本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体的说是一种一次性加工成圆钢管焊接装置，包括放置组件，所述放置组件包括第二方块、圆管和摇手，所述第二方块固定安装在工作台，所述工作台底端分别固定安装第一固定块，所述工作台顶端设有废屑槽，所述第二方块后端固定安装摇手，所述摇手通过圆形限位槽转动安装圆管，焊接组件，所述焊接组件包括长块、定位槽和第一气缸。本实用新型专利技术通过摇手摇动圆管进行转动成一圈进而让被固定夹紧后的加工物进行转动，有利于加工，而且还能根据手动摇动来确定要焊接的程度，从而达到使用者要的加工形状，而且还可以利用废屑槽来收集被焊接的废屑，从而不让工作台杂乱无章，有利于进行清洁，最后完成焊接工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种一次性加工成圆钢管焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体而言，涉及一种一次性加工成圆钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]但是，在现有的焊接装置中，需要人工手动固定住圆钢管，从而很容易造成人工在加工时的火花造成的伤害，而且还需要人工手动进行转动非常的不方便，并且在现有的焊接装置中不能满足不同长短圆管进行焊接，进而造成的加工圆管单一的问题，最终满足不了市场的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种一次性加工成圆钢管焊接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种一次性加工成圆钢管焊接装置，包括
[0007]放置组件，所述放置组件包括第二方块、圆管和摇手，所述第二方块固定安装在工作台，所述工作台底端分别固定安装第一固定块，所述工作台顶端设有废屑槽，所述第二方块后端固定安装摇手，所述摇手通过圆形限位槽转动安装圆管；
[0008]焊接组件，所述焊接组件包括长块、定位槽和第一气缸，所述长块固定安装在工作台的顶端，所述工作台靠近废屑槽的一侧表面上固定安装第一方块，所述第一方块中固定安装放置圆管，所述长块中设有定位槽，所述定位槽底端设有滑槽，所述定位槽一端固定安装第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接第二推压板。
[0009]作为优选，所述圆管上下两端固定安装长杆，两侧所述长杆中固定安装转轴，两侧所述转轴转动安装长板，两侧所述长板前端固定安装把手，两侧所述长板底端设有导向槽，两侧所述导向槽中滑动安装导向块，两侧所述导向块下侧两端设有弧形槽。
[0010]作为优选，所述圆管上下内表面顶端设有放置槽，两侧所述放置槽中滑动安装放置块，两侧所述放置块外表面固定安装推手，两侧所述放置块外表面设有卡槽，两侧所述卡槽的两端固定安装弹簧。
[0011]作为优选，每个所述弹簧固定连接弧形块，每个所述弧形块和弧形槽卡紧配合，所述圆管内部设有空槽，所述空槽外表面的上下两端设有限位槽，两侧所述限位槽中滑动安
装限位块，两侧所述限位槽位于放置槽内侧，两侧所述限位块顶端固定连接放置块，两侧所述限位块底端固定连接圆杆。
[0012]作为优选，所述圆杆前侧两端设有方向槽，两端所述方向槽中滑动安装方向块，两端所述方向块外表面固定安装横板，两端所述横板内表面固定安装半圆形夹具，所述圆管外表面下侧固定安装螺纹口，所述螺纹口中转动安装螺杆的底端，所述螺杆活动贯穿两端方向块，所述螺杆顶端固定安装螺帽，所述螺杆和螺帽螺纹配合。
[0013]作为优选，所述滑槽中滑动安装滑块的底端，所述滑块顶端固定安装短块，所述第二推压板固定连接短块外表面，所述短块顶端通过伸缩杆固定安装固定架,所述固定架位于伸缩杆的下侧，所述短块前侧固定安装焊枪，所述固定架下侧固定连接焊枪，所述短块中设有凹槽，所述凹槽固定安装第二固定块，第二固定块前侧固定安装第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接第一推压板，所述第一推压板固定连接焊枪。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)首先把加工物的一端放到放置圆管进行稳固放置，放置到半圆形夹具中，然后再用手动拧动螺帽进而带动螺杆从而让横板向加工物的位置进行抵紧，并且在利用螺纹口进行螺纹配合，有利于抵紧而且省力省时间，再利用半圆形夹具进行夹取和稳定，从而让加工物夹紧和稳固，有利于固定加工物并且防止了加工物的掉落从而造成的加工不了，如果被夹紧的加工物的一端和另一端的距离过长，可以推动推手从而带动放置块和限位块在放置槽和限位槽中进行滑动配合，从而可以调整整个圆杆在圆管中进移动调整，进而可以让圆杆调整加工物的一端向在放置圆管中的一端进行夹紧固定，而且彻底的固定住加工物，有利于满足不同中小型号不同长短的加工物，方便于使用者使用，并且在需要继续调节滑动位置时，再利用把手提出长杆从而让导向块拽出卡槽中，继而可以继续滑动位置，而且还可以在转动下去时，有利于调节。
[0016](2)在调节完成后，利用第一气缸的第二推压板推动短块，从而利用滑块和滑槽的滑动配合，方便于进行移动，从而有利于加工，并且还有利于限制位置，从而防止了被推出需要加工的位置，进而完成不了加工，而且再利用第二气缸推动第一推压板进而让焊枪向加工物进行焊接加工，并且再利用摇手摇动圆管进行转动成一圈进而让被固定夹紧后的加工物进行转动，有利于加工，而且还能根据手动摇动来确定要焊接的程度，从而达到使用者要的加工形状，而且还可以利用废屑槽来收集被焊接的废屑，从而不让工作台杂乱无章，有利于进行清洁，最后完成焊接工作。
附图说明
[0017]图1为本技术一种一次性加工成圆钢管焊接装置的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种一次性加工成圆钢管焊接装置的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种一次性加工成圆钢管焊接装置的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术一种一次性加工成圆钢管焊接装置的圆杆结构示意图；
[0021]图5为本技术一种一次性加工成圆钢管焊接装置的短块结构示意图；
[0022]图6为本技术一种一次性加工成圆钢管焊接装置的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；101、废屑槽；102、第一固定块；2、第一方块；201、放置圆管；3、焊
接组件；301、滑槽；302、长块；303、短块；304、滑块；305、固定架；306、第一气缸；307、焊枪；308、第一推压板；309、第二气缸；310、第二固定块；311、第二推压板；312、定位槽；313、凹槽；314、伸缩杆；4、放置组件；401、圆形限位槽；402、长板；403、圆管；404、放置槽；405、放置块；406、限位块；407、限位槽；408、空槽；409、推手；410、长杆；411、导向槽；412、导向块；413、螺杆；414、螺纹口；415、横板；416、方向槽；417、弹簧；418、方向块；419、弧形块；420、螺帽；421、卡槽；422、弧形槽；423、第二方块；424、转轴；425、把手；426、摇手；427、半圆形夹具；428、圆杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一次性加工成圆钢管焊接装置，其特征在于：包括放置组件(4)，所述放置组件(4)包括第二方块(423)、圆管(403)和摇手(426)，所述第二方块(423)固定安装在工作台(1)，所述工作台(1)底端分别固定安装第一固定块(102)，所述工作台(1)顶端设有废屑槽(101)，所述第二方块(423)后端固定安装摇手(426)，所述摇手(426)通过圆形限位槽(401)转动安装圆管(403)；焊接组件(3)，所述焊接组件(3)包括长块(302)、定位槽(312)和第一气缸(306)，所述长块(302)固定安装在工作台(1)的顶端，所述工作台(1)靠近废屑槽(101)的一侧表面上固定安装第一方块(2)，所述第一方块(2)中固定安装放置圆管(201)，所述长块(302)中设有定位槽(312)，所述定位槽(312)底端设有滑槽(301)，所述定位槽(312)一端固定安装第一气缸(306)，所述第一气缸(306)的输出端固定连接第二推压板(311)。2.根据权利要求1所述的一种一次性加工成圆钢管焊接装置，其特征在于：所述圆管(403)上下两端固定安装长杆(410)，两侧所述长杆(410)中固定安装转轴(424)，两侧所述转轴(424)转动安装长板(402)，两侧所述长板(402)前端固定安装把手(425)，两侧所述长板(402)底端设有导向槽(411)，两侧所述导向槽(411)中滑动安装导向块(412)，两侧所述导向块(412)下侧两端设有弧形槽(422)。3.根据权利要求2所述的一种一次性加工成圆钢管焊接装置，其特征在于：所述圆管(403)上下内表面顶端设有放置槽(404)，两侧所述放置槽(404)中滑动安装放置块(405)，两侧所述放置块(405)外表面固定安装推手(409)，两侧所述放置块(405)外表面设有卡槽(421)，两侧所述卡槽(421)的两端固定安装弹簧(417)。4.根据权利要求3所述的一种一次性加工成...
【专利技术属性】
技术研发人员：张开军，周德玲，高燕林，
申请(专利权)人：云南长河钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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