本发明专利技术公开了切屑液冷却分离装置及具有其的五轴加工中心，由上至下依次包括：初筛网，所述初筛网用于初步筛去切屑液中携带的粒径较大的切屑；一号集液箱，所述一号集液箱为绝缘体，所述一号集液箱用于收集经初筛网筛分后的切屑液，所述一号集液箱中具有向切屑液放射电子使金属切屑形成带电粒子的电子枪，所述一号集液箱的底部还具有漏液孔；电场区，所述电场区提供任意不平行于水幕的电场；和二号集液箱。本发明专利技术可以大大降低对筛网的要求，同时也可以避免单纯使用筛网出现的堵塞和低效的情况；通过电场可以提高分离效率以及切屑液中金属切屑的分离率；且电场分离的时候形成的水幕使切削液散热面积成倍扩张，大大提高了散热效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
切屑液冷却分离装置及五轴加工中心
[0001]本专利技术属于加工中心
，特别涉及切屑液冷却分离装置及五轴加工中心。
技术介绍
[0002]在现代机械加工领域中，加工中心作为一种高精度的自动化加工设备，由于其自身的工序较集中、加工精度高和带有自动换刀的特点，因此越来越多的被应用到高精密零部件的加工中。尤其对于一些形状比较复杂、精度要求又高的小批量零部件，其加工的方式往往选择高精度的加工中心完成。
[0003]加工中心往往是用于加工精密且复杂的金属零部件，通过不同的刀具来实现对金属坯件的加工。加工中心在进行加工的时候，会需要同时向加工部位喷洒切削液，一方面是为了对刀具进行降温，避免刀头热损伤，另一方面是为了通过切屑液的冲击带走切屑，避免金属屑缠在刀头或工件表面造成打刀。
[0004]切削液在使用通常会涉及回收利用的问题。如申请号为201710052426.5的智能加工中心中公开了设置与床身上的切削液收集箱、切屑收集箱以及可转动的滤网结构，以实现滤网上的切屑自动清理。
[0005]申请号为202110012326.6公开了一种立式加工中心的切削液回收装置，该切削液回收装置包括机架，机架上设置有排屑器，机架上设置有收集机构，收集机构包括收料桶、电扇、收集管、水泵和过滤组件，收料桶安装在机架上并位于排屑器出料端的下方，电扇安装在机架上并位于收料桶和排屑器的上方，过滤组件安装在收料桶内并用于分离碎屑和切削液，收集管安装在收料桶上并将收料桶内的切削液输送回加工中心内，水泵安装在收集管上。
[0006]但是现有的切削液回收装置基本都是利用过滤方式实现金属切屑与切削液分离，这种方法较容易分离出体积较大的金属丝，金属颗粒，但是加工形成的金属粉末粒径极小，一方面难以用普通的筛网进行筛分，另一方面，即使使用目数满足要求的晒晒网进行筛分，由于筛网孔径太小，不仅筛分效率比较低，还会出现筛网孔被堵塞的现象。而且使用筛网记性筛分需要设置多道目数不同的筛网进行逐级筛分。
技术实现思路
[0007]本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供切屑液冷却分离装置及五轴加工中心。
[0008]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0009]切屑液冷却分离装置，由上至下依次包括：
[0010]初筛网，所述初筛网用于初步筛去切屑液中携带的粒径较大的切屑；
[0011]一号集液箱，所述一号集液箱为绝缘体，所述一号集液箱用于收集经初筛网筛分后的切屑液，所述一号集液箱中具有向切屑液放射电子使金属切屑形成带电粒子的电子枪，所述一号集液箱的底部还具有漏液孔；
[0012]电场区，所述电场区提供任意不平行于水幕的电场；
[0013]二号集液箱。
[0014]进一步的，所述漏液孔为使切屑液流出形成水幕的条形孔。
[0015]进一步的，所述初筛网倾斜设置在一号集液箱开口边缘上方。
[0016]进一步的，所述水幕侧方设置有接收金属切屑的收集板，所述收集板底部与掩板、水平底板围成储存区。
[0017]进一步的，所述电场区提供的电场方向垂直于水幕。
[0018]本专利技术还提供了一种五轴加工中心，所述五轴加工中心具有上述的切屑液冷却分离装置，所述切屑液冷却分离装置安装在五轴加工中心的床身内部。
[0019]本专利技术的有益效果为：本专利技术只需要使用一道筛分，可以大大降低对筛网的要求，同时也可以避免单纯使用筛网筛分导致大目数筛网筛分是容易出现的堵塞和低效的情况；在初筛后通过电场的作用进行金属切屑的后续分离，可以大大提高分离效率以及切屑液中金属切屑的分离率；由于在使用电场进行金属切屑分离的时候形成了水幕，即将切削液散热面积成倍扩张，大大提高了散热效率，有利于切屑液冷却。
[0020]说明书附图
[0021]图1为切屑液冷却分离装置的结构示意图；
[0022]图2为一号集液箱的结构示意图；
[0023]图3为收集板的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，为本专利技术的切屑液冷却分离装置，该切屑液冷却分离装置包括一号集液箱100和二号集液箱200，其中一号集液箱100设置在二号集液箱200的上方，一号集液箱100上方还设置有初筛网110，一号集液箱100中安装了电子枪120，一号集液箱100和二号集液箱200之间是间隔设置的，且一号集液箱100和二号集液箱200之间设置有电场区300，一号集液箱100的底部具有漏液孔101。
[0027]经收集的切屑液经过初筛网110进行初筛，如图1中箭头a向所示，该初筛网110主要是筛去颗粒状、丝状的金属废屑，剩下的粉末状切屑随切屑液一起流入一号集液箱100中，一号集液箱100中由绝缘材料制成，通过电子枪120向切屑液中发射电子，使切屑液以及其中携带的金属切屑带电，该带电的混合切屑液经号集液箱100底部的漏液孔101向下方的二号集液箱200流出形成水幕，由于金属具有更好的导电性能，金属切屑接触电子后形成带电粒子，水幕的主体部分会经过电场区300，该电场区300的会提供一个不平行于水幕的电场，例如完全垂直于水幕，在电场区300提供的电场作用下，金属切屑形成的带电粒子会受电场力发生偏转，如图1中b向所示，从而从水幕中分离出来，水幕中被分离出粉末状金属切屑后下落至二号集液箱200被收集，如此便可将切屑液中混杂的切屑分离出来。该方法只需
要使用一道筛分，可以大大降低对筛网的要求，同时也可以避免单纯使用筛网筛分导致大目数筛网筛分是容易出现的堵塞和低效的情况；另外，本专利技术的通过在初筛后通过电场的作用进行金属切屑的后续分离，可以大大提高分离效率以及切屑液中金属切屑的分离率；再者，由于在使用电场进行金属切屑分离的时候形成了水幕(如图1中c所示)，即将一号集液箱100中的切削液散热面积成倍扩张，大大提高了散热效率，有利于切屑液冷却。
[0028]由于初筛网110主要用于筛除体积大、质量大且易于去除的金属丝、金属颗粒，故而初筛网110的目数无需太大，一般可选用20～80目的筛网，例如本实施例中为80目的筛网。筛除金属丝、金属颗粒一方面是降低后续电场去除金属杂质的负荷，另一方面是这些金属杂质质量较大，在电场中去除难度较大，反而筛网更容易去除。
[0029]该初筛网110可以倾斜设置在一号集液箱100开口边缘上方，即初筛网110的一部分位于一号集液箱100上方，另一部分位于一号集液箱100外部，这样带有切屑的切削液经初筛网110后可直接进入一号集液箱100中，而被截留下来的金属丝、金属颗粒则可以直接受重力作用滑出初筛网110，时刻保持初筛网110的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.切屑液冷却分离装置，其特征在于，由上至下依次包括：初筛网(110)，所述初筛网(110)用于初步筛去切屑液中携带的粒径较大的切屑；一号集液箱(100)，所述一号集液箱(100)为绝缘体，所述一号集液箱(100)用于收集经初筛网(110)筛分后的切屑液，所述一号集液箱(100)中具有向切屑液放射电子使金属切屑形成带电粒子的电子枪(120)，所述一号集液箱(100)的底部还具有漏液孔(101)；电场区(300)，所述电场区(300)提供任意不平行于水幕的电场；二号集液箱(200)。2.根据权利要求1所述的切屑液冷却分离装置，其特征在于，所述漏液孔(101)为使切屑液流出形...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴人勇，吴锦松，胡俊杰，
申请(专利权)人：安徽省安达兴智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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