本发明专利技术公开了一种高效高纯氮低气耗比分子筛的生产工艺，包括以下步骤：将花泥料、椰壳碳化料和沸石混合粉碎后；加入到机箱的预处理机构内，进行清洗、干燥；控制装料框沿着机箱上下移动，位于机箱的底部时对分子筛原料进行清洗，位于机箱的顶部时对分子筛原料进行烘干，通过连接杆使得装料框和过滤板进行同步升降工作，将清洗时的废料一起带出；将清洗、干燥的分子筛原料与粘合剂混合，挤塑成型得到颗粒；将颗粒的分子筛原料品置于炉胆中，进行碳化、调孔，得到高效高纯氮低气耗比分子筛，本发明专利技术实现了对分子筛原料进行清洗、烘干一体化处理，使得清洗、烘干之间的相互衔接，大大简化了分子筛制备的工艺流程，和大大提高了分子筛制备的效率。备的效率。备的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效高纯氮低气耗比分子筛及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及分子筛
，具体涉及一种高效高纯氮低气耗比分子筛及其生产工艺。
技术介绍
[0002]中国专利CN112973624A公开了一种高效4A分子筛，包括改性NA
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A型分子筛原粉、定制NA
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X型分子筛原粉和粘土；所述高效4A分子筛的制备工艺包括以下步骤：S11、水通过喷雾形式喷洒在糖衣机中，使定制NA
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X型分子筛原粉和粘土在糖衣机中滚成直径为0.4
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0.7mm的球形颗粒半成品。本专利技术中，定制的NA
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X分子筛原粉的静态水吸附能力能达到36
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38％以上，外部的改性NA
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A分子筛原粉的静态水吸附能力在30
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32％，二者结合使用，并根据分子筛静态水吸附测定方法，测得：本专利技术制备得到的高效4A分子筛3.0
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5.0mm产品的静态水吸附能力达到24％以上，而行业标准常规直径为2.5
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5.0mm的4A分子筛静态水吸附能力为20
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22％，相较于传统的4A分子筛，静态水吸附能力得到了提高；
[0003]现有技术中，分子筛由于自身结构的影响，使得在制氮过程中，存在着产氮浓度不高，产氮率低，无法达到高效高纯氮低气耗比的效果；以及在分子筛的制备过程中，还存在对分子筛原料预处理效率比较低，工艺程序复杂的问题，没有一种设备可以很好的简化其制备的效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种高效高纯氮低气耗比分子筛及其生产工艺。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高效高纯氮低气耗比分子筛的生产工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤1：将花泥料、椰壳碳化料和沸石混合粉碎后；加入到机箱的预处理机构内，进行清洗、干燥；控制装料框沿着机箱上下移动，位于机箱的底部时对分子筛原料进行清洗，位于机箱的顶部时对分子筛原料进行烘干，通过连接杆使得装料框和过滤板进行同步升降工作，将清洗时的废料一起带出，进行排泄；
[0008]步骤2：将清洗、干燥的分子筛原料与粘合剂混合，挤塑成型得到颗粒；
[0009]步骤3：将颗粒的分子筛原料品置于炉胆中，进行碳化、调孔，得到高效高纯氮低气耗比分子筛。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：清洗分为酸洗和水洗，酸洗是将体积分数为2
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3％的盐酸溶液加入到机箱内，清洗20
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40min，然后将酸洗的盐酸溶液排出，换成循环的去离子水对分子筛原料进行清洗，洗涤至中性为止。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：预处理机构的升降组件通过第一安装板设置在机箱靠近凸出部的侧壁上，升降组件的第二安装板的上方设置有装料框，升降组件的第二安装板的下方设置有过滤板，过滤板的尺寸与机箱的内腔相适配，且过滤板倾斜设置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：升降组件的安装架上设置有电加热板，电加热板安装的位置位于装料框在上升至固定高度时，覆盖在装料框的顶面上。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：装料框上升至固定高度为过滤板与排污管处于同一平面上。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：电加热板的下方设置有均料组件，均料组件的液压缸的输出端与液压轴连接，液压轴与连接横杆连接，连接横杆与连接竖杆的顶端连接，连接竖杆的底端与均料板连接。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：升降组件的滑动安装板位于安装架内，滑动安装板的底部设置有第二安装板，第二安装板上贯穿安装有连接杆，连接杆的两端分别与装料框和过滤板。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：在步骤3中，碳化工艺为：在氮气保护状态下升温至750
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850℃进行碳化。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：在步骤3中，将碳化后的分子筛原料，置于转炉内，在氮气保护状态下降温至700
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750℃，通入调孔剂对碳分子筛进行孔径调整，调孔剂为分析纯苯。
[0018]一种高效高纯氮低气耗比分子筛,由上述的高效高纯氮低气耗比分子筛的生产工艺制备得到的，其中，花泥料、椰壳碳化料和沸石的重量份比为10
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90:10
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90：5
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40。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)该高效高纯氮低气耗比分子筛的原料为沸石、花泥料和椰壳碳化料，其将三者结合使用，一方面沸石本身具有孔道结构，其可以有效提高复合碳分子筛的比表面积，另一方面在活化和调孔时沸石的存在能够控制花泥料和椰壳碳化料形成的分子筛的孔径，以及以花泥料和椰壳碳化料为原料制得的制氮碳分子筛效果非常显著，产氮浓度可达99.999％，产氮量可达300M3/h以上，气耗比低；从而得到高效高纯氮低气耗比分子筛；
[0021](2)将分子筛原料加入到装料框内，然后，通过升降组件使得装料框向下移动，将分子筛原料浸泡在清洗液内，在清洗过程中，可以通过控制升降机构往返工作，对装料框内的分子筛原料进行振动清洗，提高对分子筛原料清洗效率；该清洗分为酸洗和水洗，酸洗是将体积分数为2
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3％的盐酸溶液加入到机箱内，清洗20min，然后再将酸洗的盐酸溶液排出，再换成循环的去离子水对分子筛原料进行清洗，洗涤至中性为止；清洗完成后，使装料框向上移动，使得电加热板覆盖在装料框的顶面上，对分子筛原料进行烘干，同时，控制液压缸伸缩工作，带动连接横杆往返移动，连接横杆通过连接竖杆带动均料板往返工作，不断翻摊分子筛原料，从而完成对其分子筛进行烘干；实现了对分子筛原料进行清洗、烘干一体化处理，使得清洗、烘干之间的相互衔接，大大简化了分子筛制备的工艺流程，和大大提高了分子筛制备的效率。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的剖视图；
[0025]图3是本专利技术预处理机构的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术升降组件的立体结构示意图；
[0027]图5是本专利技术均料组件的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的流程框图。
[0029]图中：1、机箱；2、预处理机构；3、排污管；4、安装架；5、装料框；6、电加热板；7、过滤板；8、第一安装板；9、驱动电机；10、丝杆；11、滑动安装板；12、预留槽；13、第二安装板；14、连接杆；15、第三安装板；16、限位杆；17、液压轴；18、凹槽；19、连接横杆；20、连接竖杆；21、均料板；22、刮料针。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效高纯氮低气耗比分子筛的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将花泥料、椰壳碳化料和沸石混合粉碎后；加入到机箱(1)的预处理机构(2)内，进行清洗、干燥；控制装料框(5)沿着机箱(1)上下移动，位于机箱(1)的底部时对分子筛原料进行清洗，位于机箱(1)的顶部时对分子筛原料进行烘干，通过连接杆(14)使得装料框(5)和过滤板(7)进行同步升降工作，将清洗时的废料一起带出，进行排泄；步骤2：将清洗、干燥的分子筛原料与粘合剂混合，挤塑成型得到颗粒；步骤3：将颗粒的分子筛原料品置于炉胆中，进行碳化、调孔，得到高效高纯氮低气耗比分子筛。2.根据权利要求1所述的一种高效高纯氮低气耗比分子筛的生产工艺,其特征在于，清洗分为酸洗和水洗，酸洗是将体积分数为2
‑
3％的盐酸溶液加入到机箱(1)内，清洗20
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40min，然后将酸洗的盐酸溶液排出，换成循环的去离子水对分子筛原料进行清洗，洗涤至中性为止。3.根据权利要求1所述的一种高效高纯氮低气耗比分子筛的生产工艺,其特征在于，预处理机构(2)的升降组件通过第一安装板(8)设置在机箱(1)靠近凸出部的侧壁上，升降组件的第二安装板(13)的上方设置有装料框(5)，升降组件的第二安装板(13)的下方设置有过滤板(7)，过滤板(7)的尺寸与机箱(1)的内腔相适配，且过滤板(7)倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种高效高纯氮低气耗比分子筛的生产工艺,其特征在于，升降组件的安装架(4)上设置有电加热板(6)，电加热板(6)安装的位置位于装料框(5)在上升至固定高度时，覆盖在装料框(5)的顶面上。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱红，薛冬，
申请(专利权)人：江阴市荣辰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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