一种制备硅溶胶用交换罐制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换技术领域，且公开了一种制备硅溶胶用交换罐，包括交换外罐，所述交换外罐的内部设有内置罐，所述内置罐的顶部设有封闭阀，所述封闭阀的顶部设有压力器，所述交换外罐的左侧设有泵体，所述交换外罐的左侧设有制冷仓，所述交换外罐的右壁固定安装有温度示数器，所述温度示数器的左侧固定安装有温度感应器，所述内置罐的底部两侧设有限位块，所述内置罐的底部设有电机，所述电机底部设有连通阀，本实用新型专利技术结构通过增加内置导管以及顶部设有的压力器和入水管，通过硅溶胶易溶于水的特性，增大内腔压力，将内部冗余的硅溶胶导出，避免造成原材料的浪费，解决了需要定期清理内腔原材料冗余的问题。定期清理内腔原材料冗余的问题。定期清理内腔原材料冗余的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备硅溶胶用交换罐


[0001]本技术涉及热交换
，具体为一种制备硅溶胶用交换罐。

技术介绍

[0002]硅胶具有强力吸附能迅速有效地吸附密封包装内的水分，而且化学性质稳定，无毒无害，随着科学技术的快速发展，硅胶在人们日常生活中得到了充分利用，硅胶的投入使用为人们的日常生活带来了极大便捷，随着硅胶的大量投入使用，硅胶的生产则成了重要环节。
[0003]在硅胶的热交换过程中，容易造成内腔冗余硅胶，造成材料的浪费，并需要不断对内腔进行清理，避免造成出料口的堵塞，且在进行热交换过程中，容易造成水资源的浪费，与当代的节能环保可持续发展理念不符，为此我们推出一种制备硅溶胶用交换罐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备硅溶胶用交换罐，具备对内腔材料进行回收利用的优点，解决了原材料的浪费以及需要定期清理内腔的问题，具备对水资源二次利用的优点，解决了对水资源浪费的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种制备硅溶胶用交换罐，包括交换外罐，所述交换外罐的内部设有内置罐，所述内置罐的顶部设有封闭阀，所述封闭阀的顶部设有压力器，所述压力器的底部设有两根导气管，所述导气管的左侧设有输液管，所述导气管的右侧设有进料管，所述交换外罐的左侧设有泵体，所述交换外罐的左侧设有制冷仓，所述交换外罐的右壁固定安装有温度示数器，所述温度示数器的左侧固定安装有温度感应器，所述内置罐的底部两侧设有限位块，所述内置罐的底部设有电机，所述电机底部设有连通阀，所述电机外侧设有隔离罩，所述连通阀右侧设有调整旋钮，所述连通阀表面设有封闭罩，所述封闭罩表面设有成品导管接口，所述封闭罩表面设有废料导管接口，所述成品导管接口底部固定连接有成品输导管，所述废料导管接口底部固定连接有废料回收管，所述成品输导管左侧设有成品储存室，所述废料回收管右侧设有废料储存室。
[0006]优选的，所述封闭阀内部设有密封圈，且密封圈具有弹性。
[0007]优选的，所述压力器表面有两个示数表，且分别对应内置罐和交换外罐。
[0008]优选的，所述制冷仓表面设有信号灯，且信号灯有两种光色。
[0009]优选的，所述温度感应器的数量为两个，且温度感应器分别固定安装在内置罐和交换外罐内壁。
[0010]优选的，所述隔离罩两侧底部设有散热孔，且散热孔均匀排列在两侧底部表面。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该制备硅溶胶用交换罐，通过增加内置导管以及顶部设有的压力器和入水管，通过硅溶胶易溶于水的特性，增大内腔压力，将内部冗余的硅溶胶导出，避免造成原材料的浪费，解决了需要定期清理内腔原材料冗余的问题，符合当代的可持续发展观。
[0013]2、该制备硅溶胶用交换罐，通过增加泵体和制冷仓对热交换液进行回收利用，避免了水资源浪费的情况出现，有效降低了装置投入使用时的生产成本，且提高了装置投入使用时的热交换效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构隔离罩示意图；
[0016]图3为本技术结构封闭罩示意图。
[0017]图中：1、交换外罐；2、内置罐；3、封闭阀；4、压力器；5、导气管；6、输液管；7、进料管；8、泵体；9、制冷仓；10、温度感应器；11、温度示数器；12、限位块；13、电机；14、连通阀；15、成品输导管；16、废料回收管；17、成品储存室；18、废料储存室；19、隔离罩；20、调整旋钮；21、封闭罩；22、成品导管接口；23、废料导管接口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种制备硅溶胶用交换罐，包括交换外罐1，交换外罐1顶部设有封闭阀3，交换外罐1的内部设有内置罐2，内置罐2的顶部设有封闭阀3，封闭阀3内部设有密封圈，且密封圈具有弹性，通过在封闭阀3内部加设有密封圈，增加了装置的内部气密性，避免了装置在投入使用时导致内部硅溶胶溢出，确保了装置的正常使用，防止内部气体泄漏导致压力器4无法正常示数，封闭阀3的顶部设有压力器4，压力器4表面有两个示数表，且分别对应内置罐2和交换外罐1，通过示数表分别对应交换外罐1和内置罐2内部压强，避免出现交换外罐1内部压力过大，内置罐2内部压力过小，导致内置罐2变形的情况出现，压力器4的底部设有两根导气管5，导气管5的左侧设有输液管6，导气管5的右侧设有进料管7，交换外罐1的左侧设有泵体8，交换外罐1的左侧设有制冷仓9，制冷仓9表面设有信号灯，且信号灯有两种光色，当制冷仓9正常工作时，信号灯亮绿色，当信号灯为红色时表示制冷仓9内部故障无法正常工作，当信号灯熄灭时，说明制冷仓9停止工作，交换外罐1的右壁固定安装有温度示数器11，温度感应器10的数量为两个，且温度感应器10分别固定安装在内置罐2和交换外罐1内壁，通过温度示数器11得到交换外罐1和内置罐2内部溶液温度，当温度接近时，将交换外罐1内部溶液导出，通过泵体8倒入新的制冷液达到热量交换的目的，并且对冷却液进行二次利用，当硅溶胶达到目标温度，开放连通阀14，导出硅溶胶，温度示数器11的左侧固定安装有温度感应器10，内置罐2的底部两侧设有限位块12，内置罐2的底部设有电机13，电机13底部设有连通阀14，电机13外侧设有隔离罩19，隔离罩19两侧底部设有散热孔，且散热孔均匀排列在两侧底部表面，通过在隔离罩19底部加设散热孔，避免电机13工作时产生大量热量，导致内部温度升高，影响电机13的使用寿命，连通阀14右侧设有调整旋钮20，连通阀14表面设有封闭罩21，封闭罩21表面设有成品导管接口22，封闭罩21表面设有废料导管接口23，成品导管接口22底部固定连接有成品输导管15，废料导管接口23底部固定连接
有废料回收管16，成品输导管15左侧设有成品储存室17，废料回收管16右侧设有废料储存室18。
[0020]工作原理，通过进料管7将高温硅溶胶导入内置罐2，通过泵体8向交换外罐1导入冷却液，电机13开始工作，带动内置罐2转动，通过增大接触面积提高硅溶胶温度交换效率，缩短冷却时间，通过温度示数器11判断内部硅溶胶是否达到目标温度，通过打开底部连通阀14，转动封闭罩21，打开成品导管接口22，堵住废料导管接口23，通过成品输导管15将冷却硅溶胶导入成品储存室17，关闭连通阀14，通过输液管6导入水溶液，电机13工作，使附着在内置罐2内壁的硅溶胶与水溶液相溶，通过导气管5增大内置罐2内部压强，打开连通阀14，开放废料导管接口23，关闭成品导管接口22，使液体导入废料储存室18，进行二次回收利用，即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备硅溶胶用交换罐，包括交换外罐(1)，其特征在于：所述交换外罐(1)的内部设有内置罐(2)，所述内置罐(2)的顶部设有封闭阀(3)，所述封闭阀(3)的顶部设有压力器(4)，所述压力器(4)的底部设有两根导气管(5)，所述导气管(5)的左侧设有输液管(6)，所述导气管(5)的右侧设有进料管(7)，所述交换外罐(1)的左侧设有泵体(8)，所述交换外罐(1)的左侧设有制冷仓(9)，所述交换外罐(1)的右壁固定安装有温度示数器(11)，所述温度示数器(11)的左侧固定安装有温度感应器(10)，所述内置罐(2)的底部两侧设有限位块(12)，所述内置罐(2)的底部设有电机(13)，所述电机(13)底部设有连通阀(14)，所述电机(13)外侧设有隔离罩(19)，所述连通阀(14)右侧设有调整旋钮(20)，所述连通阀(14)表面设有封闭罩(21)，所述封闭罩(21)表面设有成品导管接口(22)，所述封闭罩(21)表面设有废料导管接口(23)，所述成品导管接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春志，
申请(专利权)人：青岛康业鑫药用硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：