自动涨紧轮中固定架与轴的组装方法技术

本发明专利技术公开了自动涨紧轮中固定架与轴的组装方法，包括安装座，所述安装座的内腔设置有轴体，所述轴体的右侧贯穿至安装座的外部并固定连接有涨紧轮本体，所述轴体的左侧贯穿安装座的内腔并延伸至安装座的外部，所述安装座内腔的顶部和底部均开设有安装槽。本发明专利技术通过安装座、轴体、涨紧轮本体、安装槽、活动块、卡块、卡槽、弹簧垫、连接柱、弹簧、安装柱和固定板的配合使用，能够有效的解决传统自动涨紧轮在安装过程中，其繁琐的固定方式导致给后期的更换维护工作造成不便的问题，该装置能够极大的提高了安装效率，同时方便根据使用需求对涨紧轮进行位置的调整，从而提高了使用便捷性，方便后续的维护更换工作。便后续的维护更换工作。便后续的维护更换工作。

【技术实现步骤摘要】
自动涨紧轮中固定架与轴的组装方法


[0001]本专利技术涉及涨紧轮
，具体为自动涨紧轮中固定架与轴的组装方法。

技术介绍

[0002]涨紧轮是用于机械传动系统的皮带张紧装置，涨紧轮主要由固定壳体、张紧臂、轮体、扭簧、滚动轴承和弹簧轴套等组成，能根据皮带不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠，涨紧轮是一个易损件，皮带用时间长了容易被伸长，有的涨紧轮可以自动调节皮带的张力，另外有了涨紧轮皮带运行更加平稳，噪音小了，而且可以防止打滑，涨紧轮的作用是用来调节皮带的松紧度，一般跟皮带一起更换，以免发生后顾之忧，其他零件无必要要换的，只要定期去保养即可，目前传统的自动涨紧轮在安装的过程中，固定架与轴的安装方式往往采用焊接等固定连接的方式，这导致自动涨紧轮在损坏后难以拆卸更换，不利于后期的维护保养工作，降低了工作效率，同时无法根据使用需求对涨紧轮的位置进行调节。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供自动涨紧轮中固定架与轴的组装方法，具备提高安装便捷性的优点，解决了目前传统的自动涨紧轮在安装的过程中，固定架与轴的安装方式往往采用焊接等固定连接的方式，这导致自动涨紧轮在损坏后难以拆卸更换，不利于后期的维护保养工作，降低了工作效率，同时无法根据使用需求对涨紧轮的位置进行调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动涨紧轮中固定架与轴，包括安装座，所述安装座的内腔设置有轴体，所述轴体的右侧贯穿至安装座的外部并固定连接有涨紧轮本体，所述轴体的左侧贯穿安装座的内腔并延伸至安装座的外部，所述安装座内腔的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有活动块，所述活动块的一侧固定连接有卡块，所述卡块远离活动块的一侧延伸至安装座的内腔，所述轴体的顶部和底部均开设有卡槽，所述卡块的一侧延伸至卡槽的内腔，所述活动块远离卡块的一侧固定连接有弹簧垫，所述弹簧垫远离活动块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离弹簧垫的一侧贯穿至安装座的外部，所述连接柱的表面套设有弹簧，所述安装座左侧的顶部和底部均固定连接有安装柱，所述安装柱的表面固定连接有固定板，所述轴体的左侧贯穿固定板的右侧并延伸至固定板的左侧。
[0005]优选的，所述弹簧的一侧与弹簧垫固定连接，所述连接柱表面的一侧固定连接有密封垫，所述弹簧远离弹簧垫的一侧与密封垫接触，所述密封垫的一侧与安装座固定连接。
[0006]优选的，所述安装槽内腔的两侧均开设有滑槽，所述活动块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离活动块的一侧延伸至滑槽的内腔，所述滑槽与滑块之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述轴体表面的左侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔设置有内螺纹，所述轴体表面的左侧设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
[0008]优选的，所述卡槽的数量为六个，且平分为两组，所述卡槽之间为等距设置。
[0009]优选的，所述安装柱的数量为四个，且对称分布在固定板的表面。
[0010]优选的，所述安装座右侧的顶部和底部均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶制成。
[0011]优选的，所述连接柱位于安装座外部的一侧套设有防滑套，防滑套的表面设置有防滑纹。
[0012]自动涨紧轮中固定架与轴的组装方法，包括以下步骤：首先通过拉动连接柱，连接柱带动弹簧垫移动，弹簧垫带动弹簧压缩，弹簧垫带动活动块移动，活动块带动卡块移动，使卡块进入安装槽的内部，将轴体安插在安装座的内腔，并将其延伸至安装座的外部，调节轴体的安装位置后，松开连接柱，在弹簧的作用下，卡块进入卡槽的内部，实现对轴体的限位，卡槽设置为三组，可根据使用需求进行轴体长度的调节，同时将螺纹套固定于轴体的表面，对其进行加固，安装柱与安装座采用焊接的方式连接，同时固定板采用焊接方式与安装柱连接即可。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过安装座、轴体、涨紧轮本体、安装槽、活动块、卡块、卡槽、弹簧垫、连接柱、弹簧、安装柱和固定板的配合使用，能够有效的解决传统自动涨紧轮在安装过程中，其繁琐的固定方式导致给后期的更换维护工作造成不便的问题，该装置能够极大的提高了安装效率，同时方便根据使用需求对涨紧轮进行位置的调整，从而提高了使用便捷性，方便后续的维护更换工作。
[0014]2、本专利技术通过设置密封垫，能够对弹簧进行支撑，保证了弹簧安装的稳定性，通过设置滑槽和滑块，能够对活动块进行限位，保证了活动块移动过程中的稳定性，通过设置螺纹套，能够进一步对轴体进行加固，加强涨紧轮在使用过程中的稳定性，通过设置卡槽，能够配合卡块使用，对卡块进行限位，同时具备可调节轴体使用长度的效果，通过设置安装柱，能够用于连接固定板和安装座，保证了装置整体的稳定性，通过设置防滑套和防滑纹，能够方便工作人员拉动连接柱进行安装和拆卸工作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术安装柱与固定板的连接结构示意图；图4为本专利技术结构的主视示意图。
[0016]图中：1、安装座；2、轴体；3、涨紧轮本体；4、安装槽；5、活动块；6、卡块；7、卡槽；8、弹簧垫；9、连接柱；10、弹簧；11、安装柱；12、固定板；13、密封垫；14、滑槽；15、滑块；16、螺纹套；17、缓冲垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]本专利技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，自动涨紧轮中固定架与轴，包括安装座1，安装座1右侧的顶部和底部均固定连接有缓冲垫17，缓冲垫17的材质为橡胶制成，安装座1的内腔设置有轴体2，轴体2表面的左侧螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动涨紧轮中固定架与轴，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的内腔设置有轴体（2），所述轴体（2）的右侧贯穿至安装座（1）的外部并固定连接有涨紧轮本体（3），所述轴体（2）的左侧贯穿安装座（1）的内腔并延伸至安装座（1）的外部，所述安装座（1）内腔的顶部和底部均开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内腔设置有活动块（5），所述活动块（5）的一侧固定连接有卡块（6），所述卡块（6）远离活动块（5）的一侧延伸至安装座（1）的内腔，所述轴体（2）的顶部和底部均开设有卡槽（7），所述卡块（6）的一侧延伸至卡槽（7）的内腔，所述活动块（5）远离卡块（6）的一侧固定连接有弹簧垫（8），所述弹簧垫（8）远离活动块（5）的一侧固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）远离弹簧垫（8）的一侧贯穿至安装座（1）的外部，所述连接柱（9）的表面套设有弹簧（10），所述安装座（1）左侧的顶部和底部均固定连接有安装柱（11），所述安装柱（11）的表面固定连接有固定板（12），所述轴体（2）的左侧贯穿固定板（12）的右侧并延伸至固定板（12）的左侧。2.根据权利要求1所述的自动涨紧轮中固定架与轴，其特征在于：所述弹簧（10）的一侧与弹簧垫（8）固定连接，所述连接柱（9）表面的一侧固定连接有密封垫（13），所述弹簧（10）远离弹簧垫（8）的一侧与密封垫（13）接触，所述密封垫（13）的一侧与安装座（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的自动涨紧轮中固定架与轴，其特征在于：所述安装槽（4）内腔的两侧均开设有滑槽（14），所述活动块（5）的两侧均固定连接有滑块（15），所述滑块（15）远离活动块（5）的一侧延伸至滑槽（14）的内腔，所述滑槽（14）与滑块（15）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：项公付，王秋，
申请(专利权)人：温州天纳福汽车轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：