一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法技术

本发明专利技术公开了一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，所述用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法包括将薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管的待焊区域20mm内的杂质清理干净，露出薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管各自的金属光泽；使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接，在焊接过程中，垂直角度上，将焊丝放置在与薄壁不锈钢板上表面呈30度的位置，水平角度上，将焊丝放置在与薄壁紫铜管下表面的切线角度呈70度的位置；脉冲等离子弧焊机的钨极与焊丝处于同一平面内且与焊丝呈90度，所述钨极距离所述薄壁紫铜管4

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢和铜焊接
，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法。

技术介绍

[0002]不锈钢和铜焊接，目前常用的焊接方法有氧乙炔焊、电阻对焊、钎焊及钨极氩弧焊等，生产中填充材料多为银基铜焊丝或加银基衬垫。由于银基铜焊丝熔化温度最窄、熔点低、抗电蚀、渗透性和韧性优良、流动性及润湿性良好的优点且可快速焊接成型，且含银量越高焊接越容易，在国外由于其先进而优良的焊接设备，对于紫铜管
‑
不锈钢管板角接技术填充材料银的含量大多数很低或不含银，而国内由于受先进材料的控制致使我们的焊接设备与国外先进焊接设备有一定的差距，如果按照国外的工艺要求焊接，铜管很容易烧穿，所以现阶段国内对于紫铜管
‑
不锈钢管板角接技术填充材料银基铜焊丝含银量都很高，这样才能达到工艺要求和使用要求，所以无论国内国外目前紫铜管
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不锈钢管焊接成本都是极高的。
[0003]所以提供一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，现阶段国内对于紫铜管
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不锈钢管板角接技术填充材料银基铜焊丝含银量都很高，导致焊接成本过高，所以提供一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，所述用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法包括：将薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管的待焊区域20mm内的杂质清理干净，露出薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管各自的金属光泽；使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接，在焊接过程中，垂直角度上，将焊丝放置在与薄壁不锈钢板上表面呈30度的位置，水平角度上，将焊丝放置在与薄壁紫铜管下表面的切线角度呈70度的位置；脉冲等离子弧焊机的钨极与焊丝处于同一平面内且与焊丝呈90度，所述钨极距离所述薄壁紫铜管4
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6mm，所述钨极距离所述薄壁不锈钢板6
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8mm；完成焊接。
[0005]进一步地，所述脉冲等离子弧焊机为LHW
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200脉冲等离子弧焊机，氩气浓度大于等于99. 96%。
[0006]进一步地，所述焊丝为紫铜焊丝直径为2mm。
[0007]进一步地，所述钨极的焊接处的端部的锥度为40度
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60度。
[0008]进一步地，所述“使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接”包括：钨极与焊丝沿待焊面进行焊接，焊接过程中焊丝熔化在待焊面产生熔池后开始移
动，焊接路线呈斜椭圆状，在斜椭圆状行进过程中，在薄壁紫铜管一侧进行停顿，停顿中观察熔池直径达到焊丝1
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2倍后继续斜椭圆状路线行进。
[0009]进一步地，所述钨极和所述焊丝在焊接过程中均不能与熔池相接触。
[0010]进一步地，在焊接过程中，钨极产生的电弧需要大部分对准薄壁紫铜管，焊接熄弧时，保持焊枪位置，在脉冲等离子弧焊机的滞后停气保护功能结束后抬起焊枪。
[0011]进一步地，所述薄壁紫铜管替换为薄壁紫铜板。
[0012]实施本专利技术的有益效果包括：本专利技术设备简单，操作方便，能够减小不锈钢与紫铜之间的焊接难度，且能够快速焊接不锈钢板和紫铜管，利用范围广，无需填充银，降低了成本，满足了工艺要求和使用要求。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的流程图；图2是本专利技术的示意图；其中，对应附图标记应为：1
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薄壁不锈钢板、2
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薄壁紫铜管、3
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焊丝、4
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焊接轨迹和5
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焊接方向。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅说明书附图1
‑
2，本实施例中所要解决的技术问题在于，现阶段国内对于紫铜管
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不锈钢管板角接技术填充材料银基铜焊丝含银量都很高，导致焊接成本过高，所以提供一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，所述用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法包括：将薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管的待焊区域20mm内的杂质清理干净，露出薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管各自的金属光泽；使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接，在焊接过程中，垂直角度上，将焊丝放置在与薄壁不锈钢板上表面呈30度的位置，水平角度上，将焊丝放置在与薄壁紫铜管下表面的切线角度呈70度的位置；脉冲等离子弧焊机的钨极与焊丝处于同一平面内且与焊丝呈90度，钨极距离薄壁紫铜管4
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6mm，钨极距离薄壁不锈钢板6
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8mm。
[0016]脉冲等离子弧焊机为LHW
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200脉冲等离子弧焊机，氩气浓度大于等于99. 96%。
[0017]焊丝为紫铜焊丝为紫铜焊丝直径为2mm。
[0018]钨极的焊接处的端部的锥度为40度
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60度。
[0019]“使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接”包括：钨极与焊丝沿待焊面进行焊接，焊接过程中焊丝熔化在待焊面产生熔池后开始移
动，焊接路线呈斜椭圆状，在斜椭圆状行进过程中，在薄壁紫铜管一侧进行停顿，停顿中观察熔池直径达到焊丝1
‑
2倍后继续斜椭圆状路线行进。
[0020]钨极和焊丝在焊接过程中均不能与熔池相接触。
[0021]在焊接过程中，钨极产生的电弧需要大部分对准薄壁紫铜管，焊接熄弧时，保持焊枪位置，在脉冲等离子弧焊机的滞后停气保护功能结束后抬起焊枪。
[0022]薄壁紫铜管替换为薄壁紫铜板。
[0023]采用了手工等离子弧焊的焊接方法，电弧大部分对准铜管，焊枪前移速度要快，另外焊接过程中要控制熔池温度适宜，要密切注意熔池中铜液的流动情况，掌握好时机，施焊过程中严禁打钨极与焊丝或钨极与熔池相接触，焊接时如钨极与焊丝和熔池相接触会产生大量的金属烟尘，焊缝会产气孔或裂纹。如发生钨极与焊丝和熔池现象，必须停止焊接，处理打磨后，对钨极重新修整后，方可继续焊接。焊接过程中应严格控制熔池温度，否则容易产生未熔合缺陷或烧穿。焊接熄弧时，焊枪不能立即抬起，应利用滞后停气保护功能保护熔池,防止产生气孔；钨极锥度在40
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60度之间，焊丝和不锈钢面角度约30度，与铜管切线角度约70度钨极与铜的距离4
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6mm，与不锈钢在6
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8mm，以手腕为轴，根据熔池的大小采用斜椭圆单点停顿法焊接，铜管一侧为停顿点，停顿时间观察熔池大小，熔池直径为焊丝直径1
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2倍之间为宜。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，其特征在于，包括：将薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管的待焊区域20mm内的杂质清理干净，露出薄壁不锈钢板和薄壁紫铜管各自的金属光泽；使用脉冲等离子弧焊机利用斜椭圆单点停顿法进行焊接，在焊接过程中，垂直角度上，将焊丝放置在与薄壁不锈钢板上表面呈30度的位置，水平角度上，将焊丝放置在与薄壁紫铜管下表面的切线角度呈70度的位置；脉冲等离子弧焊机的钨极与焊丝处于同一平面内且与焊丝呈90度，所述钨极距离所述薄壁紫铜管4
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6mm，所述钨极距离所述薄壁不锈钢板6
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8mm；焊接熄弧，完成焊接。2.根据权利要求1所述的用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，其特征在于，所述脉冲等离子弧焊机为LHW
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200脉冲等离子弧焊机，氩气浓度大于等于99. 96%。3.根据权利要求1所述的用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离子弧熔钎焊方法，其特征在于，所述焊丝为紫铜焊丝直径为2mm。4.根据权利要求1所述的用于薄壁不锈钢与薄壁紫铜的等离...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明亮，尚振一，徐文张，蒋坤松，赵孔标，汤小和，
申请(专利权)人：江苏航运职业技术学院，
类型：发明
国别省市：