一种碳纤维导眼的制备方法技术

本发明专利技术提出一种碳纤维导眼的制备方法，包括以下步骤：步骤1、在热塑性碳纤维层压板上切割出预设的形状，得到板状支架；步骤2、将所述板状支架进行预热，预热温度为150~400摄氏度；步骤3、使预热后的板状支架按照预设的导眼支架的立体形状发生形变；步骤4、将步骤3所得到的支架冷却成型，得到导眼支架；步骤5、将导线环装配至所述导眼支架上，之后经修整、打磨制成碳纤维导眼成品。本发明专利技术所涉及的碳纤维导眼的制备方法的优点是：（1）工艺简单、生产成本低、适于批量生产；（2）产生的废料能够回收再利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维导眼的制备方法


[0001]本专利技术涉及钓鱼用品
，尤其涉及一种碳纤维导眼的制备方法。

技术介绍

[0002]众所周知，为了钓鱼线的收和放，钓鱼竿上设有导眼，而现有的导眼一般采用金属材料制成，在重量、防腐以及敏感度方面存在改进的难度，为了改善现有钓竿的性能，相比传统金属导眼，需要制作出强度高、质量轻、耐腐蚀的导眼。
[0003]公开号为CN 113246490 A的中国专利申请提出了一种碳纤维导眼的制备方法，其包括步骤一、准备碳纤维布胚料，碳纤维布胚料的宽度适配单个碳纤维导眼的长度，碳纤维布胚料的长度适配多个碳纤维导眼宽度的总和；步骤二、通过热压模具将碳纤维布胚料热压并固化成截面呈“人”字型的碳纤维型材；步骤三、通过数控加工中心车铣碳纤维型材，逐一车铣出N个碳纤维导眼胚料，并将碳纤维导眼胚料与碳纤维型材冲断分离；步骤四、通过数控加工中心对碳纤维导眼胚料进行导角、抛光操作；步骤五、将导向环装配至碳纤维导眼胚料的导线孔中，再经修整、打磨、喷漆制成碳纤维导眼成品。以上方法的缺点在于：(1)先制作“人”字型的碳纤维型材，再加工成导眼成品，对设备要求较高，工艺复杂，工时长且产品成本高。(2)加工产生的废料多，并且不能回收使用，不符合低碳环保的趋势。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本申请提出了一种工艺简单、生产成本低、适于批量生产的碳纤维导眼的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本申请提出了一种碳纤维导眼的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1、在热塑性碳纤维层压板上切割出预设的形状，得到板状支架；
[0007]步骤2、将所述板状支架进行预热，预热温度为150～400摄氏度；
[0008]步骤3、使预热后的板状支架按照预设的导眼支架的立体形状发生形变；
[0009]步骤4、将步骤3所得到的支架冷却成型，得到导眼支架；
[0010]步骤5、将导线环装配至所述导眼支架上，之后经修整、打磨制成碳纤维导眼成品。
[0011]在一些实施例中，所述碳纤维层压板为平板状。
[0012]在一些实施例中，在所述步骤1中，切割采用雕铣机、水射流或者激光的方式对碳纤维层压板进行切割。
[0013]在一些实施例中，在所述步骤1中，所得到的板状支架中，用于装配导线环的安装孔的孔径略小于导线环的外径，以便二者过盈装配在一起，在用于装配导线环的安装孔的一侧设有倒角。
[0014]在一些实施例中，在所述步骤1中，所得到的板状支架中，用于装配导线环的安装孔的内壁设有与所述导线环配合的凹槽，在用于装配导线环的安装孔的一侧设有倒角。
[0015]在一些实施例中，在所述步骤5中，将所述导线环从倒角侧压入所述安装孔内，之后在所述倒角处填充固定胶，使得导线环与所述导眼支架胶粘在一起。
[0016]本申请的该方案的有益效果在于上述碳纤维导眼的制备方法具有以下优点：(1)工艺简单、生产成本低、适于批量生产；(2)产生的废料能够回收再利用。
附图说明
[0017]图1示出了实施例中碳纤维导眼的制备过程示意图。
[0018]图2(a)示出了实施例中导眼支架的结构示意图，图2(b)示出了图2(a)中A
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A的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1
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碳纤维层压板，2
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板状支架，3
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导眼支架，4
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安装孔，5
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导线环，6
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倒角。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
2所示，本申请所涉及的碳纤维导眼的制备方法，包括以下步骤：
[0022]步骤1、在热塑性碳纤维层压板1上切割出预设的形状，得到板状支架2。
[0023]在本实施例中，所述碳纤维层压板的成分包括碳纤维和树脂，其中二者按体积百分比，所述碳纤维占40～60％，所述树脂占60～40％，所述树脂可以择一采用PI(聚酰亚胺树脂)、PPS(聚亚苯基硫醚)、PC(聚碳酸酯)、PES(聚醚砜树脂)、PEEK(聚醚醚酮)、PA(聚酰胺树脂)、ABS(丙烯晴
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丁二烯
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苯乙烯共聚物)或者丙烯酸酯。
[0024]在本实施例中，所述碳纤维层压板1为平板状。切割采用雕铣机、水射流或者激光的方式对碳纤维层压板1进行切割。
[0025]具体的，所得到的板状支架2中，用于装配导线环5的安装孔4的孔径略小于导线环5的外径，以便二者过盈装配在一起，在用于装配导线环5的安装孔4的一侧设有倒角6。
[0026]或者是，所得到的板状支架2中，用于装配导线环5的安装孔4的内壁设有与所述导线环5配合的凹槽，在用于装配导线环5的安装孔4的一侧设有倒角6。
[0027]步骤2、将所述板状支架2进行预热，预热温度为150～400摄氏度。
[0028]步骤3、使预热后的板状支架2按照预设的导眼支架的立体形状发生形变。
[0029]步骤4、将步骤3所得到的支架冷却成型，得到导眼支架3。
[0030]步骤5、将导线环5装配至所述导眼支架3上，之后经修整、打磨制成碳纤维导眼成品。在具体的装配过程中，将所述导线环5从倒角6侧压入所述安装孔4内，之后在所述倒角6处填充固定胶，使得导线环5与所述导眼支架3胶粘在一起，这种方式，使得导线环5更加容易的压入安装孔4内，且所述导线环5更加牢靠的与所述导眼支架3装配在一起。
[0031]本申请所涉及的碳纤维导眼的制备方法的优点是：(1)工艺简单、生产成本低、适于批量生产；(2)产生的废料能够回收再利用。
[0032]实施例1
[0033]采用的碳纤维层压板的成分包括碳纤维和树脂，其中二者按体积百分比，所述碳纤维占40％，所述树脂占60％，所述树脂采用PEEK。
[0034]在所述步骤2中，将所述板状支架进行预热，预热温度为400摄氏度。
[0035]这样所得到的碳纤维导眼成品具有耐高温、强度高的优点。
[0036]实施例2
[0037]采用的碳纤维层压板的成分包括碳纤维和树脂，其中二者按体积百分比，所述碳纤维占50％，所述树脂占50％，所述树脂采用PA。
[0038]在所述步骤2中，将所述板状支架进行预热，预热温度为220摄氏度。
[0039]这样所得到的碳纤维导眼成品具有成本低、产品综合性好、适于推广的优点。
[0040]实施例3
[0041]采用的碳纤维层压板的成分包括碳纤维和树脂，其中二者按体积百分比，所述碳纤维占60％，所述树脂占40％，所述树脂采用丙烯酸酯。
[0042]在所述步骤2中，将所述板状支架进行预热，预热温度为150摄氏度。
[0043]该碳纤维导眼的制备方法在预热时，采用温度较低，具有操作方便、工艺简单的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维导眼的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、在热塑性碳纤维层压板上切割出预设的形状，得到板状支架；步骤2、将所述板状支架进行预热，预热温度为150～400摄氏度；步骤3、使预热后的板状支架按照预设的导眼支架的立体形状发生形变；步骤4、将步骤3所得到的支架冷却成型，得到导眼支架；步骤5、将导线环装配至所述导眼支架上，之后经修整、打磨制成碳纤维导眼成品。2.根据权利要求1所述的碳纤维导眼的制备方法，其特征在于：所述碳纤维层压板为平板状。3.根据权利要求1所述的碳纤维导眼的制备方法，其特征在于：在所述步骤1中，切割采用雕铣机、水射流或者激光的方式对碳纤维层压板进行切割。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的碳纤维导眼的制备方法，其特征在于：在所述步骤1中，所得到的板状...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓光，
申请(专利权)人：威海市源兴塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：