【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及旋压工艺的涨紧轮生产用模具设备，具体为一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具及方法。
技术介绍
1、一般的涨紧轮在生产中，由壁厚较厚的无缝钢管加工而成，先将坯料安装在普通车床的三爪卡盘上，且卡盘上设置有涨紧轮成型模具，然后通过外侧磨具的进给，将无缝钢管压在成型模具的表面上使得两端折弯形成u型状结构，然后将折弯端部的凸出块裁切得到涨紧轮结构。
2、申请号为201911187984.8，公开了一种涨紧轮旋压生产工艺，本专利技术中在生产过程中采用幅宽更小的无缝钢管坯料，将无缝钢管坯料紧贴在模具的外轮廓上，无需留有间隙；然后通过预成型轮进行挤压延展，成型弧形面；然后再通过成型轮与模具配合挤压延展形成涨紧轮；相比于常规的生产技术中，可直接成型，无需裁切边缘部分，节省了原材料，避免了裁切部分的浪费，同时也减少了后续的裁切工序，减少了工艺步骤，提高了生产效率。
3、这样的设置虽然节省了原材料，避免了裁切部分的浪费，同时也减少了后续的裁切工序，减少了工艺步骤，提高了生产效率，但是在对涨紧轮进行加工时，通常是需要手动搬运原材料、成品和工具，这会增加生产过程中的人工操作时间，降低生产效率，缺乏运送小车可能会导致生产过程中的间断和停顿，因为需要等待人工搬运完成才能进行下一步操作，手动搬运可能会增加工人受伤的风险，特别是在搬运重型涨紧轮时。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2
3、本专利技术为一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具及方法，包括支撑组件，所述支撑组件由立柱、顶板、滑动槽和底架组成；
4、所述支撑组件的顶部安装有伸缩转动组件；
5、所述支撑组件的外侧安装有驱动组件；
6、所述支撑组件的底部安装有运送组件，所述支撑组件的两侧分别设置有旋压组件，所述驱动组件同时对运送组件和旋压组件进行驱动；
7、所述支撑组件的底部外侧安装有润滑组件，所述润滑组件和运送组件处于同一安装方向；
8、所述运送组件运送的过程中，对润滑组件进行推动运转，所述润滑组件对驱动组件的螺杆结构进行润滑。
9、所述立柱设置有四个，所述顶板通过四个立柱与底板进行连接，所述立柱处于顶板的顶端，所述底板处于立柱的底端，所述底板的下表面固定连接有三个底架，这样设置的目的是对设置进行支撑作用。
10、进一步地，两个所述立柱之间固定连接有固定板，这两个所述立柱的外壁上固定连接有固定套块；
11、所述驱动组件包括蜗杆，所述蜗杆的两端外壁分别转动连接在固定套块的内壁上，所述蜗杆的底部外壁上螺纹驱动有蜗轮，所述蜗轮的外壁上连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定板并与固定板进行转动连接，这样设置的目的是固定板和固定套块对蜗杆进行支撑，当转动蜗杆时，对蜗轮进行驱动，在不对蜗杆进行转动时，蜗杆对蜗轮形成自锁，在驱动的过程中保持稳定性。
12、两个所述立柱的外壁上固定连接有支架，所述螺纹杆远离蜗轮的一端转动连接在支架的内部，这样设置的目的是支架和固定板进行螺纹杆进行支撑；
13、所述底板的上表面设置有两个移动导轨，所述移动导轨向底板的外侧进行延伸，所述运送组件包括小车，所述小车的底部设置有四个轮子，所述小车通过四个轮子在两个移动导轨的上方进行移动；
14、所述小车的上表面转动连接有凸模，所述凸模的上表面放置有涨紧轮，这样设置的目的是小车对涨紧轮进行运送，从底板的外侧运送至伸缩转动组件的下方，这方便对涨紧轮进行上料和下料。
15、进一步地，所述伸缩转动组件包括气缸和第一电机，所述气缸设置有两个，所述气缸和第一电机均安装在顶板的上表面，所述第一电机处于两个气缸之间，所述气缸的输出端和第一电机的输出轴贯穿顶板，延伸至顶板的下方，这样设置的目的是气缸负责滑动块上下移动，第一电机负责滑动块进行转动。
16、进一步地，所述第一电机的输出轴外壁上固定连接有限位块，所述第一电机的输出轴底部安装有滑动块，所述滑动块的外壁上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的外壁上滑动连接有环体，所述支撑块在环体的内侧做圆周运动，所述环体的外壁上连接有连接板，所述连接板与气缸的输出端进行连接，这样设置的目的是限位块对滑动块移动进行限位，气缸的输出端通过连接板、支撑块和环体带动滑动块进行上下移动；
17、所述滑动块配合凸模对涨紧轮进行按压固定，这样设置的目的是滑动块转动时，对凸模和涨紧轮进行转动。
18、进一步地，所述小车的中部设置有螺孔，所述螺纹杆通过螺孔并与螺孔进行螺纹连接，所述小车的中部两侧外壁上分别开设有进油孔，所述进油孔延伸至螺孔的内部；
19、所述小车的底部两侧外壁上固定连接有连接块，这样设置的目的是螺纹杆转动时，对小车进行驱动，进油孔是用于润滑油进入，对螺纹杆进行润滑。
20、进一步地，所述底板的上表面设置有两个滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块和连接块之间连接有连杆，所述连杆的两端分别与滑块和连接块进行转动连接，这样设置的目的是在小车进行移动时，通过连杆带动滑块进行移动；
21、所述润滑组件包括推杆和泵体，两个所述泵体安装在底板的上表面，所述推杆与滑块进行连接，所述推杆贯穿泵体延伸至泵体的内部，所述推杆和泵体进行滑动连接，所述推杆处于泵体内部的一端安装有活塞，所述活塞与泵体进行滑动连接，这样设置的目的是在滑块移动的过程中，对推杆进行推动和拉动，带动活塞进行反复运动；
22、所述泵体的外壁上连通有第一油管，所述泵体通过第一油管与进油孔进行连接；
23、两个所述泵体外壁上均连通有第二油管，两个所述第二油管通过分油管进行连接，所述分油管外壁上设置有进油口，该进油口外壁上螺纹连接有密封盖，这样设置的目的是打开密封盖，分油管通过进油口连接外部油管，在活塞运动的过程中，将润滑油通过第一油管泵向进油孔内部，对螺纹杆的外壁进行润滑，防止螺纹杆和小车之间造成卡顿。
24、进一步地，所述螺纹杆的外壁上安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁上啮合有齿条，所述齿条 的顶部固定连接有连接杆，这样设置的目的是螺纹杆带动从动齿轮进行转动，从动齿轮对齿条进行驱动；
25、进一步地，所述顶板的外壁上开设有滑动槽，所述旋压组件包括滑杆，所述旋压组件设置有两个，两个所述支撑组件的两侧，所述滑杆的两端滑动连接在滑动槽的内壁上，两个所述滑杆通过连接杆进行连接，这样设置的目的是在齿条上下移动的过程中，带动滑杆在滑动槽的内壁上进行移动；
26、进一步地，所述滑杆的外壁上连接有滑轨，所述滑轨的外壁上滑动连接有移动块，所述移动块的下表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿移动块并与移动块进行转动连接，第二电机的输出端延伸至移动块的上方，所述第二电机的输出端上安装有转动盘，这样设置的目的是滑轨和移动块对第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述立柱（101）设置有四个，所述顶板（102）通过四个立柱（101）与底板（109）进行连接，所述立柱（101）处于顶板（102）的顶端，所述底板（109）处于立柱（101）的底端，所述底板（109）的下表面固定连接有三个底架（104）。
3.根据权利要求2所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：两个所述立柱（101）之间固定连接有固定板（110），这两个所述立柱（101）的外壁上固定连接有固定套块（108）；
4.根据权利要求3所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：两个所述立柱（101）的外壁上固定连接有支架（105），所述螺纹杆（306）远离蜗轮（302）的一端转动连接在支架（105）的内部；
5.根据权利要求1所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述伸缩转动组件（2）包括气缸（201）和第一电机（202），所述气缸（201）设置有两个，所述气缸（2
6.根据权利要求5所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述第一电机（202）的输出轴外壁上固定连接有限位块（203），所述第一电机（202）的输出轴底部安装有滑动块（204），所述滑动块（204）的外壁上固定连接有两个支撑块（205），两个所述支撑块（205）的外壁上滑动连接有环体（206），所述支撑块（205）在环体（206）的内侧做圆周运动，所述环体（206）的外壁上连接有连接板（207），所述连接板（207）与气缸（201）的输出端进行连接；
7.根据权利要求4所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述小车（401）的中部设置有螺孔（402），所述螺纹杆（306）通过螺孔（402）并与螺孔（402）进行螺纹连接，所述小车（401）的中部两侧外壁上分别开设有进油孔（403），所述进油孔（403）延伸至螺孔（402）的内部；
8.根据权利要求7所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述底板（109）的上表面设置有两个滑槽（107），所述滑槽（107）的内壁上滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）和连接块（404）之间连接有连杆（7），所述连杆（7）的两端分别与滑块（8）和连接块（404）进行转动连接；
9.根据权利要求3所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述螺纹杆（306）的外壁上安装有从动齿轮（303），所述从动齿轮（303）的外壁上啮合有齿条（304），所述齿条（304） 的顶部固定连接有连接杆（305）；
10.一种基于旋压工艺的涨紧轮生产方法，其特征在于，如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述立柱（101）设置有四个，所述顶板（102）通过四个立柱（101）与底板（109）进行连接，所述立柱（101）处于顶板（102）的顶端，所述底板（109）处于立柱（101）的底端，所述底板（109）的下表面固定连接有三个底架（104）。
3.根据权利要求2所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：两个所述立柱（101）之间固定连接有固定板（110），这两个所述立柱（101）的外壁上固定连接有固定套块（108）；
4.根据权利要求3所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：两个所述立柱（101）的外壁上固定连接有支架（105），所述螺纹杆（306）远离蜗轮（302）的一端转动连接在支架（105）的内部；
5.根据权利要求1所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述伸缩转动组件（2）包括气缸（201）和第一电机（202），所述气缸（201）设置有两个，所述气缸（201）和第一电机（202）均安装在顶板（102）的上表面，所述第一电机（202）处于两个气缸（201）之间，所述气缸（201）的输出端和第一电机（202）的输出轴贯穿顶板（102），延伸至顶板（102）的下方。
6.根据权利要求5所述的一种基于旋压工艺的涨紧轮生产用模具，其特征在于：所述第一电机（202）的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹桂英，王秋，
申请(专利权)人：温州天纳福汽车轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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