本实用新型专利技术涉及摩擦材料技术领域，具体揭示了一种摩擦材料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱左右两侧下端的前后两侧均固定连接有支撑柱，所述粉碎箱顶面的四个角部均开设有竖向贯穿粉碎箱顶面的进料通孔，所述粉碎箱的顶面且与进料通孔对应的位置处固定连接有进料漏斗，所述粉碎箱内壁上端的左右两侧的前后两端均固定连接有粉碎盒，所述粉碎箱箱壁左右两侧的前后两端均固定连接有进气管，进气管的一端与制冷装置相连接，能够对粉碎箱内部的高分子粘结剂进行降温处理，降低了树脂或橡胶的韧性，从而便于粉碎盒和辊筒对其进行粉碎，增强了粉碎效果，同时也提高了摩擦材料的生产速率。同时也提高了摩擦材料的生产速率。同时也提高了摩擦材料的生产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦材料粉碎装置
[0001]本技术涉及摩擦材料
，具体为一种摩擦材料粉碎装置。
技术介绍
[0002]摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它是由高分子粘结剂、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成，经一系列生产加工而制成的制品。摩擦材料在生产过程中，需要对高分子粘结剂进行粉碎研磨，使得高分子粘结剂能够更好地与其他配合剂进行混合，从而保证了摩擦材料的正常性能，然而现有的粉碎装置在使用时，由于高分子粘结剂一般是由树脂与橡胶制成，因此使得装置对高分子粘结剂的粉碎效果较差，需要对其进行反复粉碎才能够达到使用需求，这会对摩擦材料的正常生产速率造成影响，同时也会对摩擦材料的成品使用效果造成影响，为此，我们提出一种摩擦材料粉碎装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种摩擦材料粉碎装置，具备对高分子粘结剂的粉碎效果较好，对摩擦材料的正常生产速率影响较小等优点，解决了现有的粉碎装置对高分子粘结剂的粉碎效果较差，同时还会对摩擦材料的正常生产速率造成较大的影响的问题。
[0004]本技术的摩擦材料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱左右两侧下端的前后两侧均固定连接有支撑柱，所述粉碎箱顶面的四个角部均开设有竖向贯穿粉碎箱顶面的进料通孔，所述粉碎箱的顶面且与进料通孔对应的位置处固定连接有进料漏斗，所述粉碎箱内壁上端的左右两侧的前后两端均固定连接有粉碎盒，所述粉碎箱箱壁左右两侧的前后两端均固定连接有进气管，所述进气管远离粉碎箱的一端与制冷装置相连接，四根所述进气管的下端均固定连接有分流管，所述分流管和进气管靠近粉碎箱的一端均设有雾化喷头，所述粉碎箱内部的中段设有两个横向分布的辊筒，进气管的一端与制冷装置相连接，能够对粉碎箱内部的高分子粘结剂进行降温处理，降低了树脂或橡胶的韧性，从而便于粉碎盒和辊筒对其进行粉碎，增强了粉碎效果，同时也提高了摩擦材料的生产速率。
[0005]本技术的摩擦材料粉碎装置，其中四个粉碎盒内壁底面互相靠近的一侧均开设有竖向贯穿粉碎盒的通孔，四个所述粉碎盒的内部均转动连接有横向分布的螺旋搅拌叶，所述粉碎盒内壁的底面固定连接有若干个均匀分布的固定块，所述固定块与螺旋搅拌叶交错分布，螺旋搅拌叶和固定块的搭配使用，能够对高分子粘结剂进行初次粉碎，便于对高分子粘结剂进行降温处理，从而便于辊筒对高分子粘结剂进行二次粉碎，提高了粉碎效率，增强了粉碎效果。
[0006]本技术的摩擦材料粉碎装置，其中粉碎箱箱壁内部上端的左右两侧的前后两端均开设有内置凹槽，四个所述内置凹槽的内部均连接有一号电机，所述一号电机平均分为左右两组，两组所述一号电机输出轴互相靠近的一端均与螺旋搅拌叶相连接。
[0007]本技术的摩擦材料粉碎装置，其中粉碎箱内壁左右两侧的下端均通过铰链转动连接有承接板，两个所述承接板的顶面以及辊筒的外壁均设有研磨板，所述粉碎箱内壁左右的左右两侧均固定连接有清洁毛刷，两个所述清洁毛刷互相靠近的一侧分别与两个辊筒的外壁相贴合，承接板的顶面以及辊筒的外壁设置的研磨板使得装置能够更好地对高分子粘结剂进行研磨，清洁毛刷会对辊筒的外壁进行清理，减少粘黏在辊筒的外壁上的高分子粘结剂，并且减小了高分子粘结剂对辊筒的正常使用造成影响的可能。
[0008]本技术的摩擦材料粉碎装置，其中粉碎箱内壁左右两侧的下端均转动连接有电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的顶端均转动连接有滑板，两个滑板的顶面分别与两个承接板的底面滑动连接，电动伸缩杆的设计，能够对承接板的开启与闭合进行控制，从而便于对粉碎好的高分子粘结剂进行出料。
[0009]本技术的摩擦材料粉碎装置，其中粉碎箱背面的中段固定连接有保护箱，所述保护箱内壁远离粉碎箱一侧的左右两端均连接有二号电机，两个所述二号电机输出轴的前端均固定连接有转动轴，两根所述转动轴的外壁分别与两个辊筒内部的中央固定连接，保护箱能够对二号电机进行保护，减小外界因素对二号电机的正常运转造成影响的可能，保证了辊筒对高分子粘结剂进行粉碎研磨的正常进行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术进气管的一端与制冷装置相连接，能够对粉碎箱内部的高分子粘结剂进行降温处理，降低了树脂或橡胶的韧性，从而便于粉碎盒和辊筒对其进行粉碎，增强了粉碎效果，同时也提高了摩擦材料的生产速率，螺旋搅拌叶和固定块的搭配使用，能够对高分子粘结剂进行初次粉碎，便于对高分子粘结剂进行降温处理，从而便于辊筒对高分子粘结剂进行二次粉碎，提高了粉碎效率，增强了粉碎效果。
[0012]2、本技术承接板的顶面以及辊筒的外壁设置的研磨板使得装置能够更好地对高分子粘结剂进行研磨，清洁毛刷会对辊筒的外壁进行清理，减少粘黏在辊筒的外壁上的高分子粘结剂，并且减小了高分子粘结剂对辊筒的正常使用造成影响的可能。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、粉碎箱；2、承接板；3、辊筒；4、进气管；5、雾化喷头；6、进料漏斗；7、螺旋搅拌叶；8、进料通孔；9、分流管；10、清洁毛刷；11、转动轴；12、电动伸缩杆；13、支撑柱；14、固定块；15、粉碎盒；16、内置凹槽；17、一号电机；18、二号电机；19、保护箱。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简
化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的摩擦材料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1左右两侧下端的前后两侧均固定连接有支撑柱13，粉碎箱1顶面的四个角部均开设有竖向贯穿粉碎箱1顶面的进料通孔8，粉碎箱1的顶面且与进料通孔8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦材料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)左右两侧下端的前后两侧均固定连接有支撑柱(13)，所述粉碎箱(1)顶面的四个角部均开设有竖向贯穿粉碎箱(1)顶面的进料通孔(8)，所述粉碎箱(1)的顶面且与进料通孔(8)对应的位置处固定连接有进料漏斗(6)，所述粉碎箱(1)内壁上端的左右两侧的前后两端均固定连接有粉碎盒(15)，所述粉碎箱(1)箱壁左右两侧的前后两端均固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)远离粉碎箱(1)的一端与制冷装置相连接，四根所述进气管(4)的下端均固定连接有分流管(9)，所述分流管(9)和进气管(4)靠近粉碎箱(1)的一端均设有雾化喷头(5)，所述粉碎箱(1)内部的中段设有两个横向分布的辊筒(3)。2.根据权利要求1所述的一种摩擦材料粉碎装置，其特征在于：四个所述粉碎盒(15)内壁底面互相靠近的一侧均开设有竖向贯穿粉碎盒(15)的通孔，四个所述粉碎盒(15)的内部均转动连接有横向分布的螺旋搅拌叶(7)，所述粉碎盒(15)内壁的底面固定连接有若干个均匀分布的固定块(14)，所述固定块(14)与螺旋搅拌叶(7)交错分布。3.根据权利要求1所述的一种摩擦材料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)箱壁内部上端的左右两侧的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利槐，万益民，
申请(专利权)人：大冶市启发矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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