本实用新型专利技术公开了一种五金铸件生产加工用定位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部对称滑动连接有两个夹板，所述壳体的内部对称滑动连接有两个推块，所述推块的顶部对称固定连接有两个连接块，所述壳体的顶部与连接块的对应处开设有活动槽，所述连接块穿过对应的活动槽后与夹板的底部固定连接，所述壳体的内壁转动连接有齿轮，两个所述连接块的外壁均固定连接有齿条；本实用新型专利技术在使用时，通过电动缸推动一个推块移动，继而通过两个齿条与齿轮的相互啮合，即可带动两个推块同时向齿轮方向移动，从而利用夹板对铸件进行夹持定位，操作简单，且可对不同尺寸的铸件进行夹持，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种五金铸件生产加工用定位装置
[0001]本技术涉及一种定位装置，具体是一种五金铸件生产加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件和铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件和合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件和双金属铸件等。
[0003]在对五金铸件进行加工时，需要先对铸件定位，然后在后续的加工工序，然而现有的五金铸件定位装置，其大多操作复杂，且不便于对不同尺寸的铸件进行夹持定位，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种五金铸件生产加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种五金铸件生产加工用定位装置，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部对称滑动连接有两个夹板，所述壳体的内部对称滑动连接有两个推块，所述推块的顶部对称固定连接有两个连接块，所述壳体的顶部与连接块的对应处开设有活动槽，所述连接块穿过对应的活动槽后与夹板的底部固定连接，所述壳体的内壁转动连接有齿轮，两个所述连接块的外壁均固定连接有齿条，两个所述齿条均与齿轮相互啮合，所述壳体的外壁固定连接有电动缸，所述电动缸的活动端贯穿壳体的外壁后与一个所述推块的外壁固定连接，所述底座的内部设置有升降机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿底座的内壁后固定连接有手轮，所述双向螺纹杆的外壁对称螺纹连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的外壁均对称固定连接有两个楔形块，所述壳体的底部与楔形块的对应处固定连接有配合块，所述配合块的底面呈倾斜设置，且配合块的底面与对应的楔形块的斜面贴合。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述楔形块的底部固定连接有滑条，所述底座的内壁与滑条的对应处开设有滑槽，所述滑条位于对应的滑槽内，所述滑条与滑槽滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底座的顶部开口处内壁固定连接有多个固定块，所述壳体的底部与固定块的对应处固定连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿固定块后固
定连接有限位块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述固定块的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧的顶端与固定块的底部相抵，所述弹簧的底端与限位块的顶部相抵。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的外壁设置有开关，所述电动缸与开关电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过电动缸推动一个推块移动，继而通过两个齿条与齿轮的相互啮合，即可带动两个推块同时向齿轮方向移动，从而利用夹板对铸件进行夹持定位，操作简单，且可对不同尺寸的铸件进行夹持，使用效果好。
[0014]2、本技术通过操作手轮，可带动双向螺纹杆转动，继而通过双向螺纹杆与螺纹套的螺纹配合，可驱动楔形块移动，从而利用楔形块与配合块的斜面配合，带动壳体进行竖直方向的移动，以实现对铸件的高度调节。
[0015]3、本技术通过固定块与滑杆的配合，可有效提高壳体上下移动时的稳定性，通过限位块的设置，可对壳体的活动范围进行有效的限位，同时通过弹簧的设置，可对固定块与限位块之间施加一个张紧力，从而进一步提高壳体移动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为一种五金铸件生产加工用定位装置的结构示意图。
[0017]图2为一种五金铸件生产加工用定位装置中齿轮的结构示意图。
[0018]图3为一种五金铸件生产加工用定位装置中螺纹套的结构示意图。
[0019]其中，底座1、壳体2、活动槽3、推块4、连接块5、夹板6、齿条7、齿轮8、电动缸9、开关10、双向螺纹杆11、手轮12、螺纹套13、楔形块14、滑条15、滑槽16、配合块17、固定块18、滑杆19、限位块20、弹簧21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种五金铸件生产加工用定位装置，包括底座1，底座1的顶部设置有壳体2，壳体2的顶部对称滑动连接有两个夹板6，壳体2的内部对称滑动连接有两个推块4，推块4的顶部对称固定连接有两个连接块5，壳体2的顶部与连接块5的对应处开设有活动槽3，连接块5穿过对应的活动槽3后与夹板6的底部固定连接，壳体2的内壁转动连接有齿轮8，两个连接块5的外壁均固定连接有齿条7，两个齿条7均与齿轮8相互啮合，壳体2的外壁固定连接有电动缸9，电动缸9的活动端贯穿壳体2的外壁后与一个推块4的外壁固定连接，底座1的内部设置有升降机构。
[0022]升降机构包括双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的一端贯穿底座1的内壁后固定连接有手轮12，双向螺纹杆11的外壁对称螺纹连接有两个螺纹套13，两个螺纹套13的外壁均对称固定连接有两个楔形块14，壳体2的底部与楔形块14的对应处固定连接有配合块17，配合
块17的底面呈倾斜设置，且配合块17的底面与对应的楔形块14的斜面贴合。
[0023]楔形块14的底部固定连接有滑条15，底座1的内壁与滑条15的对应处开设有滑槽16，滑条15位于对应的滑槽16内，滑条15与滑槽16滑动连接。
[0024]底座1的顶部开口处内壁固定连接有多个固定块18，壳体2的底部与固定块18的对应处固定连接有滑杆19，滑杆19的底端贯穿固定块18后固定连接有限位块20。
[0025]固定块18的外壁活动套接有弹簧21，弹簧21的顶端与固定块18的底部相抵，弹簧21的底端与限位块20的顶部相抵。
[0026]壳体2的外壁设置有开关10，电动缸9与开关10电性连接。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术在使用时，先将铸件放置在壳体2顶部，两个夹板6之间，之后通过开关启动电动缸9，即可使电动缸9推动一个推块4移动，继而通过两个齿条7与齿轮8的相互啮合，即可带动两个推块4同时向齿轮8方向移动，从而利用夹板6对铸件进行夹持定位，操作简单，且可对不同尺寸的铸件进行夹持，使用效果好。
[0029]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金铸件生产加工用定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有壳体（2），所述壳体（2）的顶部对称滑动连接有两个夹板（6），所述壳体（2）的内部对称滑动连接有两个推块（4），所述推块（4）的顶部对称固定连接有两个连接块（5），所述壳体（2）的顶部与连接块（5）的对应处开设有活动槽（3），所述连接块（5）穿过对应的活动槽（3）后与夹板（6）的底部固定连接，所述壳体（2）的内壁转动连接有齿轮（8），两个所述连接块（5）的外壁均固定连接有齿条（7），两个所述齿条（7）均与齿轮（8）相互啮合，所述壳体（2）的外壁固定连接有电动缸（9），所述电动缸（9）的活动端贯穿壳体（2）的外壁后与一个所述推块（4）的外壁固定连接，所述底座（1）的内部设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种五金铸件生产加工用定位装置，其特征在于：所述升降机构包括双向螺纹杆（11），所述双向螺纹杆（11）的一端贯穿底座（1）的内壁后固定连接有手轮（12），所述双向螺纹杆（11）的外壁对称螺纹连接有两个螺纹套（13），两个所述螺纹套（13）的外壁均对称固定连接有两个楔形块（14），所述壳体（2）的底部与楔形块（14）的对...
【专利技术属性】
技术研发人员：林清河，黄莲福，林秀论，林自力，苏小蓉，
申请(专利权)人：福建省南安市盛泰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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