本发明专利技术涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种机动车用摩擦材料。所述摩擦材料由树脂、硫酸钙晶须、石墨、铝纤维、橡胶、白云石、硅灰石、芳纶纤维、二氧化硅、黄铜、钛酸钾晶须组成。本发明专利技术的摩擦材料质量稳定性强，随着温度的变化，摩擦系数变化较小，磨损程度较低，具有良好的磨损性能和热稳定性能，在应用于制备机动车刹车片时能有效延长刹车片的使用寿命，提高产品的质量安全性。品的质量安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种机动车用摩擦材料
[0001]本专利技术涉及汽车配件
，尤其涉及一种机动车用摩擦材料及其制备方法。
技术介绍
[0002]汽车刹车片是用于汽车制动器，通过其与制动盘或制动鼓摩擦产生制动力，从而使汽车减速或停止的一种摩擦材料产品。刹车片的性能和质量直接关系到人民生命财产安全和公共安全。刹车片分为盘式刹车片和鼓式刹车片，分别用于汽车盘式和鼓式制动器。刹车片的工作原理是利用刹车片与刹车盘(鼓)及轮胎与地面的摩擦，将车辆行进的动能转换成摩擦后的热能，使汽车减速或停止。因此，刹车片自身的摩擦系数、衰退性能和机械性能等对汽车的制动效果有很大的影响。
[0003]但是，现有技术中用于制备刹车片的摩擦材料存在含有有害成分、质量稳定性差、磨损偏大导致的使用寿命较短，以及制备方法不合理导致摩擦材料的摩擦性能不稳定等缺陷。
[0004]综上所述，目前领域内缺乏一种摩擦系数随温度变化小、磨损程度低的机动车用摩擦材料及其制备方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种机动车用摩擦材料及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种机动车用摩擦材料，所述摩擦材料由树脂、硫酸钙晶须、石墨、铝纤维、橡胶、白云石、硅灰石、芳纶纤维、二氧化硅、黄铜、钛酸钾晶须组成，所述摩擦材料由以下重量份的原料组成：酚醛树脂10～20份、硫酸钙晶须10～15份、石墨5～10份、铝纤维15～20份、丁腈橡胶4～10份、白云石10～20份、硅灰石10～15份、芳纶纤维2～4份、二氧化硅微球2～6份、黄铜4～8份、四钛酸钾晶须6～10份、八钛酸晶须8～12份。
[0007]优选地，所述树脂为酚醛树脂。
[0008]优选地，所述橡胶为丁腈橡胶。
[0009]优选地，所述二氧化硅为二氧化硅微球。
[0010]优选地，所述钛酸钾晶须包括四钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的其中一种或一种以上的组合。
[0011]优选地，所述摩擦材料由以下重量份的原料组成：酚醛树脂10份、硫酸钙晶须10份、石墨5份、铝纤维15份、丁腈橡胶4份、白云石10份、硅灰石10份、芳纶纤维2份、二氧化硅微球2份、黄铜4份、四钛酸钾晶须6份、八钛酸晶须8份。
[0012]优选地，所述摩擦材料由以下重量份的原料组成：酚醛树脂20份、硫酸钙晶须15份、石墨10份、铝纤维20份、丁腈橡胶10份、白云石20份、硅灰石15份、芳纶纤维4份、二氧化硅微球6份、黄铜8份、四钛酸钾晶须10份、八钛酸晶须12份。
[0013]优选地，所述摩擦材料由以下重量份的原料组成：酚醛树脂15份、硫酸钙晶须12份、石墨8份、铝纤维18份、丁腈橡胶6份、白云石15份、硅灰石12份、芳纶纤维3份、二氧化硅
微球4份、黄铜6份、四钛酸钾晶须8份、八钛酸晶须10份。
[0014]本专利技术还提供一种机动车用摩擦材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0015](1)将酚醛树脂、硫酸钙晶须、石墨、铝纤维、白云石、硅灰石、二氧化硅微球、黄铜按组分混合送入搅拌机进行搅拌，保持温度≤60℃，搅拌机转速1100～1200rad/min，处理40～50min；
[0016](2)打开搅拌机投料口，依次将丁腈橡胶、芳纶、四钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须，保持温度≤60℃，搅拌机转速800～1000rad/min，处理20～30min，停放降温至室温，得到混合料；
[0017](3)将混合料均匀加入成型机模腔、热压，其中上模温度155
±
5℃、下模165
±
5℃，实际模腔温度120
±
5℃，得半成品；
[0018](4)将(3)的成型半成品在烘箱中采用热风循环电加热热处理36～40h，即得。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]1.本专利技术的摩擦材料质量稳定性强，随着温度的变化，摩擦系数变化较小，磨损程度较低，具有良好的磨损性能和热稳定性能，在应用于制备机动车刹车片时能有效延长刹车片的使用寿命，提高产品的质量安全性。
[0021]2.本专利技术原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0024](1)将酚醛树脂、硫酸钙晶须、石墨、铝纤维、白云石、硅灰石、二氧化硅微球、黄铜按组分混合送入搅拌机进行搅拌，保持温度≤60℃，搅拌机转速1100rad/min，处理40min；
[0025](2)打开搅拌机投料口，依次将丁腈橡胶、芳纶、四钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须，保持温度≤60℃，搅拌机转速800rad/min，处理20min，停放降温至室温，得到混合料；
[0026](3)将混合料均匀加入成型机模腔、热压，其中上模温度155℃、下模165℃，实际模腔温度120
±
5℃，得半成品；
[0027](4)将(3)的成型半成品在烘箱中采用热风循环电加热热处理36h，即得。
[0028]实施例2
[0029](1)将酚醛树脂、硫酸钙晶须、石墨、铝纤维、白云石、硅灰石、二氧化硅微球、黄铜按组分混合送入搅拌机进行搅拌，保持温度≤60℃，搅拌机转速1200rad/min，处理50min；
[0030](2)打开搅拌机投料口，依次将丁腈橡胶、芳纶、四钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须，保持温度≤60℃，搅拌机转速1000rad/min，处理30min，停放降温至室温，得到混合料；
[0031](3)将混合料均匀加入成型机模腔、热压，其中上模温度160℃、下模170℃，实际模腔温度120
±
5℃，得半成品；
[0032](4)将(3)的成型半成品在烘箱中采用热风循环电加热热处理40h，即得。
[0033]实施例3
[0034](1)将酚醛树脂、硫酸钙晶须、石墨、铝纤维、白云石、硅灰石、二氧化硅微球、黄铜按组分混合送入搅拌机进行搅拌，保持温度≤60℃，搅拌机转速1100rad/min，处理50min；
[0035](2)打开搅拌机投料口，依次将丁腈橡胶、芳纶、四钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须，保持温度≤60℃，搅拌机转速1000rad/min，处理20min，停放降温至室温，得到混合料；
[0036](3)将混合料均匀加入成型机模腔、热压，其中上模温度150℃、下模160℃，实际模腔温度120
±
5℃，得半成品；
[0037](4)将(3)的成型半成品在烘箱中采用热风循环电加热热处理40h，即得。
[0038]对比例1
[0039](1)将酚醛树脂、硫酸钙晶须、石墨、铝纤维、白云石、硅灰石、二氧化硅微球、黄铜按组分混合送入搅拌机进行搅拌，保持温度≤60℃，搅拌机转速1100rad/min，处理50min；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机动车用摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料由以下重量份的原料组成：酚醛树脂10～20份、硫酸钙晶须10～15份、石墨5～10份、铝纤维15～20份、丁腈橡胶4～10份、白云石10～20份、硅灰石10～15份、芳纶纤维2～4份、二氧化硅微球2～6份、黄铜4～8份、四钛酸钾晶须6～10份、八钛酸晶须8～12份。2.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂。3.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述橡胶为丁腈橡胶。4.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述二氧化硅为二氧化硅微球。5.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述钛酸钾晶须包括四钛酸钾晶须、八钛酸钾晶须中的其中一种或一种以上的组合。6.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料由以下重量份的原料组成：酚醛树脂10份、硫酸钙晶须10份、石墨5份、铝纤维15份、丁腈橡胶4份、白云石10份、硅灰石10份、芳纶纤维2份、二氧化硅微球2份、黄铜4份、四钛酸钾晶须6份、八钛酸晶须8份。7.根据权利要求1所述的摩擦材料，其特征在于，所述摩擦材料由以下重量份的原料组成：酚醛树脂20份、硫酸钙晶须15份、石墨10份、铝纤维20份、丁腈橡胶10份、白云石20份、硅灰石15份、...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵利槐，
申请(专利权)人：大冶市启发矿产品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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