构，该上料机构包括第三输送带和转动辊，所述第三输送带呈倾斜设置，该第三输送带沿其输送方向阵列设置有所述仿形块，所述第三输送带输出端的上方转动设置有所述转动辊，该转动辊转动将堆叠在一起的所述角钢理顺呈逐一间隔输送。
[0011]作为改进，其特征在于，所述第一输送机构和所述第二输送机构的输送速度相同，且该二者均为间隔输送。
[0012]作为改进，其特征在于，所述第一支架两侧设置有矫正轨道。
[0013]作为改进，其特征在于，所述理顺组件包括：
[0014]第二支架，所述第二支架设置于所述第一支架上；
[0015]第一转动轴，所述第一转动轴转动设置于所述第二支架上；
[0016]转动盘，所述转动盘沿所述第一转动轴的长度方向阵列设置，该转动盘与所述角钢可抵触设置；
[0017]第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述转动盘转动。
[0018]作为改进，其特征在于，所述推送组件包括：
[0019]第三支架，所述第三支架设置于所述第一支架上；
[0020]螺杆，所述螺杆所述螺杆转动设置于所述第三支架上；
[0021]定位杆，所述定位杆设置与所述第三支架上，其与所述螺杆平行设置；
[0022]推送件，所述推送件与所述螺杆配合设置，且其滑动设置于所述定位杆上，该推送件推送呈倒V形的所述角钢；以及
[0023]第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述螺杆转动。
[0024]作为改进，其特征在于，所述推送件的底部与所述仿形块的顶部的形状相适配。
[0025]作为改进，其特征在于，所述回转组件包括：
[0026]第一底座，所述第一底座设置于所述第一输送带的输出端；其位于所述第一输送带与所述送料架之间；
[0027]第二转动轴，所述第二转动轴可转动设置于所述第一底座上；
[0028]回转单元，所述回转单元分别设置于所述第二转动轴的两端，两个所述回转单元配合承载所述角钢；以及
[0029]第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述第二转动轴转动。
[0030]作为改进，其特征在于，所述回转单元包括：
[0031]回转臂，所述回转臂设置于所述第二转动轴上，其跟随所述第二转动轴同步转动；
[0032]第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二转动轴同轴设置，其设置于所述第一底座上；
[0033]第二齿轮，所述第二齿轮可转动设置于所述回转臂上，且其与所述第一齿轮啮合设置；
[0034]第三齿轮，所述第三齿轮可转动设置于所述回转臂上，且其与所述第二齿轮啮合设置；
[0035]第三转动轴，所述第三转动轴可转动设置于所述回转臂的端部，该第三转动轴与所述第三齿轮通过皮带传动连接设置以及
[0036]承载件，所述承载件设置于所述第三转动轴上，其跟随所述第三转动轴同步转动，该承载件的外形与呈正V形的所述角钢的外形相适配。
[0037]作为改进，其特征在于，所述夹取组件包括：
[0038]第二底座，所述第二底座设置于所述第二输送带的输出端；其位于所述第二输送带与所述送料架之间；
[0039]第四转动轴，所述第四转动轴可转动设置于第二底座上；
[0040]夹取单元，两个所述夹取单元分别设置于所述第四转动轴的两端，两个所述夹取单元配合将所述角钢夹取后转移至所述送料架上；以及
[0041]第四驱动件，所述第四驱动件驱动所述第四转动轴转动。
[0042]作为改进，其特征在于，所述夹取单元包括：
[0043]转动件，所述转动件设置于所述第四转动轴上，其跟随所述第四转动轴同步转动；
[0044]卡合件，所述卡合件设置于所述转动件的前端部，两个所述卡合件组合形成容纳所述角钢的容纳空间；
[0045]滑动件，所述滑动件沿所述转动件的长度方向可滑动设置，该滑动件通过弹簧与所述卡合件连接设置。
[0046]作为改进，所述送料架上设置有与所述滑动件抵触设置的限位件。
[0047]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌前处理切割自动上料设备，其包括切割设备(1)和送料架(2)，所述切割设备(1)位于所述送料架(2)的输出端，所述送料架(2)输送角钢(10)，其特征在于，还包括：第一输送机构(3)，所述第一输送机构(3)设置于所述送料架(2)的一侧，该第一输送机构(3)包括第一支架(31)、第一输送带(32)、沿所述第一输送带(32)的输送方向依次设置的理顺组件(33)和推送组件(34)、以及设置于所述第一输送带(32)输出端的回转组件(35)；所述第一输送带(32)设置于所述第一支架(31)上，该第一输送带(32)沿其输送方向阵列设置有仿形块(321)，该仿形块(321)容纳所述角钢(10)；所述理顺组件(33)位于所述第一输送带(32)的上方，其理顺所述角钢(10)；所述推送组件(34)位于所述第一输送带(32)的上方；所述回转组件(35)将所述角钢(10)送入所述送料架(2)上；第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)位于所述第一输送机构(3)的一侧，该第二输送机构(4)包括第二输送带(41)和夹取组件(42)，所述第二输送带(41)两侧沿其输送方向阵列设置有挡块(411)，该挡块(411)带动所述角钢(10)移动，所述夹取组件(42)位于所述第二输送带(41)的输出端上，两个所述夹取组件(42)配合将呈倒V形的所述角钢(10)送入所述送料架(2)上；以及上料机构(5)，所述上料机构(5)设置于所述第一输送机构(3)的输入端，其输送所述角钢(10)给所述第一输送机构(3)，该上料机构(5)包括第三输送带(51)和转动辊(52)，所述第三输送带(51)呈倾斜设置，该第三输送带(51)沿其输送方向阵列设置有所述仿形块(321)，所述第三输送带(51)输出端的上方转动设置有所述转动辊(52)，该转动辊(52)转动将堆叠在一起的所述角钢(10)理顺呈逐一间隔输送。2.根据权利要求1所述的一种镀锌前处理切割自动上料设备，其特征在于，所述第一支架(31)两侧设置有矫正轨道(311)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌前处理切割自动上料设备，其特征在于，所述理顺组件(33)包括：第二支架(331)，所述第二支架(331)设置于所述第一支架(31)上；第一转动轴(332)，所述第一转动轴(332)转动设置于所述第二支架(331)上；转动盘(333)，所述转动盘(333)沿所述第一转动轴(332)的长度方向阵列设置，该转动盘(333)与所述角钢(10)可抵触设置；第一驱动件(334)，所述第一驱动件(334)驱动所述转动盘(333)转动。4.根据权利要求1所述的一种镀锌前处理切割自动上料设备，其特征在于，所述推送组件(34)包括：第三支架(341)，所述第三支架(341)设置于所述第一支架(31)上；螺杆(342)，所述螺杆(342)所述螺杆(342)转动设置于所述第三支架(341)上；定位杆(343)，所述定位杆(343)设置与所述第三支架(341)上，其与所述螺杆(342)平行设置；推送件(344)，所述推送件(344)与所述螺杆(342)配合设置，且其滑动设置于所述定位杆(343)上，该推送件(344)推送呈倒V形的所述角钢(10)；以及第二驱动件(345)，所述第二驱动件(345)驱动所述螺杆(342)转动。5.根据权利要求1所述的一种镀锌前处理切割自动上料设备，其特征在于，所述回转组件(35)包括：
第一底座(351)，所述第一底座(351)设置于所述第一输送带(32)的输出端；其位于所述第一输送带(32)与所述送料架(2)之间；第二转动轴(352)，所述第二转动轴(352)可转动设置于所述第一底座(351)上；回转单元(353)，所述回转单元(353)分别设置于所述第二转动轴(352)的两端，两个所述回转单元(353)配合承载所述角钢(10)；以及第三驱动件(354)，所述第三驱动件(354)驱动所述第二转动轴(352)转动。6.根据权利要求5所述的一种镀锌前处...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫建明，李抒珽，范赛赛，赵家巧，杨春平，季海波，温少枫，
申请(专利权)人：温州市安耐管件有限公司，
类型：发明
国别省市：