一种粉料填充包装机制造技术

本发明专利技术提供了一种粉料填充包装机，包括：机架；推料动力机构，安装在机架上，推料动力机构包括用于输出直动动力的推料伸缩杆以及固定在推料伸缩杆端部的推板；粉料填充座，位于推料动力机构的前侧，粉料填充座包括侧板、安装在侧板底部的托板、固定在侧板后端的端板，托板具有用于支撑包装袋的支撑面，端板与所述推板可拆卸的固定连接，以由推料动力机构推动粉料填充座前后移动。本发明专利技术通过推料动力机构直接带动粉料填充座直动，通过粉料填充座的直动可以直接使包装袋脱离粉料填充管，无需再将粉料填充座的横向尺寸上设置的过长，这样就减小了粉料填充座的横向尺寸，从而节约了布置空间，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料填充包装机


[0001]本专利技术涉及包装机
，具体涉及一种粉料填充包装机。

技术介绍

[0002]阀口袋包装机分为螺杆式和叶轮式两种，且广泛应用于细状物料的自动定量包装。阀口袋包装机由自动喂料系统、称重单元、夹袋单元、排、回气系统和电气控制单元组成。
[0003]授权公告号为CN209921649U的中国技术专利公开了一种悬挂称重、包装和自动卸袋装置，包括机架和安装在机架上的固定板和夹板，夹板上安装有输料管（即粉料填充管），夹板的左侧位于输料管下方安装有承载机构（即粉料填充座）和推袋机构，承载机构用于在物料灌装时对包装袋进行支撑，承载机构包括固定在夹板左侧的两块侧板、铰接在其中一块侧板下端的底板，底板与卸袋气缸连接，用于控制底板的旋转，以支撑或卸下包装袋。推袋机构包括固定在夹板上的推袋气缸，推袋气缸与夹板垂直，推袋气缸的后端穿过固定板并延伸至固定板的后方，推袋气缸的前端延伸至夹板的左侧，推袋气缸的前端固定有用于推动物料的推板，推袋机构用于在包装袋灌装完成后及时将包装袋推离下料口。
[0004]上述推袋气缸的推板推的是包装袋，由于需要将包装袋推离粉料填充管，而在推离之前包装袋都必须支撑在固定底板上，因此固定底板需要具有足够的长度，这样就造成整个粉料填充座的横向尺寸比较大，不但占用较多的布置空间，而且增加了制造成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种粉料填充包装机，以解决现有技术中粉料填充座占用空间大、制造成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术中的粉料填充包装机采用如下技术方案：一种粉料填充包装机，包括：机架；推料动力机构，安装在机架上，推料动力机构包括用于输出直动动力的推料伸缩杆以及固定在推料伸缩杆端部的推板；粉料填充座，位于推料动力机构的前侧，粉料填充座包括侧板、安装在侧板底部的托板、固定在侧板后端的端板，托板具有用于支撑包装袋的支撑面，端板与所述推板可拆卸的固定连接，以由推料动力机构推动粉料填充座前后移动。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：本专利技术通过在推料动力机构的推料伸缩杆端部固定推板，并将推板与固定在粉料填充座侧板后端的端板固定连接，以此通过推料动力机构可以直接带动粉料填充座进行直动运动，通过粉料填充座的直动运动可以直接使包装袋脱离粉料填充管，无需再将粉料填充座的横向尺寸上设置的过长，这样就减小了粉料填充座的横向尺寸，从而节约了布置空间，降低了制造成本。
[0008]进一步的，所述端板包括位于侧板左侧的连接部分以及位于侧板右侧的挡止部
分，连接部分与推板固定连接，挡止部分的前端面用于与包装袋挡止配合，以限制包装袋向后安装的安装极限。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：将端板设置成包括位于侧板左侧的连接部分以及位于侧板右侧的挡止部分，以使端板既能通过挡止部分与包装袋挡止配合，限制包装袋向后安装的安装极限，方便包装袋的安装；同时通过连接部分与推板固定连接，方便了端板与推板的连接。
[0010]进一步的，挡止部分的后端面上固定有围板，围板和挡止部分的后端面共同围成用于收集多余粉料的回收通道。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：通过端板与围板形成的回收通道，方便了从粉料填充管落下开口处落下的多余粉料的回收。
[0012]进一步的，侧板、端板以及围板的底端固定连接有底板，底板呈L形，底板包括垂直相连的第一底板段和第二底板段，第一底板段位于回收通道的底部，第一底板段上设置有与回收通道连通且用于连接粉料回收管的接口，第二底板段位于侧板的左侧。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：在侧板、端板以及围板的底端固定连接L形的底板，加强了三者之间的连接，使得侧板、端板以及围板之间的连接更加的稳定，增强了粉料填充座的结构强度。将第一底板段设置在回收通道的底部，方便通过第一底板段上的接口与粉料回收管连接。将第二底板段设置在侧板的左侧，加强了侧板的强度，进而也加强了粉料填充座的强度。
[0014]进一步的，侧板的左侧间隔设置有固定板，固定板和侧板的顶端之间通过顶板固定连接，固定板和侧板的底端之间通过底板固定连接，顶板和底板的后端同时与端板固定连接。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：通过将固定板间隔设置在侧板的左侧，并通过顶板和底板将固定板和侧板固定连接，加强了侧板的强度，进而也加强了粉料填充座的强度。将底板和顶板的后端同时与端板固定连接，加强了端板的连接，也加强了粉料填充座的强度。
[0016]进一步的，托板包括延伸到侧板左侧的延伸段；固定板上固定有卸袋动力机构，卸袋动力机构包括用于输出直动动力的卸料伸缩杆，卸料伸缩杆通过第一接头与托板的延伸段铰接，所述底板通过第二接头与托板的延伸段铰接，以形成杠杆结构。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：将托板设置成包括延伸段的结构，方便了托板与侧板以及其他动力机构的连接；设置卸袋动力机构，并将卸袋动力机构通过卸袋伸缩杆以及第一接头与延伸段进行铰接，方便通过卸袋动力机构控制托板的翻转。
[0018]进一步的，固定板和侧板的中部之间通过中间连接板固定连接，中间连接板的后端与端板固定连接。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：通过中间连接板将固定板和侧板固定连接，进一步加强了固定板和侧板之间的连接，将中间连接板的后端与端板固定连接，也进一步加强了端板的连接，也即中间连接板的设置，加强了整个粉料填充座的强度。
[0020]进一步的，中间连接板上固定有安装支架，安装支架上安装有用于检测托板上是否有包装袋的检测传感器，侧板上设置有用于露出检测传感器的信号端的露出孔。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：安装支架和露出孔的设置方便了检测传感器的安
装，也方便通过检测传感器检测是否有包装袋。
[0022]进一步的，侧板倾斜设置，侧板的右侧面形成供包装袋斜靠的斜靠面。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：将侧板倾斜设置，可以对包装袋的下落进行导向，方便包装袋从粉料填充座落下后，包装袋的头部均可以朝着相同的方向输送。
[0024]进一步的，侧板的上方安装有压袋动力机构，压袋动力机构包括用于输出直动动力的压袋伸缩杆，压袋伸缩杆用于顶压包装袋的顶部，以将包装袋顶压固定在粉料填充包装机的粉料填充管上。
[0025]上述技术方案的有益效果在于：在侧板的上方设置压袋动力机构，以方便通过压袋伸缩杆将包装袋顶压固定在粉料填充管的开口处，防止粉料填充时包装袋脱离粉料填充管。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中的粉料填充包装机的立体图；图2为本专利技术中的粉料填充包装机的局部视图；图3为图1和图2中的粉料填充座和推料气缸的立体图（去掉了阀口袋）；图4为图1~图3中的推料气缸的立体图；图5为图1~图3中的粉料填充座的部分结构图；图6为图1~图3中的粉料填充座的立体图（有阀口袋）；图7为图6的主视图；图8为图6的侧视图。
[0027]图中：1、机架；2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料填充包装机，其特征在于，包括：机架（1）；推料动力机构，安装在机架（1）上，推料动力机构包括用于输出直动动力的推料伸缩杆以及固定在推料伸缩杆端部的推板（15
‑
2）；粉料填充座，位于推料动力机构的前侧，粉料填充座包括侧板（2）、安装在侧板（2）底部的托板、固定在侧板（2）后端的端板（20），托板具有用于支撑包装袋的支撑面，端板（20）与所述推板（15
‑
2）可拆卸的固定连接，以由推料动力机构推动粉料填充座前后移动。2.根据权利要求1所述的粉料填充包装机，其特征在于，所述端板（20）包括位于侧板（2）左侧的连接部分以及位于侧板（2）右侧的挡止部分，连接部分与推板（15
‑
2）固定连接，挡止部分的前端面用于与包装袋挡止配合，以限制包装袋向后安装的安装极限。3.根据权利要求2所述的粉料填充包装机，其特征在于，挡止部分的后端面上固定有围板（21），围板（21）和挡止部分的后端面共同围成用于收集多余粉料的回收通道。4.根据权利要求3所述的粉料填充包装机，其特征在于，侧板（2）、端板（20）以及围板（21）的底端固定连接有底板（14），底板（14）呈L形，底板（14）包括垂直相连的第一底板段和第二底板段，第一底板段位于回收通道的底部，第一底板段上设置有与回收通道连通且用于连接粉料回收管（27）的接口（23），第二底板段位于侧板（2）的左侧。5.根据权利要求1~3任意一项所述的粉料填充包装机，其特征在于，侧板（2）的左侧间隔设置有固定板（10），固定板（10）和侧板（2）的顶端之间通过顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：董青山，毛君豪，丁岩，刘广磊，赵文龙，
申请(专利权)人：郑州市同鼎机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：