本发明专利技术提供了一种高炉煤气脱硫装置，包括多个脱硫塔、输送管组、进气管、多个连接管和出气管，多个脱硫塔沿预设路径依次排列分布，脱硫塔为卧式脱硫塔；输送管组包括多个输送管，输送管连接相邻的两个脱硫塔，同一个输送管组中的多个输送管沿脱硫塔的轴向间隔分布；进气管平行于脱硫塔的轴向设置；连接管分别连接于进气管的出口，及位于最上游的脱硫塔的进口，多个连接管沿脱硫塔的轴向间隔分布；出气管连通于最下游的脱硫塔。本发明专利技术提供的高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统，旨在提升催化剂与高炉煤气接触的充分性，提高催化剂的催化效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统
[0001]本专利技术属于煤气脱硫
，更具体地说，是涉及一种高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统。
技术介绍
[0002]高炉煤气是高炉生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为燃料使用。由于高炉炼铁过程中产生的高炉煤气未经脱硫处理直接作为燃料使用，导致加热炉的烟气排放中SO2含量超标，因此需要对高炉煤气进行脱硫处理。
[0003]在使用卧式脱硫塔时，一般需要通过多个卧式脱硫塔依次串联对高炉煤气进行处理，高炉煤气从卧式脱硫塔的进口进入后，向上经过沿卧式脱硫塔轴向设置的催化剂后由出口流入下一个卧式脱硫塔，进口和出口分别沿轴向设置在卧式脱硫塔的两端。采用此种结构连接时高炉煤气在卧式脱硫塔内的流场较长，高炉煤气会持续通过阻力较小处的催化剂，而阻力较大处的催化剂无法与高炉煤气发生催化作用，影响催化剂的催化效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高炉煤气脱硫装置及高炉煤气脱硫系统，旨在提升催化剂与高炉煤气接触的充分性，提高催化剂的催化效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种高炉煤气脱硫装置，包括：
[0006]多个脱硫塔,多个所述脱硫塔沿预设路径依次排列分布，所述脱硫塔为卧式脱硫塔；
[0007]输送管组，所述输送管组包括多个输送管，所述输送管连接相邻的两个所述脱硫塔，同一个所述输送管组中的多个所述输送管沿所述脱硫塔的轴向间隔分布；
[0008]进气管，平行于所述脱硫塔的轴向设置；
[0009]多个连接管，所述连接管分别连接于所述进气管的出口，及位于最上游的所述脱硫塔的进口，多个所述连接管沿所述脱硫塔的轴向间隔分布；以及
[0010]出气管，连通于最下游的所述脱硫塔。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述脱硫塔内沿轴向设置有支撑板，所述支撑板将所述脱硫塔的内腔分隔为沿上下方向分布的进气腔室和出气腔室，所述支撑板上开设有多个连通所述进气腔室和所述出气腔室的透气孔，所述支撑板上覆盖有催化剂；
[0012]在相邻两个所述脱硫塔中，所述输送管的进气端与位于上游的所述脱硫塔的所述出气腔室连通，出气端与位于下游的所述脱硫塔的所述进气腔室连通；
[0013]所述连接管与最上游的所述脱硫塔的所述进气腔室连通，所述出气管与最下游的所述脱硫塔的所述出气腔室连通。
[0014]在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述脱硫塔的所述进气腔室和所述出气腔室交错分布。
[0015]在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述脱硫塔的所述进气腔室和所述出气腔
室同向分布。
[0016]在一种可能的实现方式中，相邻的两个所述脱硫塔的所述进气腔室和所述出气腔室为同向分布和交错分布的组合。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述输送管包括输送部和设于所述输送部两端的连接部，所述连接部用于与所述脱硫塔连通，所述输送部和所述连接部均为直管，所述连接部与所述输送部呈夹角设置。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述预设路径为直线路径，所述连接部和所述输送部的轴线夹角为140
°‑
160
°
。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述输送管包括输送部和设于所述输送部两端的连接部，所述连接部用于与所述脱硫塔连通，所述输送部为直管，所述连接部为弧形管。
[0020]本专利技术提供的高炉煤气脱硫装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术高炉煤气脱硫装置中的高炉煤气由进气管沿连接管进入最上游的脱硫塔内，然后再沿输送管通入下一个脱硫塔，最后由最下游的脱硫塔通过出气管向外输出。多个输送管沿脱硫塔的轴向分布，能够向最上游的脱硫塔内均匀的通入高炉煤气，减少高炉煤气在最上游的脱硫塔内的流场，使脱硫塔内的催化剂均能够与高炉煤气接触并发生催化反应，提高催化效果。相邻的脱硫塔通过输送管连通，同一输送管组内的多个输送管沿脱硫塔的轴线依次分布，能够使高炉煤气沿输送管均匀的向相邻的脱硫塔内通入，减少高炉煤气在最上游的脱硫塔内的流场，使脱硫塔内的催化剂均能够与高炉煤气充分接触并发生催化反应。本装置通过将多个连接管和同一个输送管组中的多个输送管沿脱硫塔的轴向分布，实现了均匀向脱硫塔内通入高炉煤气的效果，减少了高炉煤气在脱硫塔内的流场，使脱硫塔内的催化剂均能够与高炉煤气反应，提高了催化效果。
[0021]高炉煤气脱硫系统，包括上述任意一项所述的高炉煤气脱硫装置，还包括高炉、除尘装置、转换装置、透平机和减压装置，其中：
[0022]所述高炉、所述除尘装置、所述转换装置、所述透平机和所述进气管依次连接形成第一通路；
[0023]所述高炉、所述除尘装置、所述透平机和所述进气管依次连接形成第二通路；以及
[0024]所述高炉、所述除尘装置、所述转换装置、所述减压装置和所述进气管依次连接形成第三通路；
[0025]正常工作时，高炉煤气沿所述第一通路流动；当所述转换装置发生故障时，高炉煤气沿所述第二通路流动；当所述透平机发生故障时，高炉煤气沿所述第三通路流动。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述除尘装置的出料口通过出料管道分别与所述转换装置的进料口和所述透平机的进料口连通，所述透平机所对应的出料管道上设有第一开关。
[0027]本专利技术提供的高炉煤气脱硫系统的有益效果在于：与现有技术相比，在正常使用时，高炉煤气沿第一通路流动，除尘装置对高炉煤气中的颗粒物进行除尘过滤，高炉煤气中的有机硫在转换装置内被转化为无机硫，高压的高炉煤气经过透平机降压，然后通入高炉煤气脱硫装置内对高炉煤气进行脱硫处理，使排放的高炉煤气满足要求。当透平机发生故障时，高炉煤气沿第二通路流动，通过减压装置对高炉煤气进行降压处理；当转换装置发生故障时，高炉煤气沿第三通路流动，高炉煤气经过除尘装置后通过透平机进行降压处理，然
后直接通入高炉煤气脱硫装置内。第二通路和第三通路能够保证本系统在转换装置或透平机发生故障时也能够保持正常使用，提高了工作效率。本系统结构简单，在不增加其他设备的情况下能够有效的保证高炉煤气能够持续稳定的进行脱硫处理，降低了装置停运造成了损失。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例一提供的高炉煤气脱硫装置的俯视图；
[0030]图2为本专利技术实施例一提供的高炉煤气脱硫装置的侧剖视图；
[0031]图3为本专利技术实施例二提供的高炉煤气脱硫装置的侧剖视图；
[0032]图4为本专利技术实施例三提供的高炉煤气脱硫装置的侧剖视图；
[0033]图5为本专利技术实施例四采用的高炉煤气脱硫系统的结构示意图。
[0034]图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高炉煤气脱硫装置，其特征在于，包括：多个脱硫塔,多个所述脱硫塔沿预设路径依次排列分布，所述脱硫塔为卧式脱硫塔；输送管组，所述输送管组包括多个输送管，所述输送管连接相邻的两个所述脱硫塔，同一个所述输送管组中的多个所述输送管沿所述脱硫塔的轴向间隔分布；进气管，平行于所述脱硫塔的轴向设置；多个连接管，所述连接管分别连接于所述进气管的出口，及位于最上游的所述脱硫塔的进口，多个所述连接管沿所述脱硫塔的轴向间隔分布；以及出气管，连通于最下游的所述脱硫塔。2.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔内沿轴向设置有支撑板，所述支撑板将所述脱硫塔的内腔分隔为沿上下方向分布的进气腔室和出气腔室，所述支撑板上开设有多个连通所述进气腔室和所述出气腔室的透气孔，所述支撑板上覆盖有催化剂；在相邻两个所述脱硫塔中，所述输送管的进气端与位于上游的所述脱硫塔的所述出气腔室连通，出气端与位于下游的所述脱硫塔的所述进气腔室连通；所述连接管与最上游的所述脱硫塔的所述进气腔室连通，所述出气管与最下游的所述脱硫塔的所述出气腔室连通。3.如权利要求2所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，相邻的两个所述脱硫塔的所述进气腔室和所述出气腔室交错分布。4.如权利要求2所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，相邻的两个所述脱硫塔的所述进气腔室和所述出气腔室同向分布。5.如权利要求2所述的高炉煤气脱硫装置，其特征在于，相邻的两个所述脱硫塔的所述进气腔室和所述出气腔室为同向分布和交错分布的组合。6.如权利要求3所述的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文涛，王本其，曹琳，杨爱民，吕智，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。