本发明专利技术提供了一种用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置及方法。该试件成型装置由不粘胶的硅橡胶制备而成，共包括集料端成型模具和整体试件成型模具。本发明专利技术提供的试件成型装置及方法操作简便、易推广；将不规则形状的集料嵌入树脂类胶结料中，利用切割的方式获得了具有一个平面的集料，采用拉拔强度和剪切强度评价界面粘结强度，有效解决了因集料形状不规则而较难定量地评价树脂类胶结料与集料间界面粘结强度的难题；可根据需要对所获得的集料平面进行纹理制造，研究不同类型的集料表面纹理对树脂类胶结料与集料间界面粘结强度的影响规律与机理。本发明专利技术不仅适用于聚氨酯和环氧树脂等树脂类胶结料，还适用于环氧沥青胶结料。适用于环氧沥青胶结料。适用于环氧沥青胶结料。
【技术实现步骤摘要】
用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置及方法，属于道路工程材料
技术介绍
[0002]随着人们的生活水平不断提高，人们对出行质量要求也相应地提高，路面不仅仅只满足于使用要求，更向着良好的路用性能、智能交通等方面发展；另一方面，传统的沥青路面长期性能不足、碳排放量较大且沥青不可再生，亟需一种可持续发展的高环保高耐久的新型路面铺装材料。近年来，随着路面工程技术的不断发展，新型路面铺装材料不断涌现。聚氨酯作为一种高可设计的常温固化高分子聚合物，具有优异的粘接性能、柔韧性、耐侯性、耐腐蚀性能、耐磨性、抗震性等性能，已成为可代替传统沥青胶结料的新型高分子胶结料的首选，如已广泛应用的聚氨酯轻载路面(公园道路、景观道路、人行道)，以及正处于开发或初步示范阶段的城市道路聚氨酯透水铺装、聚氨酯桥面铺装、聚氨酯机场道面等。
[0003]然而，与传统的沥青路面铺装材料类似，因集料外观形状的不规则性，新型聚氨酯路面铺装材料中胶结料与集料间的界面粘结强度较难直观地得到定量评价。现有技术中沥青与集料间的黏附性一般采用水煮法和水浸法评价，但是，这两种方法受人为主观影响较大，且只能定性地进行评价；另一方面，新型聚氨酯路面铺装材料由于聚氨酯的本身特性并不能按照沥青路面的规范评价胶结料与集料间的粘结性能。因此，针对新型聚氨酯路面铺装材料(甚至包括传统的沥青路面铺装材料)，亟需提出一种行之有效的胶结料与集料间界面粘结强度的定量评价方法，并设计相应的试件成型装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了解决上述
技术介绍
中提到的胶结料与集料间界面粘结强度定量难评价的技术问题，提出一种用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置及方法。
[0005]本专利技术提出一种用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置及方法，包括集料端成型模具和整体试件成型模具，每个模具含有n个相同尺寸的内腔，其中n≥2，
[0006]所述集料端成型模具的内腔包括两个树脂腔和一个集料腔，所述集料腔的两侧安装有树脂腔，所述整体试件成型模具的内腔包括集料端腔和树脂端腔。
[0007]优选地，所述集料端成型模具和整体试件成型模具由硅橡胶制备而成。
[0008]优选地，所述树脂腔和集料腔均为长方体，且集料腔的截面面积大于树脂腔的截面面积。
[0009]优选地，不同截面的树脂腔和集料腔的底面在同一平面上，且底面中线在同一直线上，三个腔体纵向紧密相接，集料腔上表面开口，两个树脂腔上表面中线开缝。
[0010]优选地，所述集料端腔和树脂端腔的截面尺寸不同，所述集料端腔为长方体，所述树脂端腔为长方体或圆柱体，且集料端腔的截面面积大于树脂端腔的截面面积。
[0011]优选地，所述集料端腔和树脂端腔的截面中心在同一直线上，两个腔体纵向紧密相接，集料端腔上表面和侧面均开口，树脂端腔侧面开口。
[0012]一种利用所述的用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置的试件成型方法，具体包括以下步骤：
[0013]一、将待测集料置于水平放置的集料成型模具的集料腔中，接着将配制好的树脂胶液倒入集料腔，胶液自动流入两侧的树脂腔，直至液面与集料腔上表面齐平，待常温固化成型后取出一号试件；
[0014]二、从集料处横向平均将一号试件均匀切割成两半，获得两个二号试件，需保证集料端截面均为集料，不含树脂胶结料，接着将二号试件的集料端凸出的部分切除，使整个试件的截面尺寸与集料腔的截面尺寸保持一致，获得三号试件；
[0015]三、将三号试件置于整体试件成型模具的集料端腔中并固定，三号试件的集料端紧贴树脂端腔，接着将模具侧立放置，使树脂端腔端面开口朝上，将配制好的树脂胶液倒入树脂端腔，直至液面与树脂端腔端面齐平，待常温固化成型后取出四号试件；
[0016]四、用壁纸刀清除四号试件在集料端与树脂端界面处可能存在的多余的树脂胶结料，确保界面尺寸为树脂端腔的截面尺寸，提高界面粘结强度测试的准确性，最终获得树脂类胶结料与集料间界面粘结强度测试试件。
[0017]优选地，所述树脂胶液为聚氨酯、环氧树脂或环氧沥青。
[0018]优选地，所述集料为玄武岩、花岗岩、石灰岩或安山岩，其粒径大小略小于集料腔5的最小边长。
[0019]优选地，树脂类胶结料与集料间界面粘结强度采用拉拔强度和剪切强度为评价指标。
[0020]本专利技术所述的用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置及方法的有益效果为：
[0021]1、本专利技术将不规则形状的集料嵌入树脂类胶结料中，利用切割的方式获得了具有一个平面的集料，解决了因集料的不规则形状而较难定量地评价树脂类胶结料与集料间的界面粘结强度的难题。
[0022]2、本专利技术可根据需要对所获得的集料平面进行纹理制造，研究不同类型的集料表面纹理对树脂类胶结料与集料间界面粘结强度的影响规律与机理。
[0023]3、本专利技术所述的树脂类胶结料与集料间界面粘结强度测试试件成型装置，加工简易，所述的试件成型方法操作简单，易推广。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]在附图中：
[0026]图1为集料端成型模具的侧视图；
[0027]图2为集料端成型模具的主视图；
[0028]图3为集料端成型模具的俯视图；
[0029]图4为集料端成型模具的内部腔体结构示意图；
[0030]图5为集料端成型模具的内部腔体主视图；
[0031]图6为集料端成型模具的内部腔体俯视图；
[0032]图7为整体试件成型模具(树脂端腔截面为正方形)的侧视图；
[0033]图8为整体试件成型模具(树脂端腔截面为正方形)的主视图；
[0034]图9为整体试件成型模具(树脂端腔截面为正方形)的俯视图；
[0035]图10为整体试件成型模具(树脂端腔截面为正方形)的内部腔体示意图；
[0036]图11为树脂类胶结料与集料间界面粘结强度测试试件(树脂端腔截面为正方形)的示意图；
[0037]图12为图11的侧视图；
[0038]图13为整体试件成型模具(树脂端腔截面为圆形)的侧视图；
[0039]图14为整体试件成型模具(树脂端腔截面为圆形)的主视图；
[0040]图15为整体试件成型模具(树脂端腔截面为圆形)的俯视图；
[0041]图16为整体试件成型模具(树脂端腔截面为圆形)的内部腔体示意图；
[0042]图17为树脂类胶结料与集料间界面粘结强度测试试件(树脂端腔截面为圆形)的示意图；
[0043]图18为图17的侧视图；
[0044]图19为树脂类胶结料与集料间界面拉拔粘结强度的测试方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置，其特征在于，包括集料端成型模具和整体试件成型模具，每个模具含有n个相同尺寸的内腔，其中n≥2，所述集料端成型模具的内腔包括两个树脂腔(4)和一个集料腔(5)，所述集料腔(5)的两侧安装有树脂腔(4)，所述整体试件成型模具的内腔包括集料端腔(6)和树脂端腔(7)。2.根据权利要求1所述的用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置，其特征在于，所述集料端成型模具和整体试件成型模具由硅橡胶制备而成。3.根据权利要求1所述的用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置，其特征在于，所述树脂腔(4)和集料腔(5)均为长方体，且集料腔(5)的截面面积大于树脂腔(4)的截面面积。4.根据权利要求1所述的用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置，其特征在于，不同截面的树脂腔(4)和集料腔(5)的底面在同一平面上，且底面中线在同一直线上，三个腔体纵向紧密相接，集料腔(5)上表面开口，两个树脂腔(4)上表面中线开缝。5.根据权利要求1所述的用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置，其特征在于，所述集料端腔(6)和树脂端腔(7)的截面尺寸不同，所述集料端腔(6)为长方体，所述树脂端腔(7)为长方体或圆柱体，且集料端腔(6)的截面面积大于树脂端腔(7)的截面面积。6.根据权利要求1所述的用于评价树脂类胶结料与集料间界面粘结性能的试件成型装置，其特征在于，所述集料端腔(6)和树脂端腔(7)的截面中心在同一直线上，两个腔体纵向紧密相接，集料端腔(6)上表面和侧面均开口，树脂端腔(7)侧面开口。7.一种利用权利要求1
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6任一项所述的用于评价树脂类胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪斌，张宾，王建翎，王大为，李添帅，林娇，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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