一种贴压治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种贴压治具，包括吸附底座、支撑部、活动板和弹性复位组件；吸附底座中设有若干气道；支撑部设在吸附底座上，内部开设有吸附通道；吸附通道的一端与气道接通，另一端从支撑部的端面外露出。活动板套设在支撑部上；弹性复位组件设在吸附底座与活动板之间；在弹性复位组件驱使活动板复位后，活动板的表面高于支撑部的端面，形成用于容置辅料的限位槽。将多个辅料放进限位槽中，通过接有负气压的支撑部将辅料固定。在产品往辅料的方向移动过程中，外力驱使活动板下移，直至产品抵贴辅料并压合在一起。在去除外力后，弹性复位组件驱使活动板上升至初始位置。整个加工过程自动化程度高、效率高，极大地减少了人工参与及生产成本。及生产成本。及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种贴压治具


[0001]本技术涉及治具领域，具体涉及一种贴压治具。

技术介绍

[0002]在制造业中，产品往往需要贴上辅料。传统的组装方式为先人工贴上辅料，然后通过流水线流转至压合工位，通过压合将产品与辅料紧密组合在一起。针对每个产品都要进行贴合—流转—压合这三个工位，现有的加工方式不仅效率低、需要耗费大量的人力，而且人工作业的方式容易存在未加工到位的情况。因此，这种生产方式亟需改进。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于提供一种贴压治具，以克服现有技术中效率低、人工成本高的缺陷。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种贴压治具，包括吸附底座，还包括支撑部、活动板和弹性复位组件；所述吸附底座中设有若干接有负气压的气道；所述支撑部设置在吸附底座上，内部开设有吸附通道；所述吸附通道的一端与气道接通，另一端从支撑部的端面外露出；所述活动板上设有多个与支撑部的外形相适应的限位孔；所述活动板通过所述限位孔可升降地套设在支撑部上；所述弹性复位组件设置在吸附底座与活动板之间；在所述弹性复位组件驱使活动板复位后，所述活动板的上表面高于支撑部的端面，形成用于容置辅料的限位槽。
[0005]本技术提供的一种贴压治具，将贴合和压合工序整合在一起，将多个辅料放进限位槽中，通过支撑部中接有负气压的吸附通道将辅料固定。在待贴合的产品往辅料的方向移动过程中，外力驱使活动板下移，直至产品抵贴辅料并压合在一起。在去除外力后，通过弹性复位组件驱使活动板上升至初始位置。整个加工过程自动化程度高、效率高，极大地减少了人工参与及生产成本。
[0006]在一些实施方式中，所述支撑部中设有多个所述吸附通道；所述吸附底座上设有多个用于安装支撑部的容纳槽；所述容纳槽的底部设有设有凹槽；所述气道与凹槽连通；所述凹槽的上方盖设有分流板；所述分流板上开设有多个分流孔；每一所述分流孔分别与一个所述吸附通道连通。
[0007]在一些实施方式中，所述支撑部包括支撑座以及固设在支撑座上的多个支柱；所述支撑座插设于所述容纳槽中并位于分流板上；所述限位孔与支柱的外形相适应。
[0008]在一些实施方式中，所述支撑部中设有四个吸附通道；所述分流板上对应设有四个分流孔。
[0009]在一些实施方式中，每一所述支柱的端面均开设有气槽；所述吸附通道与所述气槽连通。
[0010]在一些实施方式中，所述弹性复位组件包括安装杆和压缩弹簧；所述安装杆的一端与活动板固接，另一端可移动地插设在吸附底座中；所述压缩弹簧的一端抵靠活动板，另
一端抵靠吸附底座。
[0011]在一些实施方式中，所述贴压治具还包括导向组件；所述导向组件包括导向轴和导向套；所述导向套内嵌在吸附底座中；所述导向轴的一端与活动板固接，另一端可移动地插设在导向套中。
[0012]在一些实施方式中，所述活动板上开设有至少两个导向孔。
[0013]在一些实施方式中，所述吸附底座包括相互配对的底板和盖板；所述底板上开设有气腔；所述气道、容纳槽和凹槽均设置在所述盖板上。
[0014]在一些实施例方式，所述底板的一侧还安装有气动接头；所述气动接头与气腔连通。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0016]图1是本技术实施例的贴压治具的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的贴压治具的使用状态示意图；
[0018]图3是本技术实施例的贴压治具的分解状态示意图；
[0019]图4是本技术实施例的底板的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例的盖板的立体结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例的支撑部的立体结构示意图；
[0022]图7是本技术实施例的分流板的立体结构示意图；
[0023]图8是图1中A
‑
A位置的剖面结构示意图；
[0024]图9是图1中B
‑
B位置的剖面结构示意图；
[0025]图10是本技术实施例的活动板的立体结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1‑
吸附底座；11
‑
气道；12
‑
底板；13
‑
盖板；14
‑
气腔；15
‑
气动接头；16
‑
容纳槽；17
‑
通孔；18
‑
凹槽；2
‑
支撑部；21
‑
吸附通道；22
‑
支撑座；23
‑
支柱；24
‑
气槽；3
‑
活动板；31
‑
限位孔；32
‑
限位槽；33
‑
导向孔；4
‑
弹性复位组件；41
‑
安装杆；5
‑
分流板；51
‑
分流孔；6
‑
导向组件；61
‑
导向轴；62
‑
导向套。
具体实施方式
[0028]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0029]参考图1至图3，本实施例提供的一种贴压治具，适用于贴合辅料(图未示)以及进行压合，其包括吸附底座1、支撑部2、活动板3和弹性复位组件4。其中，吸附底座1中设有若干接有负气压(即真空)的气道11。支撑部2设置在吸附底座1上，内部开设有吸附通道21。吸附通道21的一端与气道11接通，另一端从支撑部2的端面外露出。活动板3上设有多个与支撑部2的外形相适应的限位孔31。活动板3通过限位孔31可升降地套设在支撑部2上。弹性复位组件4设置在吸附底座1与活动板3之间。在所述弹性复位组件4驱使活动板3向上(图示方向)复位后，活动板3的上表面高于支撑部2的端面，形成用于容置辅料的限位槽32。
[0030]本治具将贴合和压合工序整合在一起，将多个辅料放进限位槽32中，通过支撑部2中接有负气压的吸附通道21将辅料固定。在待贴合的产品(图未示)往辅料的方向移动过程中，外力驱使活动板3下移，直至产品抵贴辅料并压合在一起。在去除外力后，通过弹性复位组件4驱使活动板3上升至初始位置。整个加工过程自动化程度高、效率高，极大地减少了人工参与及生产成本。
[0031]具体地，一同参考图4、图5，本实施例的吸附底座1包括相互配对的底板12和盖板13，底板12与盖板13大致呈长方体状。
[0032]如图4所示，底板12上开设有气腔14，底板12的一侧接有一个气动接头15，气动接头15外接负压气源(图未示)。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴压治具，包括吸附底座，其特征在于，还包括支撑部、活动板和弹性复位组件；所述吸附底座中设有若干接有负气压的气道；所述支撑部设置在吸附底座上，内部开设有吸附通道；所述吸附通道的一端与气道接通，另一端从支撑部的端面外露出；所述活动板上设有多个与支撑部的外形相适应的限位孔；所述活动板通过所述限位孔可升降地套设在支撑部上；所述弹性复位组件设置在吸附底座与活动板之间；在所述弹性复位组件驱使活动板复位后，所述活动板的上表面高于支撑部的端面，形成用于容置辅料的限位槽。2.根据权利要求1所述的贴压治具，其特征在于，所述支撑部中设有多个所述吸附通道；所述吸附底座上设有多个用于安装支撑部的容纳槽；所述容纳槽的底部设有设有凹槽；所述气道与凹槽连通；所述凹槽的上方盖设有分流板；所述分流板上开设有多个分流孔；每一所述分流孔分别与一个所述吸附通道连通。3.根据权利要求2所述的贴压治具，其特征在于，所述支撑部包括支撑座以及固设在支撑座上的多个支柱；所述支撑座插设于所述容纳槽中并位于分流板上；所述限位孔与支柱的外形相适应。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文杰，张孟孟，贺志雄，邓志华，
申请(专利权)人：东莞领杰金属精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：